大庆油田有限责任公司第十采油厂州58区块（肇东地区）评价井钻井工程

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大庆油田有限责任公司第十采油厂州58区块（肇东地区）评价井钻井工程

更新时间	2024年06月19日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	王彪
张东旭	省市**县
****采油厂

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**州58区块（地区）评价井钻井工程

2021版本:007-陆地石油开采	B711-B711-陆地石油开采
	省市市省市市跃进乡
经度:125.48229 纬度: 45.90470	****环境局
	2019-04-19
绥环函〔2019〕100号	****
2021-05-24	2600
30	****
912********675409L	******公司
911********199876U	******公司
912********448623P	2019-05-01

2021-12-30	2022-01-27
	**油田信息港

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新钻3口评价井，均为单井，钻井总进尺为5193m。永久占地0.36hm2，临时占地2.4hm2	新钻3口评价井，均为单井，钻井总进尺为5193m。永久占地0.36hm2，临时占地2.4hm2
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目仅为钻井施工。钻井工艺包括：钻前准备、钻进、钻进辅助作业、固井、完井。其中钻进辅助作业包括测井、录井。	本项目仅为钻井施工。钻井工艺包括：钻前准备、钻进、钻进辅助作业、固井、完井。其中钻进辅助作业包括测井、录井。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、1、大气环境保护措施要求：（1）施工钻井液辅料、固井水泥运输车辆加盖篷布，井场道路、井场施工场地定期洒水降尘并清理车辆泥土；（2）采用单闸板防喷器井控装置，防止和控制井喷事故发生；（3）钻井中发现地层有可燃气体或有害气体产出时，须立即采取有效措施防止气涌井喷，并将可能产出的可燃气体引入燃烧装置烧掉；（4）对产生粉尘颗粒物污染的作业，如配制固井水泥浆、配制加重钻井液等，应尽量采用密闭下料系统，防止粉尘污染环境。施工场界颗粒物无组织排放监控浓度限值应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求； 2、水环境保护措施要求：（1）钻井液经泥浆循环系统固控设施处理后回用，泥浆循环使用率为60%，液相用于重新配置钻井液；（2）采用钢制泥浆槽收集钻井泥浆，降低井场区域地下水污染风险；（3）通过管套和固井水泥浆封隔地下含水层，避免钻井施工造成地下含水层出现窜层污染地下水；（4）柴油储罐区防渗按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中环墙式罐基础防渗层设计要求构筑，避免柴油储罐区因渗透作用造成地下水污染；（5）钻井井场生活设施产生的少量生活污水排入防渗旱厕，施工结束后就地对其进行卫生填埋处置。 3、声环境保护措施要求：（1）对于柴油发电机组、空压机等噪声源强较大的设备，采取活动板房室内布设，机座安装减振降噪措施；（2）柴油机、空压机应配套安装消声器。施工期，强化噪声控制管理，尽量选用低噪声的施工机械，避免多个高噪声设备同时施工。合理安排施工时段和运输时间，施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。 3、固体废物污染控制措施要求：（1）井场构建足够容量的防渗泥浆收集池，以便收集事故状态下溢出的钻井液或被置换的废钻井液，在任何情况下，钻井液不得排出井场；（2）严格控制使用油基钻井液和毒性较大的钻井液；（3）配制钻井液优先选用低毒或无毒化学助剂，严禁使用国际上已禁止使用的毒性化学助剂；（4）凡是井场不用的钻井液、开钻替代废弃钻井液，必须妥善贮存，防治流失造成环境污染；（5）钻井岩屑、废钻井泥浆采用钢制泥浆槽收集，运至泥浆固化点进行集中固化处理；（6）KOH包装袋集中拉运至有资质单位进无害化处理。废弃纯碱和膨润土包装袋、废防渗布属于一般固体废物，**油厂填埋场进行填埋处理；废KOH包装袋（HW49）须委托资质单位处理。钻井岩屑、废钻井泥浆等采用钢制泥浆槽收集，运至泥浆固化点进行集中固化处理；生活垃圾集中运**处理场进行卫生填埋处置。	1、大气环境保护措施落实情况：（1）施工期大风天气时对粉状药剂进行遮盖，配制钻井液时，使用密闭配药池，施工营地定期洒水抑尘，（2）本项目施工期采用单闸板防喷器井控装置。（3）本项目施工期未发现地层有可燃气体或有害气体产出，（4）配制钻井液等使用密闭配药池。项目没有发生环境污染事件。施工场界颗粒物无组织排放监控浓度限值应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。 2、废水环境保护措施落实情况：（1）本项目钻井液经泥浆循环系统固控设施处理后回用，泥浆循环使用率为60%，液相用于重新配置钻井液；（2）本项目采用泥浆槽收集废钻井泥浆，泥浆不落地，（3）本项目钻井使用管套和固井水泥浆封隔地下含水层。（4）本项目柴油储罐区按照基础防渗按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，内衬1.5mm度聚乙烯（HDPE）膜；颗粒砂保护层厚度不小于100mm；度聚乙烯（HDPE**中心坡向四周，坡度不小于1.5%，渗透系数不低于1.0×10－7cm/s。（5）临时旱厕已进行卫生填埋（用石灰消毒），施工场地已进行覆土平整。 3、噪声环境保护措施落实情况：（1）施工期间，选用低噪声的施工设备，避免多个高噪声设备同时施工。合理安排施工时段和运输时间，采用布设活动板房，机座安装减振垫等降噪措施；（2）柴油机、空压机等机械应配套安装消声器。施工期未发生扰民事故。施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。 3、固体废物环境保护措施落实情况：（1）井场构建防渗泥浆收集池，本项目泥浆不落地，钻井期未发生过溢流等事故。（2）本项目钻井液采用高性能水基钻井液。（3）本项目钻井液配制严格执行了环评鸡皮肤的要求，未与环评时期发生变化，未使用使用国际上已禁止使用的毒性化学助剂。（4）本项目钻井期未发生环境污染事故。（5）本项目采用泥浆槽收集废钻井泥浆，1000m3废弃泥浆固化点1处，对废弃泥浆及岩屑进行集中固化处理。（6）废KOH包装袋（HW49**公司回收处理。废弃纯碱和膨润土包装袋、废防渗布属于一般固体废物，油厂填埋场进行填埋处理；钻井岩屑、废钻井泥浆等采用钢制泥浆槽收集，运至泥浆固化点进行集中固化处理；施工过程中生活垃圾定点存放，收集**处理厂处理，不外排。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）钻井液经泥浆循环系统固控设施处理后回用，泥浆循环使用率为60%，液相用于重新配置钻井液；（2）采用钢制泥浆槽收集钻井泥浆，降低井场区域地下水污染风险；（3）通过管套和固井水泥浆封隔地下含水层，避免钻井施工造成地下含水层出现窜层污染地下水；（4）柴油储罐区防渗按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中环墙式罐基础防渗层设计要求构筑，避免柴油储罐区因渗透作用造成地下水污染；（5）钻井井场生活设施产生的少量生活污水排入防渗旱厕，施工结束后就地对其进行卫生填埋处置。

（1）本项目钻井液经泥浆循环系统固控设施处理后回用，泥浆循环使用率为60%，液相用于重新配置钻井液；（2）本项目采用泥浆槽收集废钻井泥浆，泥浆不落地，（3）本项目钻井使用管套和固井水泥浆封隔地下含水层。（4）本项目柴油储罐区按照基础防渗按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，内衬1.5mm**度聚乙烯（HDPE）膜；颗粒砂保护层厚度不小于100mm；**度聚乙烯（HDPE****中心坡向四周，坡度不小于1.5%，渗透系数不低于1.0×10－7cm/s。（5）临时旱厕已进行卫生填埋（用石灰消毒），施工场地已进行覆土平整。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）井场构建足够容量的防渗泥浆收集池，以便收集事故状态下溢出的钻井液或被置换的废钻井液，在任何情况下，钻井液不得排出井场；（2）严格控制使用油基钻井液和毒性较大的钻井液；（3）配制钻井液优先选用低毒或无毒化学助剂，严禁使用国际上已禁止使用的毒性化学助剂；（4）凡是井场不用的钻井液、开钻替代废弃钻井液，必须妥善贮存，防治流失造成环境污染；（5）钻井岩屑、废钻井泥浆采用钢制泥浆槽收集，运至泥浆固化点进行集中固化处理；（6）KOH包装袋集中拉运至有资质单位进无害化处理。废弃纯碱和膨润土包装袋、废防渗布属于一般固体废物，****油厂****填埋场进行填埋处理；废KOH包装袋（HW49）须委托资质单位处理。钻井岩屑、废钻井泥浆等采用钢制泥浆槽收集，运至泥浆固化点进行集中固化处理；生活垃圾集中运****处理场进行卫生填埋处置。

（1）井场构建防渗泥浆收集池，本项目泥浆不落地，钻井期未发生过溢流等事故。（2）本项目钻井液采用高性能水基钻井液。（3）本项目钻井液配制严格执行了环评鸡皮肤的要求，未与环评时期发生变化，未使用使用国际上已禁止使用的毒性化学助剂。（4）本项目钻井期未发生环境污染事故。（5）本项目采用泥浆槽收集废钻井泥浆，**1000m3废弃泥浆固化点1处，对废弃泥浆及岩屑进行集中固化处理。（6）废KOH包装袋（HW49****公司回收处理。废弃纯碱和膨润土包装袋、废防渗布属于一般固体废物，****油厂****填埋场进行填埋处理；钻井岩屑、废钻井泥浆等采用钢制泥浆槽收集，运至泥浆固化点进行集中固化处理；施工过程中生活垃圾定点存放，收集****处理厂处理，不外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、恢复土地生产能力，提高土壤肥力。施工过程中尽量保护土地**，不打乱土层，先挖表土层（20cm-30cm左右）单独堆放；然后挖心、底土层另外堆放。复原时先填心、底土，后平覆表土，以便尽快恢复植被； 2、钻井施工过程中，应尽量减少占地面积，严格控制每座钻井平台临时占地面积，并规范行车路线及施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被，不准乱挖、乱采野生植物； 3、废弃钻井液固化严格执行《废弃钻井液处理规范》（DB23/T693-2000）的要求，并在固化过程中留存相关影像资料，验收时提供，待通过验收后，在固化的泥浆上覆土，厚度不小于30cm。

1、本项目施工过程中保护土地**，不打乱土层，先挖表土层（20cm-30cm左右）单独堆放；然后挖心、底土层另外堆放。复原时先填心、底土，后平覆表土，调查期间临时占用耕地已经复耕、临时占用草地植被恢复中。 2、本项目钻井施工过程中，严格控制每座钻井平台临时占地面积，规范行车路线及施工人员行为，未发生践踏、碾压施工区范围外的植被，没有发生乱挖、乱采野生植物现象； 3、本项目验收监测期间对泥浆固化点进行采样分析，各监测因子均满足《废弃钻井液处理规范》（DB23/T693-2000）的要求，泥浆固化点植被自然恢复中。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范，采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险；建立跟踪监测计划，设置3处地下水监控井。加强维护管理，建立应急管理组织机构，健全完善突发环境事件应急预案，加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

水、废气、噪声和固体废物监测，建立了跟踪监测计划，设置了3口地下水监控井项目区域地下水总图流向为从北向南，根据区域内井场工程的分布情况，在上游的设 1 个背景监测点，在建设项目区域下游新设 2 个跟踪监测点，东双山水井（背景监测井125°29′31.89″;45°54′44.68）；钟家水井（跟踪监测井125°30′05.82″;45°53′43.26″）；赵秧子水井（跟踪监测井125°28′42.14″;45°53′21.84″）每一年均进行监测，见本报告表九；应急措施：****油厂已编制环境突发事件专项应急预案，建立应急管理组织机构，加强风险防控预警体系建设，并定期组织相关人员开展应

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程