江西贺宇精密机械制品有限公司年产2000吨不锈钢铸件建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********987471M | 建设单位法人:朱磊 |
邬燕 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****工业园香田新区 |
建设项目基本信息
****年产2000吨不锈钢铸件建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
建设地点: | **省**市**县 ****工业园香田新区 |
经度:115.370555 纬度: 28.805277 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2017-01-10 |
靖环评字〔2018〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 7000 |
99.5 | 运营单位名称:**** |
913********987471M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********987471M | 验收监测单位:**瑞****公司 |
****0111MA35H0EE31 | 竣工时间:2018-05-10 |
调试结束时间: | |
2024-05-15 | 验收报告公开结束时间:2024-06-18 |
验收报告公开载体: | http://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产2000吨不锈钢铸件 | 实际建设情况:年产2000吨不锈钢铸件 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
通过中温压注蜡模、蜡模组树、淋砂、模壳干燥、脱蜡、焙烧等工序制成模壳;钢铁边角料经过熔炼后浇筑到模壳中成型,冷却后经过振动脱壳、去除浇冒口、喷砂、焊接修补、热处理、喷砂、打磨、酸洗、检验入库等工序生产不锈钢铸件,年产2000吨。 | 实际建设情况:通过中温压注蜡模、蜡模组树、淋砂、模壳干燥、脱蜡、焙烧等工序制成模壳;钢铁边角料经过熔炼后浇筑到模壳中成型,冷却后经过振动脱壳、去除浇冒口、喷砂、焊接修补、热处理、喷砂、打磨、酸洗、检验入库等工序生产不锈钢铸件,年产2000吨。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
蜡模焊接、组树、脱蜡过程产生挥发性有机物,以非甲烷总烃表征,项目拟采用集气罩收集、活性炭吸附处理方式,最后通过15m高排气筒排放 中频炉为感应电炉,熔炼烟尘主要来自炉料熔炼过程,项目拟在每台中频炉上方安装可移动升降伞形集尘罩,收集所有中频炉烟气共用一套布袋除尘系统,处理后的废气通过15m高排气筒排放 模壳焙烧以天然气为燃料,天然气属于清洁能源,燃烧烟气直接通过15m高排气筒排放。喷砂粉尘拟采用布袋除尘器进行收集处理,然后通过一根15m高排气筒排放 热处理包括隧道窑、淬火炉和回火炉产生的废气,隧道窑、淬火炉和回火炉均以天然气为燃料,天然气属于清洁能源,燃烧烟气直接通过15m高排气筒排放 后处理中抛丸粉尘通过设备自带布袋除尘器处理,抛丸室为封闭结构,无粉尘排放口 焊接修补烟(粉)尘拟采用布袋除尘器进行收集处理,然后通过一根15m高排气筒排放 项目浸漆和干燥采取封闭隔间,废气通过负压管道收集、活性炭吸附处理方式,最后通过15m高排气筒(6#)排放 本项目废气无组织排放主要是蜡模车间、后处理车间。蜡模车间在蜡模焊接、组树、脱蜡等工序中,产生非甲烷总烃,部分被捕集通过活性炭吸附处理,部分未被捕集呈无组织排放。后处理车间,浇注成型的铸件要进行模壳清理,清理采取振动机使模壳脱落,该过程产生少量粉尘,以无组织形式排放 | 实际建设情况:蜡模焊接、组树、过程产生挥发性有机物,以非甲烷总烃表征,本项目蜡模焊接、组树废气经集气罩收集后采用UV+活性炭吸附处理,最后通过15m高排气筒高空排放。脱蜡废气经集气罩收集后采用水喷淋+活性炭棉处理,最后通过15m高排气筒高空排放 中频炉为感应电炉,熔炼烟尘主要来自炉料熔炼过程,项目在每台中频炉上方安装伞形集尘罩,收集到的所有中频炉烟气采用布袋除尘器处理,最后通过15m高排气筒高空排放。本项目共有四套中频炉,其中一套100kg中频炉距离其他三套较远,因此这套中频炉单独采用一套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放 模壳焙烧以天然气为燃料,天然气属于清洁能源,燃烧烟气直接通过15m高排气筒排放 本项目在使用砂轮切割冒口时会产生少量粉尘废气,采用脉冲布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放 本项目喷砂工序产生的粉尘经过集气装置收集后采用布袋除尘器处理,最后通过15m高排气筒高空排放 本项目在热处理过程中使用天然气作为能源,隧道窑烧成产生的废气经集气装置收集后直接通过15m高排气筒高空排放 在抛丸机打磨的过程中产生的粉尘先通过设备自带布袋除尘器处理,再经过集气装置汇集至统一管道后采用新加装的布袋除尘器处理,最后经过15m高排气筒高空排放 本项目焊接修补产生的废气通过修补工作台上方的集气装置收集后经管道与抛丸废气一同采用布袋除尘器处理后再通过15m排气筒高空排放 本项目在浸漆干燥的过程中会产生挥发性有机物,以非甲烷总烃计。项目浸漆工序在隔间内进行操作,通过负压管道收集后采用活性炭吸附处理后经过15m高排气筒高空排放 本项目在氩弧焊过程中会产生少量烟尘、二氧化硫及氮氧化物,本项目采用移动式焊烟净化器处理后无组织排放。制壳废气经集气罩收集后经一套脉冲布袋除尘器处理后车间无组织排放。蜡模车间在蜡模焊接、组树、脱蜡、喷砂、脱蜡、等工序中部分未被完全捕集的废气。 浇注成型的铸件要进行模壳清理,清理采取振动机使模壳脱落,该过程产生少量粉尘,以无组织形式排放 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
中频炉废气 收集的中频炉烟气共用一套布袋除尘系统,处理后的废气通过15m高排气筒排放 切割废气 原环评中未提及切割废气 制壳粉尘 原环评中未提及制壳粉尘 脱蜡废气 与蜡模焊接、组树废气一同采用集气罩收集后通过活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放 喷砂、焊接修补废气 采用布袋除尘器处理后收集处理没然后通过一根15m高排气筒排放 | 实际建设情况:由于四台中频炉中有一台100kg的中转用中频炉位置距离其他**位置较远,该套中频炉单独采用一套除尘设施并单独排放 实际企业将切割废气通过集气装置收集后通过一套脉冲布袋除尘器处理后经过15m排气筒外排 制壳粉尘收集后通过1台脉冲布袋除尘器处理后车间无组织排放 实际由于脱蜡工序分布于不同车间,脱蜡废气单独通过水喷淋+活性炭棉网吸附处理后通过15m高排气筒排放 焊接修补废气经收集后与抛丸废气一同采用布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放 |
不会增加污染物的排放,不属于重大变更 处理方式更好,属正向偏离 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
(1)酸洗废水 先经沉砂池沉淀,然后进入中和池,中和池根据pH值设定,从加药桶自动泵入片碱溶液,再进入排水池,****工业园****处理厂进一步处理。 (2)蜡模冷却废水、蜡模车间地面冲洗水 定期更换的蜡模冷却废水、蜡模车间地面冲洗水经沉淀池沉淀后****工业园****处理厂进一步处理。 (3)生活污水 生活污水经化粪池处理后与酸洗废水一同通过污****工业园****处理厂进一步处理。 | ****处理厂接管标准 | (1)酸洗废水 先经沉砂池沉淀,然后进入中和池,中和池根据pH值设定,从加药桶自动泵入片碱溶液,再进入排水池,****工业园****处理厂进一步处理。 (2)蜡模冷却废水、蜡模车间地面冲洗水 定期更换的蜡模冷却废水、蜡模车间地面冲洗水经沉淀池沉淀后****工业园****处理厂进一步处理。 (3)生活污水 生活污水经化粪池处理后与酸洗废水一同通过污****工业园****处理厂进一步处理。 | 监测期间,项目1#废水总排口的pH值、SS、CODCr、氨氮、BOD5、动植物油类、总磷、总氮、石油类排放浓度均达到《****处理厂接管标准》,属达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
监测期间项目无组织废气各监测点的颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫及氮氧化物监测值均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;有组织废气:监测期间在5#蜡模焊接、组树废气活性炭吸附处理设施出口、6#脱蜡废气活性炭吸附处理设施出口、14#浸漆废气排放口监测的非甲烷总烃浓度达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;7#模壳焙烧炉废气出口监测的烟尘排放浓度达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中焙烧炉二级标准,二氧化硫和氮氧化物的排放浓度及排放速率达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级排放标准;8#中频炉熔炼废气布袋除尘器出口、9#中频炉熔炼废气布袋除尘器出口监测的烟尘排放浓度达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2熔炼炉二级标准;10#切割废气处理设施出口监测的颗粒物排放浓度及排放速率均达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;11#喷砂废气布袋除尘处理设施出口监测的颗粒物排放浓度达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;12#抛丸机废气布袋除尘处理设施出口监测的烟尘排放浓度达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;13#隧道窑废气出口监测的烟尘排放浓度达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中热处理炉(隧道窑、淬火炉、回火炉)二级排放标准,二氧化硫和氮氧化物排放浓度及排放速率达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级排放标准, | 监测期间在5#蜡模焊接、组树废气活性炭吸附处理设施出口、6#脱蜡废气活性炭吸附处理设施出口、14#浸漆废气排放口监测的非甲烷总烃浓度达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;7#模壳焙烧炉废气出口监测的烟尘排放浓度达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中焙烧炉二级标准,二氧化硫和氮氧化物的排放浓度及排放速率达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级排放标准;8#中频炉熔炼废气布袋除尘器出口、9#中频炉熔炼废气布袋除尘器出口监测的烟尘排放浓度达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2熔炼炉二级标准;10#切割废气处理设施出口监测的颗粒物排放浓度及排放速率均达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;11#喷砂废气布袋除尘处理设施出口监测的颗粒物排放浓度达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;12#抛丸机废气布袋除尘处理设施出口监测的烟尘排放浓度达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;13#隧道窑废气出口监测的烟尘排放浓度达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中热处理炉(隧道窑、淬火炉、回火炉)二级排放标准,二氧化硫和氮氧化物排放浓度及排放速率达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级排放标准,属达标排放。 无组织废气:监测期间项目无组织废气各监测点的颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫及氮氧化物监测值均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值, | 监测期间在5#蜡模焊接、组树废气活性炭吸附处理设施出口、6#脱蜡废气活性炭吸附处理设施出口、14#浸漆废气排放口监测的非甲烷总烃浓度达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;7#模壳焙烧炉废气出口监测的烟尘排放浓度达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中焙烧炉二级标准,二氧化硫和氮氧化物的排放浓度及排放速率达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级排放标准;8#中频炉熔炼废气布袋除尘器出口、9#中频炉熔炼废气布袋除尘器出口监测的烟尘排放浓度达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2熔炼炉二级标准;10#切割废气处理设施出口监测的颗粒物排放浓度及排放速率均达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;11#喷砂废气布袋除尘处理设施出口监测的颗粒物排放浓度达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;12#抛丸机废气布袋除尘处理设施出口监测的烟尘排放浓度达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;13#隧道窑废气出口监测的烟尘排放浓度达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中热处理炉(隧道窑、淬火炉、回火炉)二级排放标准,二氧化硫和氮氧化物排放浓度及排放速率达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级排放标准。 无组织废气:监测期间项目无组织废气各监测点的颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫及氮氧化物监测值均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值, | 监测期间在5#蜡模焊接、组树废气活性炭吸附处理设施出口、6#脱蜡废气活性炭吸附处理设施出口、14#浸漆废气排放口监测的非甲烷总烃浓度达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;7#模壳焙烧炉废气出口监测的烟尘排放浓度达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中焙烧炉二级标准,二氧化硫和氮氧化物的排放浓度及排放速率达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级排放标准;8#中频炉熔炼废气布袋除尘器出口、9#中频炉熔炼废气布袋除尘器出口监测的烟尘排放浓度达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2熔炼炉二级标准;10#切割废气处理设施出口监测的颗粒物排放浓度及排放速率均达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;11#喷砂废气布袋除尘处理设施出口监测的颗粒物排放浓度达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;12#抛丸机废气布袋除尘处理设施出口监测的烟尘排放浓度达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准;13#隧道窑废气出口监测的烟尘排放浓度达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中热处理炉(隧道窑、淬火炉、回火炉)二级排放标准,二氧化硫和氮氧化物排放浓度及排放速率达到了《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中二级排放标准,属达标排放。 无组织废气:监测期间项目无组织废气各监测点的颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫及氮氧化物监测值均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值,属达标排放 |
表3 噪声治理设施
项目的噪声主要来源于噪声主要来自空压机、风机、切割机、抛丸机等生产设备噪声,项目设备产生的噪声。通过加强设备润滑维修,厂房隔声,等措施降低噪声对周围环境的影响 | 监测期间项目厂界噪声各监测点昼、夜间监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 项目的噪声主要来源于噪声主要来自空压机、风机、切割机、抛丸机等生产设备噪声,项目设备产生的噪声。通过加强设备润滑维修,厂房隔声,等措施降低噪声对周围环境的影响 | 监测期间项目厂界噪声各监测点昼、夜间监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
项目固体废物包括中频炉及热处理产生的炉渣,中频炉除尘灰,废砂,清砂废渣,废活性炭、酸桶及油漆桶,生活垃圾等。中频炉及热处理炉渣、中频炉及抛光除尘灰、清砂废渣、污泥,其中中频炉及热处理炉渣、中频炉及抛光除尘灰收集后综合利用;废砂及除尘灰、清砂废渣等可用于铺路;酸桶、油漆桶等容器包装物等可由厂家回收。废活性炭属于危险废物,应委托资质单位进行处置。 | 本项目产生的主要固体废物有熔炼渣、废砂模、收集粉尘、废油漆桶、废酸桶、酸洗废液、废活性炭、生活垃圾。 熔炼渣:本项目产生的熔炼渣为13.74t/a。该部分固体废物外售综合利用。 废砂模:废砂模成分为废砂、硬化的水玻璃和硅溶胶,产生量为1347t/a。该部分固体废物外售综合利用。 收集粉尘:包括废丸、废砂、铁锈,产生量为24t/a。该部分固体废物外售综合利用。 废油漆桶:铁桶,产生量为0.3 t/a。该部分固体废物统一交由******公司处置。 废酸桶:塑料桶,产生量为0.14 t/a。该部分固体废物由供应商回收利用。 废活性炭、废活性炭棉网:废活性炭总产生量为0.2 t/a。统一交由******公司处置。 废油漆渣:废油漆渣产生量为0.6t/a。该部分固体废物统一交由******公司处置。 生活垃圾:生活垃圾产生量为21t/a。生活垃圾经收集后统一交由当地环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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