浙江得邦车用照明有限公司 年产1500万套车载控制器项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0783MA2DEX0GXQ | 建设单位法人:孙玉民 |
郑建峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
横店镇东永路8号 |
建设项目基本信息
**** 年产1500万套车载控制器项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C-C-制造业 |
建设地点: | **省**市**市 **市横店镇东永路8号 |
经度:120.269262 纬度: 29.179775 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-09-14 |
金环建东〔2023〕76号 | 本工程排污许可证编号:****0783MA2DEX0GXQ001W |
2024-04-07 | 项目实际总投资(万元):1568 |
106.8 | 运营单位名称:**** |
****0783MA2DEX0GXQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
****0783MA2DDWPBX7 | 验收监测单位:**市****公司 |
****0783MA2DDWPBX7 | 竣工时间:2023-12-28 |
调试结束时间: | |
2024-04-28 | 验收报告公开结束时间:2024-05-28 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=390965 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1500万套车载控制器 | 实际建设情况:年产1500万套车载控制器 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
主要工艺流程说明: 锡膏印刷:即利用锡膏印刷机将与酒精按一定比例混合的锡膏后通过钢板之孔脱模接触锡膏而印置于基板之锡垫上的操作; 网板清洗:锡膏印刷后需对印刷网板进行清理,项目采用水基清洗剂,清洗废液作为危废处置; SPI检测:SPI系锡膏检测设备(Solder Paste Inspection)的英文简称,用于锡膏印刷后检测锡膏的高度、体积、面积、短路和偏移量检测; 贴片:即SMT贴片,是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术,该处贴片单指元器件安装过程; 回流焊:将氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板,让元件两侧的焊料融化后与主板粘结; AOI检测:自动光学检测(Automatic Optical Inspection)的缩写,是一种利用光学原理进行检测的自动化检测方式; pin针:是连接器中用来完成电(信号)的导电(传输)的一种金属物质; 基板分断:即采用特定分割机对基板进行切断操作; 三防漆涂覆:项目采用自动喷涂机对元器件进行绝缘防护涂装,该过程在密闭喷涂机内进行,采用设备自带干式过滤设备对漆雾进行去除,经自带废气收集系统进入有机废气处理系统统一处理; 固化:三防漆涂覆后工件进入电固化炉内进行加热固化,固化温度约200℃,固化废气经自带废气收集系统进入有机废气处理系统统一处理。 | 实际建设情况:主要工艺流程说明: 锡膏印刷:即利用锡膏印刷机将与酒精按一定比例混合的锡膏后通过钢板之孔脱模接触锡膏而印置于基板之锡垫上的操作; 网板清洗:锡膏印刷后需对印刷网板进行清理,项目采用水基清洗剂,清洗废液作为危废处置; SPI检测:SPI系锡膏检测设备(Solder Paste Inspection)的英文简称,用于锡膏印刷后检测锡膏的高度、体积、面积、短路和偏移量检测; 贴片:即SMT贴片,是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术,该处贴片单指元器件安装过程; 回流焊:将氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板,让元件两侧的焊料融化后与主板粘结; AOI检测:自动光学检测(Automatic Optical Inspection)的缩写,是一种利用光学原理进行检测的自动化检测方式; pin针:是连接器中用来完成电(信号)的导电(传输)的一种金属物质; 基板分断:即采用特定分割机对基板进行切断操作; 三防漆涂覆:项目采用自动喷涂机对元器件进行绝缘防护涂装,该过程在密闭喷涂机内进行,采用设备自带干式过滤设备对漆雾进行去除,经自带废气收集系统进入有机废气处理系统统一处理; 固化:三防漆涂覆后工件进入电固化炉内进行加热固化,固化温度约200℃,固化废气经自带废气收集系统进入有机废气处理系统统一处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:项目须实施清污分流、雨污分流,提高水的循环利用和重复使用率;职工生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准后纳入**市****公司集中处理。废气:本项目三防漆涂装废气、SMT印刷废气、回流焊废气、锡焊烟气、涂胶废气等经设备自带的收集系统收集后进入高效脉冲纤维滤芯除尘系统+两级活性炭吸附系统处理后15m以**空排放;激光打标烟尘加强车间通风换气。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关浓度限值、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)相关浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A的特别排放限值。固废:做好源头分类、规范贮存。废无尘纸、废边角料、除尘集尘、废一般包装材料等一般固废收集后外售综合利用;废有机溶剂、废活性炭、废包装材料等属于危险废物,须委托有资质单位处置;职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:本项目无生产废水产生,企业新增生活污水经厂区内配套的化粪池预处理后排入市政污水管网,入**市横****公司进一步处理达标后最终排入**。废气:激光打标烟尘加强车间通风换气,三防漆涂装废气、SMT印刷废气、回流焊废气、锡焊烟气、涂胶废气经设备自带的收集系统收集后进入高效脉冲纤维滤芯除尘系统+两级活性炭吸附系统处理后,尾气15m高空排放(DA001)。固废:废一般包装材料、废无尘纸、废边角料委托综合利用;除尘集尘填埋处理;废有机溶剂、废活性炭和废包装材料等属于危险废物,委托****处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
噪声:选用低噪声设备,合理布局高噪声设备位置;对设备做减振处理,车间使用隔声效果好的材料;加强设备维修保养,保证设备运行状态良好;合理安排工作时间,加强职工环保意识教育,防止人为噪声;厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 | 实际建设情况:噪声:采取了一定的隔音、降噪措施。选用低噪声设备,并合理布局噪声设备,通过隔声罩、风口消声等措施降噪 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.192 | 0.202 | 0 | 0 | 0.192 | 0.192 | |
0 | 0.077 | 0.116 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | |
0 | 0.004 | 0.006 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.305 | 0.502 | 0 | 0 | 0.305 | 0.305 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池等 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准 | 已建设 | 2024年3月7日、8日监测pH、CODCr 、NH3-N、SS、BOD5、总磷、石油类 |
表2 大气污染治理设施
排气筒、“高效脉冲纤维滤芯除尘系统+两级活性炭吸附”装置等 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018)表1中规定的限值 | 已建设 | 2024年3月7日、8日监测颗粒物、非甲烷总烃、锡及其化合物 |
表3 噪声治理设施
低噪声设备、隔声罩等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中3类标准 | 已建设 | 2024年3月7日、8日监测昼夜噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
做好源头分类、规范贮存。废无尘纸、废边角料、除尘集尘、废一般包装材料等一般固废收集后外售综合利用;废有机溶剂、废活性炭、废包装材料等属于危险废物,须委托有资质单位处置;职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 废一般包装材料、废无尘纸、废边角料委托综合利用;除尘集尘填埋处理;废有机溶剂、废活性炭和废包装材料等属于危险废物,委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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