1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********00166X9	管江勇
顾清鹏	**省**市西海岸新区
**西****办事处前湾港路236号D栋

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

海尔热水器生产线技术改造项目
2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3855-C3855-家用清洁卫生电器具制造
	**省**市西海岸新区 ****办事处前湾港路236号D栋
经度:120.14186 纬度: 36.00203	****环境局
	2023-01-09
青环审（**）〔2023〕4号	****
	3300
40	****开发区****公司
913********00166X9	****开发区****公司
913********00166X9	****公司
****0211MA3CBM4J44	2024-01-05
2024-03-22	2024-04-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40322fyeVX

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产双胆电热水器10万台	年产双胆电热水器7万台
项目分期建设分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

丝印、焊接、搪瓷、发泡	丝印、焊接、搪瓷、发泡
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2#外壳表面处理线新增的丝印废气经“集气罩+软帘”与现有的喷粉及固化废气、天然气燃烧废气共同依托现有的2#“水喷淋+活性炭吸附装置”处理，尾气依托现有的1支20m高排气筒P2排放。双胆电热水器内胆拉伸焊接依托现有的1#内胆拉伸焊接区，拉伸焊接废气经工位上方“集气罩+软帘”收集后依托现有的4#“水喷淋塔”处理，尾气依托现有的1支20m高排气筒P3排放。建设1条双胆焊接线，双胆焊接线焊接烟尘经工位上方集气罩+软帘收集后通过新增的11#“水喷淋塔”处理，尾气通过1支20m高排气筒P20排放。项目双胆电热水器加工依托现有的3条内胆表面处理线进行表面处理，产生的脱脂碱雾依托现有的1#-3#“水喷淋塔”处理后尾气依托现有的3支20m高排气筒（P11-P13）排放。项目内胆表面处理线产生的除锈酸雾依托现有的1#-3#“碱液喷淋塔”处理后尾气依托现有的3支20m高排气筒（P14-P16）排放。项目建设2条发泡线（小厨宝发泡线和双胆发泡线），小厨宝发泡废气和双胆发泡废气经工位上方集气罩+软帘收集后依托现有的3#“活性炭吸附装置”处理，尾气依托现有的1支20m高排气筒P17排放。新增的生产废水主要有脱脂/防锈废液（内胆表面处理排水）、喷淋塔排污水和性能测试实验排水均依托厂区现有的沉淀池（约12m3）沉淀处理后排入******公司污水处理站处理，达标后经市政污水管网排入镰湾河水质净化厂处理。项目新增的一般工业固体废物（废泡沫、废包装物（未沾染有毒有害物质）依托现有的1座一般固废间暂存，新增的危险废物（废矿物油、废活性炭、槽渣、废矿物油桶、废包装物（沾染有毒有害物质）、废丝网、含油墨废抹布、废含油抹布）、废电路板、污泥依托现有的1座危废暂存间暂存。项目新增噪声设备均选用低噪声设备，采取基础减振（加装减振垫）、消声（风机加装消声弯头）措施。	项目2#外壳表面处理线新增的丝印废气经“集气罩+软帘”与现有的喷粉及固化废气、天然气燃烧废气共同依托现有的2#“水喷淋+活性炭吸附装置”处理，尾气依托现有的1支20m高排气筒P2排放。双胆电热水器内胆拉伸焊接依托现有的1#内胆拉伸焊接区，拉伸焊接废气经工位上方“集气罩+软帘”收集后依托现有的4#“水喷淋塔”处理，尾气依托现有的1支20m高排气筒P3排放。建设1条双胆焊接线，双胆焊接线焊接烟尘经工位上方集气罩+软帘收集后通过新增的11#“水喷淋塔”处理，尾气通过1支20m高排气筒P20排放。项目双胆电热水器加工依托现有的3条内胆表面处理线进行表面处理，产生的脱脂碱雾依托现有的1#-3#“水喷淋塔”处理后尾气依托现有的3支20m高排气筒（P12-P14）排放。项目内胆表面处理线产生的除锈酸雾依托现有的1#-3#“碱液喷淋塔”处理后尾气依托现有的3支20m高排气筒（P11、P15-P16）排放。项目建设2条发泡线（小厨宝发泡线和双胆发泡线），小厨宝发泡废气和双胆发泡废气经工位上方集气罩+软帘收集后依托现有的3#“活性炭吸附装置”处理，尾气依托现有的1支20m高排气筒P17排放。新增的生产废水主要有脱脂/防锈废液（内胆表面处理排水）、喷淋塔排污水和性能测试实验排水均依托厂区现有的沉淀池（约12m3）沉淀处理后排入******公司污水处理站处理，达标后经市政污水管网排入镰湾河水质净化厂处理。项目新增的一般工业固体废物（废泡沫、废包装物（未沾染有毒有害物质）依托现有的1座一般固废间暂存，新增的危险废物（废矿物油、废活性炭、槽渣、废矿物油桶、废包装物（沾染有毒有害物质）、废丝网、含油墨废抹布、废含油抹布）、废电路板、污泥依托现有的1座危废暂存间暂存。项目新增噪声设备均选用低噪声设备，采取基础减振（加装减振垫）、消声（风机加装消声弯头）措施。
根据现场勘察，与环评报告及批复相比：本技改项目现场排气筒P11为酸雾排气筒、排气筒P14为碱雾排气筒，与环评报告及批复中排气筒P11为碱雾排气筒、排气筒P14为酸雾排气筒的编号对调，经对照本技改项目性质、规模、地点、生产工艺与环评一致，且产能不变，不增加污染物排放，以上变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	排气筒P20	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）	双胆焊接线焊接烟尘经工位上方集气罩+软帘收集后通过新增的11#“水喷淋塔”处理，尾气通过1支20m高排气筒P20排放。	P20排气筒中颗粒物最大排放浓度值为1.6mg/m3，排放速率最大值为0.050kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	选用低噪声设备，采取基础减振（加装减振垫）、消声（风机加装消声弯头）措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	选用低噪声设备，采取基础减振（加装减振垫）、消声（风机加装消声弯头）措施	东、南、西厂界昼间噪声测定值在56~58dB（A）之间；夜间噪声测定值在45~48dB（A）之间。因此项目东、南、西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。北厂界昼间噪声测定值在56~57dB（A）之间；夜间噪声测定值在46~48dB（A）之间。因此项目北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

项目2#外壳表面处理线新增的丝印废气经“集气罩+软帘”与现有的喷粉及固化废气、天然气燃烧废气共同依托现有的2#“水喷淋+活性炭吸附装置”处理，尾气依托现有的1支20m高排气筒P2排放。双胆电热水器内胆拉伸焊接依托现有的1#内胆拉伸焊接区，拉伸焊接废气经工位上方“集气罩+软帘”收集后依托现有的4#“水喷淋塔”处理，尾气依托现有的1支20m高排气筒P3排放。项目双胆电热水器加工依托现有的3条内胆表面处理线进行表面处理，产生的脱脂碱雾依托现有的1#-3#“水喷淋塔”处理后尾气依托现有的3支20m高排气筒（P11-P13）排放。项目内胆表面处理线产生的除锈酸雾依托现有的1#-3#“碱液喷淋塔”处理后尾气依托现有的3支20m高排气筒（P14-P16）排放。项目建设2条发泡线（小厨宝发泡线和双胆发泡线），小厨宝发泡废气和双胆发泡废气经工位上方集气罩+软帘收集后依托现有的3#“活性炭吸附装置”处理，尾气依托现有的1支20m高排气筒P17排放。新增的生产废水主要有脱脂/防锈废液（内胆表面处理排水）、喷淋塔排污水和性能测试实验排水均依托厂区现有的沉淀池（约12m3）沉淀处理后排入******公司污水处理站处理，达标后经市政污水管网排入镰湾河水质净化厂处理。项目新增的一般工业固体废物（废泡沫、废包装物（未沾染有毒有害物质）依托现有的1座一般固废间暂存，新增的危险废物（废矿物油、废活性炭、槽渣、废矿物油桶、废包装物（沾染有毒有害物质）、废丝网、含油墨废抹布、废含油抹布）、废电路板、污泥依托现有的1座危废暂存间暂存。

项目1#外壳表面处理线新增的丝印废气经“集气罩+软帘”收集后与现有的喷粉及固化废气、天然气燃烧废气共同依托现有的1#“水喷淋+活性炭吸附装置”处理，尾气依托现有的1支20m高排气筒P1排放。项目2#外壳表面处理线新增的丝印废气经“集气罩+软帘”与现有的喷粉及固化废气、天然气燃烧废气共同依托现有的2#“水喷淋+活性炭吸附装置”处理，尾气依托现有的1支20m高排气筒P2排放。双胆电热水器内胆拉伸焊接依托现有的1#内胆拉伸焊接区，拉伸焊接废气经工位上方“集气罩+软帘”收集后依托现有的4#“水喷淋塔”处理，尾气依托现有的1支20m高排气筒P3排放。项目双胆电热水器加工依托现有的3条内胆表面处理线进行表面处理，产生的脱脂碱雾依托现有的1#-3#“水喷淋塔”处理后尾气依托现有的3支20m高排气筒（P12-P14）排放。项目内胆表面处理线产生的除锈酸雾依托现有的1#-3#“碱液喷淋塔”处理后尾气依托现有的3支20m高排气筒（P11、P15-P16）排放。新增的生产废水主要有脱脂/防锈废液（内胆表面处理排水）、喷淋塔排污水和性能测试实验排水均依托厂区现有的沉淀池（约12m3）沉淀处理后排入******公司污水处理站处理，达标后经市政污水管网排入镰湾河水质净化厂处理。项目新增的一般工业固体废物（废泡沫、废包装物（未沾染有毒有害物质）依托现有的1座一般固废间暂存，新增的危险废物（废矿物油、废活性炭、槽渣、废矿物油桶、废包装物（沾染有毒有害物质）、废丝网、含油墨废抹布、废含油抹布）、废电路板、污泥依托现有的1座危废暂存间暂存。

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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论