1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
911********265363K	许治春
庞恩轩	**市**新区
****开发区汉沽现代产业区**路29号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****风电叶片模具生产项目
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3525-C3525-模具制造
	**市**新区 ****开发区汉沽现代产业区**路29号
经度:117.76199 纬度: 39.20039	****环境局
	2023-10-23
津开环评〔2023〕80号	****
	1500
27	****
911********265363K	****
911********265363K	众诚安环****公司
****0116MA06C4CW71	2024-02-01
2024-05-20	2024-06-18
	http://www.****.com/nd.jsp?id=463 groupId=-1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5.0MW及以上风电叶片模具：阳模2万平米，阴模20套；年检测量约213次	5.0MW及以上风电叶片模具：阳模2万平米，阴模20套；年检测量约213次
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

阳模生产工艺包括：阳模钢架安装、刮树脂混合物、手糊表面铺层、固化、代木铺敷、固化、CNC机床加工、修型打磨、喷胶衣、晾干、抛光打磨、检测、待用。阴模生产工艺包括：阳模（母膜）制备、一次铺层、灌注、固化、电加热层制作、一次铺层、灌注、固化、阴模钢架安装、电加热系统调试、脱模、存储。 本项目实验****实验室及实验仪器和清空后的叶片成型车间独立的F跨南半侧，并**实验设备，用于模具生产过程中配套原辅材料性能的检测，同时配合**电气“外部基地”研发风电叶片生产过程中配套原辅材料基本性能及力学实验的检测，实验检测所需原辅材料均由“外部基地”提供。	阳模生产工艺包括：阳模钢架安装、刮树脂混合物、手糊表面铺层、固化、代木铺敷、固化、CNC机床加工、修型打磨、喷胶衣、晾干、抛光打磨、检测、待用。阴模生产工艺包括：阳模（母膜）制备、一次铺层、灌注、固化、电加热层制作、一次铺层、灌注、固化、阴模钢架安装、电加热系统调试、脱模、存储。 本项目实验****实验室及实验仪器和清空后的叶片成型车间独立的F跨南半侧，并**实验设备，用于模具生产过程中配套原辅材料性能的检测，同时配合**电气“外部基地”研发风电叶片生产过程中配套原辅材料基本性能及力学实验的检测，实验检测所需原辅材料均由“外部基地”提供。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：该项目有组织排放源为阳膜生产过程产生的刮树脂混合物、手糊铺层、代木铺敷、固化废气、气相Si02投料废气、CNC加工废气、修型打磨废气、喷胶衣、晾干废气，阴膜生产过程产生的真空灌注、固化废气、灌注树脂混合废气，****实验室检测废气。叶片成型车间高跨、F跨阳膜生产过程产生的刮树脂混合物、手糊铺层、代木铺敷、固化废气，阴膜生产过程产生的真空灌注、固化废气、测试样制样废气（TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度），经收集进入现有12套活性炭吸附装置处理，分别由现有2根15米高排气筒P1、P2排放；叶片成型车间高跨阳膜生产过程产生的气相Si02投料废气（颗粒物）经收集进入**1套移动除尘器处理，F跨CNC加工废气(颗粒物)经收集进入**1套设备自带工业除尘器处理，F跨修型打磨废气（颗粒物）经收集进入**6套工业除尘器处理，打胶房阴膜生产灌注树脂混合废气（TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度）经收集进入现有1套活性炭吸附装置处理，上述废气由现有1根15米高排气筒P1排放;涂装房喷胶衣、晾干废气（TRVOC、非甲烷总烃、苯乙烯、2-丁酮、臭气浓度），经收集进入现有2套活性炭吸附装置处理，分别由现有2根15米高排气筒P11、P12排放；实验室检测废气(TRVOC、非甲烷总烃、苯乙烯、2-丁酮、臭气浓度)，经收集进入现有1套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理，由现有1根26米高排气筒P13排放。上述废气中，排气筒排放的TRVOC、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)相应标准限值，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相应标准限值；排气筒排放的苯乙烯、2-丁酮、臭气浓度和厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）相应标准限值。你公司在实际建设和运行过程中，应合理布置废气收集装置并做好废气处理设施的运行维护，定期更换UV灯管、活性炭、除尘滤材等，保持厂房内部微负压环境，确保废气有效收集、处理及达标排放，杜绝无组织排放。 （2）废水：该项目外排废水为耐盐雾性实验定期排水、水切割定期排水，上述废水经厂区废水总排口进入市政污水管网。（3）噪声：该项目厂界噪声应执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准。（4）固体废物：该项目投产后产生的一般固体废物应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定，做好收集转运、处置及利用;该项目投产后产生的危险废物应严格遵照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，妥善收集、储存，并按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》有关规定，委托有处理资质的单位进行处理或综合利用。	（1）废气：1）高跨、F跨南半侧及打胶房产生的有机废气及异味 本项目高跨阳模刮树脂混合物、手糊铺层、代木铺敷及固化，以及阴模树脂真空灌注、固化等工序在现有叶片成型车间F跨南半侧和高跨进行，会有机废气及异味的产生；F跨南半侧实验检测对象部件、玻璃纤维布、拉挤板材力学性能检测前的制样在F跨南半侧进行，制样过程会有少量的有及异味的产生；以上有机废气托现有车间空调换风系统，经密闭车间微负压收集，空调系统排口均设置过滤棉，过滤后的尾气经管道引至现有12套“活性炭吸附”装置处理，最终通过2根现有15m高废气排气筒（P1~P2）有组织排放。 辅房一层北侧打胶房阴模灌注树脂混合物混合过程产生有机废气及异味，经打胶房密闭微负压收集，引至现有1套活性炭吸附装置处理，依托现有1根15m高排气筒（P1）有组织排放；2）F跨北半侧阳模CNC加工及修型打磨过程产生的粉尘，经集气罩/集气孔收集引至自带工业吸尘器净化处理，经管道汇合后引至现有1根15m高排气筒（P1）排放。3）本项目阳模喷胶衣及晾干工序位于现有涂装房内（共两间），产生的有机废气及异味经涂装房微负压收集过滤后，引至现有2套“活性炭吸附”装置处理，净化后的尾气依托现有2根15m高排气筒（P11~P12）有组织排放； 4****实验室检测过程产生的有机废气依托现有通风橱全部收集后，经管道引至现有“UV光氧+活性炭吸附”处理，净化后的尾气依托现有1根26m高排气筒（P13）有组织排放。（2）废水：本项目劳动定员均由厂区内现有职工调配，无新增劳动定员，故无新增生活污水。阳模生产水润抛光过程少量喷洒水直接进入模具表面或蒸发，不会形成水滴，仅补给，无生产废水产生。F跨南半侧试验制样台下方间接加热水浴槽水循环使用，仅补给，不外排。本项目外排废水主要包括实验检测过程耐盐雾性实验定期排水和水切割定期排水，主要污染物为SS，水切割废水经两级过滤处理后回用，定期少量外排，外排废水经沉淀池沉淀后与盐雾废水一同经厂区管网由厂区污水总排口经市政污水管网排至排至****处理中心进行处理。 （3）噪声：本项目主要噪声源为CNC加工中心、气动打磨机、移动式除尘器、真空泵、羊毛轮抛光机等模具制造设备以及实****实验室内万能试验机和F跨部件测试1/2、制样区真空、****中心和水切割设备1/2，均位于车间内，通过墙体隔声、基础减振及距离衰减等措施减少对周边环境的影响。厂界昼夜间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3、4类标准。 （4）1）本项目产生的危险废物：废包装桶（包含废环氧树脂桶、废代木桶、废胶衣桶及各类废固化剂桶）、废润滑油、废润滑油桶、含油沾染物、实验检测过程产生的废沾染物（包括：沾染废环氧树脂、代木、胶衣、粘接剂、涂料及其固化剂的废样件）、废切削液以及废气治理设施产生的废活性炭和废UV灯管，分类收集放置于厂区现有危险废物暂存间内，位交由****合佳威****公司处理统一清运、处置。2）本项目一般固体废物包括生产过程产生的废包装物（原辅材料拆包、产品废包装）、废刮板、废刷子、废脱模布、废边角料、废羊毛轮、废固化后的灌注辅材（含导流网、废脱模布、废隔离布、废密封胶条等）、废抹布及实验检测过程产生的一般废试样、废玻纤渣和粉尘收集过程产生的废集尘灰及废滤芯滤袋等，打包分类收集放置于厂区现有一般固废暂存间，****回收部门回收处理。3）本项目不新增劳动定员，由厂区现有员工调配，故无新增生活垃圾产生。
根据建设单位实际运行情况，将阳膜刮树脂混合物工序中树脂混合物的配制环节由环评“环氧树脂（E312A）、环氧树脂固化剂（H312）和气相二氧化硅以质量比为100:26:19”，变更为“环氧树脂（E312A）及环氧树脂固化剂（H312）以质量比为100:26”，可满足生产工艺需求，故减少气相二氧化硅的添加，同时配套减少气相二氧化硅投料过程粉尘处理设施（移动式除尘器）。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	二级过滤+沉淀	污水综合排放标准》（DB 12/356-2018）三级	本项目劳动定员均由厂区内现有职工调配，无新增劳动定员，故无新增生活污水。 阳模生产水润抛光过程少量喷洒水直接进入模具表面或蒸发，不会形成水滴，仅补给，无生产废水产生。 F跨南半侧试验制样台下方间接加热水浴槽水循环使用，仅补给，不外排。 本项目外排废水主要包括实验检测过程耐盐雾性实验定期排水和水切割定期排水，主要污染物为SS，水切割废水经两级过滤处理后回用，定期少量外排，外排废水经沉淀池沉淀后与盐雾废水一同经厂区管网由厂区污水总排口经市政污水管网排至排至****处理中心进行处理。	验收监测期间：监测频次：连续2天，每天4次。 监测点位：厂区污水总排口。 监测因子：pH值、悬浮物、氨氮、BOD5、CODcr、总磷、总氮、石油类和动植物油类。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	13套“活性炭吸附装置”	叶片成型车间排气筒P1、P2排放的TRVOC、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524-2020）中表1“其他行业”限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中表1限值要求； 叶片成型车间排气筒P1排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级颗粒物（玻璃棉尘）限值要求；	本项目高跨阳模刮树脂混合物、手糊铺层、代木铺敷及固化，以及阴模树脂真空灌注、固化等工序在现有叶片成型车间F跨南半侧和高跨进行，会有机废气及异味的产生；F跨南半侧实验检测对象部件、玻璃纤维布、拉挤板材力学性能检测前的制样在F跨南半侧进行，制样过程会有少量的有及异味的产生；以上有机废气托现有车间空调换风系统，经密闭车间微负压收集，空调系统排口均设置过滤棉，过滤后的尾气经管道引至现有12套“活性炭吸附”装置处理，最终通过2根现有15m高废气排气筒（P1~P2）有组织排放。 辅房一层北侧打胶房阴模灌注树脂混合物混合过程产生有机废气及异味，经打胶房密闭微负压收集，引至现有1套活性炭吸附装置处理，依托现有1根15m高排气筒（P1）有组织排放；2）F跨北半侧阳模CNC加工及修型打磨过程产生的粉尘，经集气罩/集气孔收集引至自带工业吸尘器净化处理，经管道汇合后引至现有1根15m高排气筒（P1）排放。	监测点位：排气筒P1出口、排气筒P2出口； 监测因子：排气筒P1：TRVOC、非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度；排气筒P2：TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度； 监测频次：连续2天，每天3频次
	2套“”活性炭吸附装置”	涂装房排气筒P11、P12排放的TRVOC、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524-2020）中表1“表面涂装”限值要求；乙酸乙酯、甲基乙基酮（2-丁醇）和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中表1限值要求。	本项目阳模喷胶衣及晾干工序位于现有涂装房内（共两间），产生的有机废气及异味经涂装房微负压收集过滤后，引至现有2套“活性炭吸附”装置处理，净化后的尾气依托现有2根15m高排气筒（P11~P12）有组织排放。	监测点位：排气筒P11、P12出口，两套活性炭净化设施**口； 监测因子：TRVOC、非甲烷总烃、苯乙烯、甲基乙基酮（2-丁酮）、臭气浓度； 监测频次：连续2天，每天3频次
	UV光氧+活性炭吸附	实验室废气排气筒P13排放的TRVOC、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB12/524-2020）中表1“其他行业”限值要求；乙酸乙酯、甲基乙基酮（2-丁醇）和臭气浓度均执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中表1限值要求。	****实验室检测过程产生的有机废气依托现有通风橱全部收集后，经管道引至现有“UV光氧+活性炭吸附”处理，净化后的尾气依托现有1根26m高排气筒（P13）有组织排放。	监测点位：排气筒P13出口，“UV光解+活性炭吸附装置”净化设施**口； 监测因子：TRVOC、非甲烷总烃、苯乙烯、甲基乙基酮（2-丁酮）、臭气浓度； 监测频次：连续2天，每天3频次
	/	《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中表2周界环境空气浓度限值	/	监测点位：厂界上风向1个点位，下风向3个点位； 监测因子：臭气浓度； 监测频次：连续2天，每天3频次

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

	/	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类限值	本项目主要噪声源为CNC加工中心、气动打磨机、移动式除尘器、真空泵、羊毛轮抛光机等模具制造设备以及实****实验室内万能试验机和F跨部件测试1/2、制样区真空、****中心和水切割设备1/2，均位于车间内，通过墙体隔声、基础减振及距离衰减等措施减少对周边环境的影响。	验收监测期间，监测频次：2个周期，每周期昼间2次夜间1次。 监测点位：四侧厂界外1m。 监测因子：连续等效A声级。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

1）依托清空后的叶片成型车间F跨/高跨；2）依托现有涂装房；3****实验室；4）依托现有物料周转间及工装模具库房；5）依托现有一般固废暂存间及危险废物暂存间；6）依托现有打胶房；	1）依托清空后的叶片成型车间F跨/高跨；2）依托现有涂装房；3****实验室；4）依托现有物料周转间及工装模具库房；5）依托现有一般固废暂存间及危险废物暂存间；6）依托现有打胶房；
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论