扩建年产30万立方米商品沥青混凝土、15万立方米商品混凝土生产线(异地)建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****2928MA6NKHAB87 | 建设单位法人:梁远中 |
李梦冉 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
**省****县******小组小水井山 |
建设项目基本信息
扩建年产30万立方米商品沥青混凝土、15万立方米商品混凝土生产线(异地)建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省****县 **省****县**乡石家村燕子河**沟石材加工园内 |
经度:99.51953 纬度: 25.51105 | ****机关:**县 |
环评批复时间: | 2023-11-10 |
永环审〔2023〕26号 | 本工程排污许可证编号:****2928MA6NKHAB87001Z |
2024-02-04 | 项目实际总投资(万元):1500 |
134.6 | 运营单位名称:**** |
****2928MA6NKHAB87 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****2900MA6PBGQ262 | 验收监测单位:******公司 |
****0111MA6PN9CT4Y | 竣工时间:2024-04-01 |
2024-04-07 | 调试结束时间:2024-05-07 |
2024-05-20 | 验收报告公开结束时间:2024-06-18 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40520ZBj7p |
2、工程变动信息
项目性质
商品混凝土、沥青混凝土产、乳化沥青生产 | 实际建设情况:经查实,项目实际生产商品混凝土、沥青混凝土产、乳化沥青 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产商品混凝土15万m3,年产沥青混凝土30万m3,年产乳化沥青3600t。 | 实际建设情况:经查实,项目满负荷下可年产商品混凝土15万m3,年产沥青混凝土30万m3,年产乳化沥青3600t。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、沥青混凝土生产线 (1)本项目沥**料外购进厂时,为液体状态,由专用沥青运输车(恒温槽罐车,恒温温度约为130℃)运进,沥青运输车中沥青经专用泵马上抽至沥青罐中储存,该转运过程为封闭状态,将沥青通过密闭管道输送入密闭的沥青储罐中;生产作业时,使用导热油加热盘管(导热油盘管布设在沥青罐中,导热油加热使用轻质柴油加热)将沥青间接加热至160℃左右。加热后的沥青再按一定的配合比由沥青泵输入沥青混凝土搅拌缸中与骨料混合拌合或输送至沥青乳化设备。 (2)骨料向砂石料供货商购买运输进厂后于现有堆料棚内暂存。矿粉由粉料罐车运入,卸料灌与粉料仓(沥青搅拌设备配套)密封连接,由罐车自带的气源对粉料进行高压吹卸入仓。 (3)生产时首先用装载机将不同规格的石子铲入对应的冷料仓内;由冷料机和给料皮带机给料;上料斜皮带机输送到烘干滚筒。 (4)烘干滚筒以逆时针方向转动的方式将混合石料烘干加热到一定温度(控制系统通过燃烧器自动调节燃烧器的火焰),主燃烧器主要燃料为轻质柴油,由于滚筒的转动,混合料在滚筒内的叶片反复提升、落下,形成料帘,增强了换热效果,并且借助于滚筒的倾角。混合料在加热的同时不断向前移动;从滚筒出口出来后,连同二级除尘器(旋风+布袋)收集的粗粉一起,由热骨料提升机全密闭提起,卸入到振动筛中进行筛分。 (5)通过筛分机将热骨料筛分成各种规格,分别流进对应的热料储仓存储起来。按照设定的配合比,骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量;同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供给系统送来的矿粉,分别按设定的配合比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后,依系统设定的顺序投入到搅拌缸内进行搅拌,投料时沥青温度为120℃,石子温度为140-160℃。搅拌好的成品料直接卸到成品仓中,成品沥青温度为120-150℃。 (6)将加热后的沥青有沥青储存罐内泵入沥青乳化设备内,道路石油沥青、水、乳化剂按5:4:1的比例混合后在沥青乳化设备内加工成乳化沥青后泵入乳化沥青储存罐内储存。 2、商品混凝土生产线 (1)外购原料、贮存:原料(散装水泥、粉煤灰、石子、砂子、添加剂),进场检验原材料。注:①水泥应按不同品种和强度等级分批存储,并应采取防潮措施;②粗、细骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,不得混入杂物;③不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放,应防潮防雨;④外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致,并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识,单独存放;粉状外加剂应防止受潮结块。 (2)采用电子计量设备对原材料进行计量,实验室化验、确定配比:将购买的各种原料取样,在实验室进行质量化验,并将个原料做配合比分析。 (3)配料、搅拌、运输:通过微机控制系统将各种原料按配合比进行计量配送,按重量比进行配料,之后进行强制搅拌配料,搅拌好的混凝土经检验合格后,通过计量泵送入混凝土运输车,送至施工现场。 | 实际建设情况:经核实,本项目实际生产工艺、原辅材料种类、生产设备、产品方案均与环评保持一致,未发生变动。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
严格落实水污染防治措施。项目施工过程产生的施工废水、洗车废水等经沉淀池收集沉淀后回用,不外排;生活污水收集后排入化粪池,定期清掏回用于绿化,禁止外排。运营期食堂废水经隔油池处理后同生活污水一起排入生活区化粪池,化粪池定期清掏后回用绿化,禁止外排。搅拌机清洗废水、作业区清洗废水、运输车辆清洗废水排入项目区已建沉砂池,经砂石分离后排入已建三级沉淀池暂存,由水泵泵至商品混凝土生产线回用;喷淋塔循环用水更换后用于商品混凝土搅拌,不外排;厂区初期雨水经雨水沟收集后排入已建初期雨水收集池,经沉淀处理后由水泵泵至商品混凝土生产线回用,禁止外排。强化大气污染防治。施工期对施工场地、入场道路等定期进行酒水降尘;进出运输车辆采取篷布遮盖、控制车速、车轮清洗等抑制扬尘措施;建筑材料及时清运,物料设置专门封闭堆存间,无法封闭堆存的物料应采用土工布进行全封闭遮盖,以降低施工扬尘的影响。运营期砂石料运输车辆采用防尘网进行覆盖,粉料运输采用罐车,同时定期对运输道路进行酒水降尘,进出车辆轮胎进行冲洗,配置移动式雾炮机对场地进行雾化降尘;项目堆料棚及上料仓均为三面密封围挡,一面敞口的彩钢瓦棚,顶部要求配置1套喷雾系统对粉尘进行控制;简仓顶部均配置布袋除尘器对简仓呼吸孔排放的粉尘进行收集控制;采用防尘罩对物料输送扬尘进行控制;混凝土拌合主楼配置1台布袋除尘器对称量及搅拌粉尘进行收集控制;沥青混凝土搅拌楼配置1套“一级重力除尘器+二级布袋除尘器”组合除尘系统对搅拌主楼产生的粉尘及柴油燃烧器燃烧产生的废气进行收集处理,经15m高排气简进行达标排放;沥青烟气收集处理系统采用“喷淋+活性炭吸脱附+催化燃烧”组合工艺,沥青储存罐呼吸孔设置的烟气冷凝器采用管道与沥青烟气处理系统连接,严控生产过程中逃逸性有机气体的排放;卸料口采用彩钢瓦密闭,设置卷帘门,配置集气單;导热油炉燃烧废气由高15m烟囱进行有组织达标排放,执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)相关标准限值。加强噪声污染防治。施工期采取优选低噪声施工机械、合理安排施工时间、加强设备的维修保养、加强施工管理等措施减轻施工噪声的影响。运营期通过选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施减轻噪声影响,使之达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。加强固体废物综合利用和规范处置。建筑垃圾能回收利用部分回收利用,不可回收部分送至相关部门指定堆存场所堆存处置,禁止随意堆放;生活垃圾收集后定期清运至指定收集暂存点,交由环卫部门清运处置。项目运营期生活垃圾、含油废棉纱/手套经收集后由建设单位清运至区域生活垃圾集中收集点,交由环卫部门定期清运处置;不合格骨 料、除尘器收集粉尘全部回用于生产,不外排;废道路石油沥青、废沥青混合料、废商品混凝土、留样及检测废品、沉淀池沉渣经收集后定期清运至指定砂石、砖瓦等生产企业, 作为生产原料回用;废乳化剂桶经收集后于杂物间内暂存,定期交由乳化剂供货商进行回收,禁止随意丢弃;化粪池底泥清掏后作为农肥施用于绿化;废润滑油、废活性炭、废催化剂、废导热油、废矿物油桶等危险废物暂存于危险废物暂存间,委托有资质的单位定期进行处理,并严格建立相关台账记录。 | 实际建设情况:根据企业介绍,项目施工期间,施工废水、洗车废水等经沉淀池收集沉淀后回用,生活污水收集后排入化粪池,定期清掏回用于绿化。 据现场勘察,企业厨房水盆下方配置油水分离器1台,处理能力0.5m3/h,综合楼南侧设置4m3地埋式化粪池1座,厨房生活污水经油水分离器隔油处理后与其他生活污水一并排入化粪池。本次调查未发现生活污水外排迹象;厂区西北角设置有10m3沉砂池1座,300m3三级沉淀池1座,沉砂池配置砂石分离机1台。根据企业介绍,生产期间混凝土搅拌机清洗废水、作业区清洗废水、运输车辆清洗废水及喷淋塔循环废水经砂石分离处理后排入三级沉淀池沉淀处理,回用于商品混凝土生产线。本次调查未发现生产废水外排迹象;厂区西北角设置初期雨水收集池1座,容积约20m3,厂界西北侧、西南侧均设置有混凝土浇筑雨水沟,其与初期雨水收集池连通,入口处配置切换阀,可将雨天初期雨水导入初期雨水收集池内收集暂存。根据企业介绍,雨天收集初期雨水回用于商品混凝土生产及厂界洒水降尘使用。 企业在取得环评批复后建设、试运行至今,企业及地方生态环境主管部门未收到有关项目水染问题的投诉,生态环境主管部门也未下达有关污染问题的监督管理文件,水污染防治措施整体落实良好。 根据企业介绍,项目施工期间,施工场地、入场道路等定期进行酒水降尘;进出运输车辆采取篷布遮盖、控制车速、车轮清洗等抑制扬尘措施;建筑材料及时清运并采用土工布进行全封闭遮盖。 根据现场勘察,厂区内设置车辆冲洗蓄水池1座,容积约20m3,配置工程洗车机1台,配置雾炮机2台。根据企业介绍,生产期间,进出车辆对轮胎进行冲洗后方驶出厂区。其次,根据企业介绍,砂石料运输车辆采用防尘网进行覆盖,粉料运输采用罐车,晴天对运输道路进行人工洒水降尘及雾炮机雾化降尘;企业建成堆料库1座,其使用彩钢瓦进行三面密封围挡,一面敞口,内部配置喷淋系统1套,占地面积约1500㎡;企业配置的水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓顶部均配置有布袋除尘器,筒仓呼吸孔排出粉尘经布袋除尘器收集处理后呈无组织形式排放;企业物料输送带均采用彩钢瓦防尘罩进行覆盖;企业配套建成三面封闭围挡,一面敞口上料仓2座,内部均配置有喷淋降尘系统;企业沥青混凝土搅拌楼配置有1套“一级重力除尘器+二级布袋除尘器”组合除尘系统,生产期间沥青混凝土搅拌楼产生的粉尘及炒料环节干燥滚筒配置柴油燃烧器燃烧产生的废气均采用管道排入除尘系统处理后经1根15m高排气筒进行有组织排放;企业沥青混凝土生产线设置沥青烟气收集处理系统1套,处理工艺为“喷淋+活性炭吸脱附+催化燃烧”。卸料口采用彩钢瓦密闭,设置卷帘门,配置集气罩;沥青储存罐呼吸孔设置的烟气冷凝器采用管道与沥青烟气处理系统连接,生产期间沥青混凝土生产线各环节产生的沥青烟气均收集后排入沥青烟气处理系统处理后通过1根15m高排气筒进行有组织排放;企业配置导热油炉1台供给沥青加热所需热能,生产期间已柴油作为燃烧介质。导热油炉燃烧废气由1根15m高烟囱有组织排放。 企业在取得环评批复后建设、试运行至今,企业及地方生态环境主管部门未收到有关项目大气染问题的投诉,生态环境主管部门也未下达有关污染问题的监督管理文件,大气污染防治措施整体落实良好。 根据企业介绍,项目施工建设期间,选低噪声施工机械、合理安排施工时间、加强设备的维修保养、加强施工管理,施工期企业和地方生态环境主管部门未收到有关噪声扰民问题的投诉。 根据验收监测结果,运营期通过选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施后,企业厂界噪声排放可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 企业在取得环评批复后建设、试运行至今,企业及地方生态环境主管部门未收到有关项目噪声扰民问题的投诉,生态环境主管部门也未下达有关污染问题的监督管理文件,噪声污染防治措施整体落实良好。 根据企业介绍,项目施工期间,建筑垃圾主要为开挖土石方及废弃混凝土,其均用于厂区回填,生活垃圾交由**县**乡环卫部门清运处置,项目施工期间,企业及地方生态环境主管部门未收到有关本项目固体废物环境污染问题的投诉。 根据现场勘察,企业生活区内各区域均设置有生活垃圾桶,进厂道路旁放置有生活垃圾收集箱1只。根据企业介绍,生活垃圾由**县**乡环卫部门定期清运处置。本次调查未发现企业生活垃圾随意丢弃、焚烧现象;青混凝土搅拌主楼设置有不合格骨料出口及收集区。根据企业介绍,不合格骨料清运至商品混凝土生产线上料仓,作为商品混凝土生产原料使用。本次调查未发现不合格骨料随意倾倒、堆存等迹象;各粉料筒仓呼吸孔配置的布袋除尘器收集粉尘均返回筒仓内部作为生产原料回用;企业生产期间沥青混凝土生产线产生的废沥青、废沥青混合料收集后委****砖厂作为原料回收处置。本次调查未发现企业废沥青、废沥青混合料随意倾倒、堆存现象;根据现场勘察,企业建成杂物堆存间1座,面积约20m3,废乳化剂桶可堆存于杂物间内,并交由供货商定期上门回收;企业目前已经****砖厂签订废商品混凝土、留样废品、沉淀池沉渣等一般工业固体废物的回收处置合同,运营期企业产生的废商品混凝土、留样废品、沉淀池沉渣等一般工业固体废物由其破碎后作为生产原料使用(一般固废处置合同详见附件6)。本次调查未发现企业有废商品混凝土、留样废品、沉淀池沉渣等一般工业固体废物随意倾倒、堆存现象;由于企业投入生产时间较短,目前化粪池内暂无底泥产生,后期企业将每年自行对其进行清掏,清掏出的底泥作为农肥施用于厂区内绿化;企业实际建成单层砖混结构危废暂存间1座,地面进行混凝土硬化处理,表面涂刷2mm厚环氧树脂进行防渗处置,占地面积约10㎡。危险废物使用专用容器储存,底部设置托盘,危废暂存间设置有相关标识标牌,管理制度已上墙,企业目前已经与******公司签订危险废物处置协议,并建立危险废物产生、储存、转运台账强化危废管理。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
按照相关要求,编制项目突发环境事件应急预案,并报我局备案。按照应急预案要求落实风险防范措施,防范环境风险事故,确保项目安全运行。 | 实际建设情况:企业目前已编制完成突发环境事件应急预案编制备案工作,备案号:532928-2024-001-L,企业现状采取的环境风险防范措施满足企业存在的环境风险防范要求。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 92.4924 | 0 | 0 | 0 | 92.492 | 92.492 | / |
0 | 0.7548 | 0 | 0 | 0 | 0.755 | 0.755 | / |
0 | 6.7788 | 0 | 0 | 0 | 6.779 | 6.779 | / |
0 | 0.4404 | 0 | 0 | 0 | 0.44 | 0.44 | / |
0 | 0.1068 | 0 | 0 | 0 | 0.107 | 0.107 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
沉砂池 | 回用 | 企业建成下沉式沉砂池1座,容积约10m3,配置砂石分离设备1套。 | 未检测 | ||
初期雨水收集池 | 回用 | 企业建成砖砌初期雨水收集池1座,容积约20m3。 | 未检测 | ||
油水分离器 | 回用 | 企业厨房配置油水分离器1套,处理能力为0.5m3/h。 | 未检测 | ||
化粪池 | 回用 | 企业建成地埋式化粪池1座,容积约4m3。 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
主楼除尘系统 | 烟气黑度、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)中“干燥炉窑”相关标准限值;烟(粉)尘浓度从严执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)相关标准限值;NOx参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)相关标准限值。 | 企业沥青混凝土生产线搅拌主楼配置一套“一级重力除尘器+二级布袋除尘器”的组合除尘系统,排气筒高度15m。 | 监测 | ||
导热油炉烟气处理系统 | 执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)相关标准限值 | 企业导热油炉燃烧废气由烟囱直排,烟囱高度15m。 | 监测 | ||
沥青烟气收集处理系统 | 执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)相关标准限值。 | 企业沥青混凝土搅拌楼配置1套沥青烟气收集处理系统,卸料布置于密闭空间内,设置卷帘门,配置集气罩;沥青储存罐呼吸孔设置的烟气冷凝器采用管道与沥青烟气处理系统连接,沥青烟气处理系统采用“喷淋+活性炭吸脱附+催化燃烧”组合工艺,排气筒高度15m。 | 监测 | ||
布袋除尘器 | 参照执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表3相关标准要求 | 企业水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓顶部各配置布袋除尘器1台;商品混凝土搅拌楼配置布袋除尘器1台。 | 监测 | ||
堆料棚、上料仓均为三面围挡加顶,一面敞口彩钢瓦结构,顶部各配置喷淋系统1套;厂区配置移动式雾炮机2台,用于厂区露天区域雾化降尘。 | 参照执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表3相关标准要求 | 企业厂区堆料棚、上料仓均为三面围挡加顶,一面敞口彩钢瓦结构,顶部各配置喷淋系统1套;厂区配置移动式雾炮机2台。 | 监测 |
表3 噪声治理设施
通过选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施减轻噪声影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 | 根据验收监测结果,运营期通过选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施后,企业厂界噪声排放可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 | 监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
加强固体废物综合利用和规范处置。建筑垃圾能回收利用部分回收利用,不可回收部分送至相关部门指定堆存场所堆存处置,禁止随意堆放;生活垃圾收集后定期清运至指定收集暂存点,交由环卫部门清运处置。项目运营期生活垃圾、含油废棉纱/手套经收集后由建设单位清运至区域生活垃圾集中收集点,交由环卫部门定期清运处置;不合格骨 料、除尘器收集粉尘全部回用于生产,不外排;废道路石油沥青、废沥青混合料、废商品混凝土、留样及检测废品、沉淀池沉渣经收集后定期清运至指定砂石、砖瓦等生产企业, 作为生产原料回用;废乳化剂桶经收集后于杂物间内暂存,定期交由乳化剂供货商进行回收,禁止随意丢弃;化粪池底泥清掏后作为农肥施用于绿化;废润滑油、废活性炭、废催化剂、废导热油、废矿物油桶等危险废物暂存于危险废物暂存间,委托有资质的单位定期进行处理,并严格建立相关台账记录。 | 根据企业介绍,项目施工期间,建筑垃圾主要为开挖土石方及废弃混凝土,其均用于厂区回填,生活垃圾交由**县**乡环卫部门清运处置,项目施工期间,企业及地方生态环境主管部门未收到有关本项目固体废物环境污染问题的投诉。 根据现场勘察,企业生活区内各区域均设置有生活垃圾桶,进厂道路旁放置有生活垃圾收集箱1只。根据企业介绍,生活垃圾由**县**乡环卫部门定期清运处置。本次调查未发现企业生活垃圾随意丢弃、焚烧现象;青混凝土搅拌主楼设置有不合格骨料出口及收集区。根据企业介绍,不合格骨料清运至商品混凝土生产线上料仓,作为商品混凝土生产原料使用。本次调查未发现不合格骨料随意倾倒、堆存等迹象;各粉料筒仓呼吸孔配置的布袋除尘器收集粉尘均返回筒仓内部作为生产原料回用;企业生产期间沥青混凝土生产线产生的废沥青、废沥青混合料收集后委****砖厂作为原料回收处置。本次调查未发现企业废沥青、废沥青混合料随意倾倒、堆存现象;根据现场勘察,企业建成杂物堆存间1座,面积约20m3,废乳化剂桶可堆存于杂物间内,并交由供货商定期上门回收;企业目前已经****砖厂签订废商品混凝土、留样废品、沉淀池沉渣等一般工业固体废物的回收处置合同,运营期企业产生的废商品混凝土、留样废品、沉淀池沉渣等一般工业固体废物由其破碎后作为生产原料使用(一般固废处置合同详见附件6)。本次调查未发现企业有废商品混凝土、留样废品、沉淀池沉渣等一般工业固体废物随意倾倒、堆存现象;由于企业投入生产时间较短,目前化粪池内暂无底泥产生,后期企业将每年自行对其进行清掏,清掏出的底泥作为农肥施用于厂区内绿化;企业实际建成单层砖混结构危废暂存间1座,地面进行混凝土硬化处理,表面涂刷2mm厚环氧树脂进行防渗处置,占地面积约10㎡。危险废物使用专用容器储存,底部设置托盘,危废暂存间设置有相关标识标牌,管理制度已上墙,企业目前已经与******公司签订危险废物处置协议(详见附件7),并建立危险废物产生、储存、转运台账强化危废管理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
储罐区四周设置砖砌围堰,围堰高度不得低于500mm,宽度不得低于200mm,加设防雨措施;危废暂存间内部设置托盘,防止废矿物油卸料。 | 企业现状沥青储存罐、油类物质储存罐均使用双层储存罐,储罐区四周设置砖砌围堰,围堰高度500mm,宽度200mm。 | ||
储罐区、危废暂存间内部进行重点防渗处理,防渗系数要求达等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s,或参照GB18598执行。 | 企业储罐区、危废暂存间内部进行重点防渗处理,涂刷2mm厚环氧树脂涂层一道。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
按照相关要求,编制项目突发环境事件应急预案,并报我局备案。按照应急预案要求落实风险防范措施,防范环境风险事故,确保项目安全运行。该项目环境影响报告表批准后,若项目建设性质、规模、工艺以及污染防治措施等发生重大变动,应重新开展环境影响评价工作并另行报批。建设单位应切实落实环境保护主体责任,严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后,在发生实际排污之前,应当按照规定申领排污许可证,实现持证排污,并按规定程序组织竣工环境保护自主验收。 | 验收阶段落实情况:企业目前已编制完成突发环境事件应急预案编制备案工作,备案号:532928-2024-001-L,企业现状采取的环境风险防范措施满足企业存在的环境风险防范要求。经现场勘察核实,本项目实际建设性质、规模、地点、生产工艺等均与环评及批复保持一致,环境保护措施中,环境风险防范措施较环评发生变动,但根据分析,企业目前已编制完成突发环境事件应急预案编制备案工作,备案号:532928-2024-001-L(备案表详见附件5),企业现状采取的环境风险防范措施满足企业存在的环境风险防范要求。经对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函[2020]688号),本项目实际建设内容不涉及重大变动,无需另行环评手续。本项目目前处于试运行阶段,已取得排污许可证,编号:****2928MA6NKHAB87001Z(详见附件8),目前企业正开展自主验收工作。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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