河南科隆电源材料有限公司年产1.2万吨高性能动力电池正极材料前驱体建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0711MA3X9AAR3Y | 建设单位法人:程迪 |
袁志刚 | 建设单位所在行政区划:******区 |
化学与物理电源产业园新七街1568号 |
建设项目基本信息
****年产1.2万吨高性能动力电池正极材料前驱体建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
建设地点: | **省**市**区 化学与物理电源产业园新七街1568号 |
经度:113.94758 纬度: 35.35294 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-01-20 |
新环牧书审〔2023〕001号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 23642 |
205 | 运营单位名称:**** |
****0711MA3X9AAR3Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0711MA3X9AAR3Y | 验收监测单位:******公司 |
****0703MA44KA0B4B | 竣工时间:2024-03-10 |
调试结束时间: | |
2024-05-06 | 验收报告公开结束时间:2024-05-31 |
验收报告公开载体: | 环评爱好者论坛(http://www.****.com/thread-****687-1-1.html) |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产1.2万吨高性能动力电池正极材料前驱体 | 实际建设情况:年产1.2万吨高性能动力电池正极材料前驱体 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
正极材料前驱体采用共沉淀法生产。该工艺以硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰为基料,氢氧化钠碱液为沉淀剂,通过配料、过滤、沉淀反应、陈化、洗涤过滤、烘干、筛分、包装等工序进行生产 | 实际建设情况:正极材料前驱体采用共沉淀法生产。该工艺以硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰为基料,氢氧化钠碱液为沉淀剂,通过配料、过滤、沉淀反应、陈化、洗涤过滤、烘干、筛分、包装等工序进行生产 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气主要包含反应沉淀及洗涤氨气、包装及烘干粉尘、****处理站脱氨塔尾气。其中,反应沉淀及洗涤氨气采取“二级酸喷淋+25m排气筒”措施;烘干废气采取“袋式除尘器”措施;混料及包装粉尘,设备自带袋式脉冲除尘器;污水处理站脱氨塔废气采取“冷凝+水吸收+酸喷淋+15m排气筒”措施;锅炉废气采取“低氮燃烧+烟气循环+27m排气筒”措施; 其中,工艺废水、车间地面清洗废水先经车间沉淀池去除重金属后,再与氨气吸收塔排水,排入1#污水处理站(采用“预处理+高效汽提+过滤沉淀”工艺),淡水返回生产,浓水达标处理排放;纯水制备排水、循环系统排水、生活污水直接排入市政污水管网; 噪声采取“减振、隔声、消声”降噪措施;固废依托现有固废暂存设施 | 实际建设情况:废气主要包含反应沉淀及洗涤氨气、包装及烘干粉尘、****处理站脱氨塔尾气。其中,反应沉淀及洗涤氨气采取“二级酸喷淋+25m排气筒”措施;烘干废气采取“袋式除尘器”措施;混料及包装粉尘,设备自带袋式脉冲除尘器;污水处理站脱氨塔废气采取“冷凝+水吸收+酸喷淋+15m排气筒”措施;锅炉废气采取“低氮燃烧+烟气循环+27m排气筒”措施; 其中,工艺废水、车间地面清洗废水先经车间沉淀池去除重金属后,再与氨气吸收塔排水,排入1#污水处理站(采用“预处理+高效汽提+过滤沉淀”工艺),淡水返回生产,浓水达标处理排放;纯水制备排水、循环系统排水、生活污水直接排入市政污水管网; 噪声采取“减振、隔声、消声”降噪措施;固废依托现有固废暂存设施 |
/ | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:增加1台20m3反应釜 |
增加设备主要用于对比分析大容积反应釜产品质量情况。如20m3反应釜的产品质量满足要求,相应减少2台10m3反应釜用于生产(且其他关键设备、配套设备均未增加),即项目不增产能;且新增反应釜生产能力仅占环评阶段反应釜总生产能力的6.25%,远小于30% | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
19.6739 | 6.54 | 0 | 0 | 0 | 26.214 | 6.54 | |
9.837 | 2.8776 | 0 | 0 | 0 | 12.715 | 2.878 | |
0.9837 | 0.1452 | 0 | 0 | 0 | 1.129 | 0.145 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 1.646 | 0 | 0 | 0 | 1.646 | 1.646 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
车间沉淀池 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)生产设施废水排放口要求 | 1座沉淀池 | 镍钴锰均未检出 | ||
1#污水处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)间接排放标准 | 依托现有 | 最大监测值:pH7.6、COD46mg/L、氨氮2.22mg/L、SS9mg/L、TN8.33mg/L、TP0.23mg/L |
表2 大气污染治理设施
氨气吸收塔排放口 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4 | 二级酸喷淋+25m排气筒 | 最大值:3.72mg/m3 | ||
除尘器排放口 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4排放限值 | 烘干废气采取“袋式除尘器”措施;混料及包装粉尘,设备自带袋式脉冲除尘器 | 颗粒物3.27~3.6mg/m3、镍及其化合物未检出、钴及其化合物未检出、锰及其化合物未检出 | ||
锅炉废气排气筒 | DB41/2089-2021《锅炉大气污染物排放标准》表1燃气锅炉标准 | 低氮燃烧+烟气循环+27m排气筒 | 烟尘2.5~3.3mg/m3、SO2未检出、NOx9~24mg/m3 | ||
1#污水处理站脱氨塔排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4 | 冷凝+水吸收+酸喷淋+15m排气筒(依托现有) | 氨气排放浓度为3.27~3.6mg/m3 |
表3 噪声治理设施
减振、隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 减振、隔声等 | 最大值:昼间56.2dB(A),夜间45.9dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
车间、罐区防腐、防渗 污水处理站防腐、防渗 | 车间、罐区防腐、防渗 污水处理站防腐、防渗 |
表5 固废治理设施
1#危险暂存间(15m2) 一般固废暂存间(308m2) | 1#危险暂存间(15m2) 一般固废暂存间(308m2) |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
2座事故废水池(800m3、900m3) | 2座事故废水池(800m3、900m3) |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
锅炉房排气筒、1#污水处理站、办公楼、固废暂存间 | 验收阶段落实情况:锅炉房排气筒、1#污水处理站、办公楼、固废暂存间 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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