年产3万吨废油再生利用项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0125MA6K6JLM4B | 建设单位法人:李琼芝 |
申时丛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
云****工业园区 |
建设项目基本信息
年产3万吨废油再生利用项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
建设地点: | **省**市**县 工业园区 |
经度:103.19972 纬度: 25.00708 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2019-05-14 |
宜环生〔****1920〕17号 | 本工程排污许可证编号:****0125MA6K6JLM4B001V |
2022-05-16 | 项目实际总投资(万元):5247 |
204.51 | 运营单位名称:**** |
****0125MA6K6JLM4B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0103MA7KFPBC69 | 验收监测单位:中佰****公司 |
****0100MA6NPFWJ57 | 竣工时间:2023-04-29 |
2023-05-05 | 调试结束时间:2024-05-05 |
2024-04-25 | 验收报告公开结束时间:2024-05-24 |
验收报告公开载体: | 环评爱好者网站 http://www.****.com/thread-****461-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产再生燃料油30000吨/年,其中生物柴油22800吨/年,棕榈酸甲酯7200吨/年,副产粗甘油2770吨/年,黑脚2842.6吨/年 | 实际建设情况:年产再生燃料油30000吨/年,其中生物柴油22800吨/年,棕榈酸甲酯7200吨/年,副产粗甘油2770吨/年,黑脚2842.6吨/年 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
采用经预处理达到一定要求的地沟油和废油脂作为原料,通过预处理、酯化、酯交换、甲醇回收、精馏等工序制得燃料油和副产品 | 实际建设情况:采用经预处理达到一定要求的地沟油和废油脂作为原料,通过预处理、酯化、酯交换、甲醇回收、精馏等工序制得燃料油和副产品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:预处理工序产生的废气、甲醇回收产生的甲醇废气、生产过程产生的不凝气体全部通过管道引入锅炉燃烧,锅炉和导热炉燃烧废气通过1根20m排气筒排放。厂区内加强平面绿化和垂直绿化,四周种植宽带绿叶树种,减少污水站的气味向厂外扩散。 2、废水:项目产生的废水主要有含油废水、工艺废水、员工生活污水等: ①含油废水(W1) 项目使用的原料废油含有一定水分,预处理工艺对原料油进行干燥时,原料油中的水分变为蒸汽,经冷凝后的含油废水经隔油池处理后排入中水站处理后回用。隔油池建设2个,一个1.5m3,一个2 m3 ② 工艺废水(W2) 酯化工序甲醇和原料油发生酯化反应,反应产生少量工艺废水,经隔油池处理后排入中水站处理后回用,不外排。 ③锅炉排水 项目生产所需热源采用锅炉蒸汽、导热油炉间接加热的形式,锅炉蒸汽经冷凝后循环使用。锅炉配套软水制备装置的污水排入中水站处理后回用。 ④员工生活污水 近期,在园区污水管网尚未接通厂区前,食堂污水经隔油池、生活污水经化粪池(1个,容积不小于2.5立方米)预处****处理站,处理达标后回用于厂区绿化,不外排。 ⑤绿化用水 绿化用水采用中水站处理达标中水,经植物吸收、渗漏、蒸发等全部损失,不产生废水。 ⑥初期雨水 初期雨水经收集进入厂区设置的1个100立方米雨水收集池,该部分水质较为简单,经隔油池处理后可回用于厂区绿化。 ⑦中水站:占地面积252m2,规模:10m3/d。 3、绿化:包括主产区、道路两侧等区域的绿化,厂区绿化面积2058m2。 4、危废暂存间:无 | 实际建设情况:废气:预处理工序产生的废气、甲醇回收产生的甲醇废气、生产过程产生的不凝气体全部通过管道引入锅炉燃烧,锅炉和导热炉燃烧废气通过1根15m排气筒排放。厂区内加强平面绿化和垂直绿化,四周种植宽带绿叶树种,减少污水站的气味向厂外扩散。 2、废水:项目产生的废水主要有含油废水、工艺废水、员工生活污水等: ①含油废水(W1) 项目使用的原料废油含有一定水分,预处理工艺对原料油进行干燥时,原料油中的水分变为蒸汽,经冷凝后的含油废水经隔油池处理后排入中水站处理后回用。隔油池建设4个,办公区1个3级隔油池,4.5 m3;生产区隔油池2个,为12m3和4.5m3;罐区1个3级隔油池,12m3。 ② 工艺废水(W2) 酯化工序甲醇和原料油发生酯化反应,反应产生少量工艺废水,经隔油池处理后排入中水站处理后回用,不外排。 ③锅炉排水 项目生产所需热源采用锅炉蒸汽、导热油炉间接加热的形式,锅炉蒸汽经冷凝后循环使用。锅炉配套软水制备装置的污水排入中水站处理后回用。 ④员工生活污水 近期,在园区污水管网尚未接通厂区前,食堂污水经隔油池、生活污水经化粪池(3个,容积12m3)预处****处理站,处理达标后回用于厂区绿化,不外排。 ⑤绿化用水 绿化用水采用中水站处理达标中水,经植物吸收、渗漏、蒸发等全部损失,不产生废水。 ⑥初期雨水 初期雨水经收集进入厂区设置的1个120立方米雨水收集池,该部分水质较为简单,经隔油池处理后可回用于厂区绿化。 ⑦中水站:占地面积252m2,规模:10m3/d。 3、绿化:包括主产区、道路两侧等区域的绿化,厂区绿化面积1636m2。 4、危废暂存间:生产车间内,面积3.5m2。 |
项目排气筒设计的20m,实际建设高度为15m,比环评阶段降低了5m,优于环评批复“不低于8m”的要求;项目实际建设化粪池由1个变更为3个,总容积增加9.5 m3,隔油池由2个变更为4个,总容积增加29.5 m3,初期雨水池容积增加20m3,消防水池容积增加400m3;绿化面积由2058m2变更为1636m2;环评内未设置危废暂存间,实际建设在生产车间内建设了一个面积为3.5m2的危废暂存间。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.0047 | 0.2983 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
0 | 0.2677 | 4.651 | 0 | 0 | 0.268 | 0.268 | / |
0 | 0.0251 | 0.678 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
0 | 0.0064 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
0 | 0.0112 | 0.0223 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
隔油池 | / | 共建设4个,办公区1个,4.5 m3;生产区2个,12m3和4.5m3;罐区1个,12m3 | / | ||
化粪池 | / | 建设3个,总容积12m3 | / | ||
消防水池 | / | 建设1个,容积600立方米 | / | ||
初期雨水池 | / | 建设1个,容积120立方米 | / | ||
中水站 | 执行GB/T18920-2002《城市污水再生利用 城市杂用水水质》绿化用水标准,其中动植物油参照执行GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》表1一级A标准 | 占地面积252m2,规模:10m3/d | 中水站出口的水质满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》GB/T18920-2002绿化用水标准,其中动植物油满足《****处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表1一级A标准中相关标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
锅炉燃烧系统 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉标准;甲醇、非甲烷总烃执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中的相应标准。 | 预处理工序产生的废气、甲醇回收产生的甲醇废气、生产过程产生的不凝气体全部通过管道引入锅炉燃烧,锅炉和导热炉燃烧废气通过1根15m排气筒排放。 | 锅炉废气排气筒有组织废气污染物中的颗粒物、SO2、NOX和林格曼黑排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉标准;甲醇、非甲烷总烃满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中的相应标准。 |
表3 噪声治理设施
设备选型、减震、建筑物隔声、消声器等 | 厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)3类标准限值。 | 所有噪声源均布置在生产车间梅筑物内,高噪声设备采取吸声、消声、隔声、减振及绿化等措施 | 厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)3类标准限值,即昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
项目产生的固体废弃物应分类收集,可回收固体废弃物应按规定回收利用,不可回收固体废弃物应按有关规定收集、贮存并委托有资质单位妥善处置。其中隔油池废油返回生产系统综合利用;过滤杂质、生活垃圾委托环卫部门清运处置;中水站污泥委托有资质单位清运处置。 | 项目产生的固体废弃物已分类收集,其中隔油池废油返回生产系统综合利用;过滤杂质、生活垃圾委托环卫部门清运处置;中水站污泥委托有资质单位清运处置。已提供委托协议。项目在生产车间内新增3.5m2的危废暂存间一个,用于暂存生产设备维修产生的废机油、废润滑油等,目前尚未产生废油,未进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
在项目产生实际污染物排放之前,按照国家排污许可有关管理规定要求,申请排污许可证,不得无证排污或不按证排污。 | 验收阶段落实情况:项目已取得排污许可证,证书编号:****0125MA6K6JLM4B001V。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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