河南尚晟智能家居有限公司年产100万套户外用品项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1528MA9LAB9L61 | 建设单位法人:王富国 |
吴志兵 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
**市**产业集聚区纺织服装产业园8号 |
建设项目基本信息
****年产100万套户外用品项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:036-木质家具制造;竹、藤家具制造;金属家具制造;塑料家具制造;其他家具制造 | 行业类别(国民经济代码):C2130-C2130-金属家具制造 |
建设地点: | **省**市** **市**产业集聚区纺织服装产业园8号 |
经度:114.80114 纬度: 32.36416 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-05-15 |
息环评〔2023〕10号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 5000 |
83.5 | 运营单位名称:**** |
****1528MA9LAB9L61 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1528MA9LAB9L61 | 验收监测单位:******公司,******公司 |
****0303MA3X9MUD9X,****0703MA44KA0B4B | 竣工时间:2023-07-01 |
调试结束时间: | |
2024-05-16 | 验收报告公开结束时间:2024-06-14 |
验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=be3f08becf632363de41a42e147a0af2 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
总投资5000万元,年产100万套户外用品 | 实际建设情况:总投资5000万元,年产100万套户外用品,本期投资3000万元,年产50万套户外用品 |
分期建设,分期验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
金工工序:切割-机加工-焊接-打磨-;表面处理工序:脱脂-酸洗-中和-表调-磷化;电泳工序:上件-清洗-电泳-清洗-烘干;喷塑工序:烘干-喷粉-固化;缝纫工序:裁剪-车缝-塞棉-检验;编藤工序:分藤、编藤-检验;包装 | 实际建设情况:金工工序:切割-机加工-焊接-打磨-;表面处理工序:脱脂-酸洗-中和-表调-磷化;电泳工序:上件-清洗-电泳-清洗-烘干;喷塑工序:烘干-喷粉-固化;缝纫工序:裁剪-车缝-塞棉-检验;编藤工序:分藤、编藤-检验;包装 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目焊机焊接会产生焊接烟尘。焊接工序设置固定焊接工位,每个焊接工位上方设置1个集气罩收集焊接烟尘,焊接烟尘与打磨粉尘共用1套袋式除尘器进行处理后通过一根15m高排气筒达标排放。 表面处理生产线设酸洗槽会产生酸性废气氯化氢。项目在酸洗槽上方和侧边设置废气收集装置进行收集,收集的酸雾通过碱液喷淋吸收处理后经15m高排气筒高空排放。 电泳线生产作业过程中会产生有机废气(以非甲烷总烃计),烘干天然气燃烧过程中会产生烘干废气。电泳烘干废气经UV光氧催化+二级活性炭吸附处理,塑粉加热固化时会产生有机废气(以非甲烷总烃计)。固化废气收集通过一套UV光氧催化+二级活性炭吸附装置处理,二者一同经15m高排气筒排放。 烘干燃烧废气经低氮燃烧处理,塑粉固化燃烧废气经低氮燃烧处理,二者一同经15m高排气筒排放。 喷塑工艺采用的静电喷塑工艺,喷粉过程中会产生粉尘。喷塑粉尘设置密闭喷粉间,由喷塑流水线设置一套滤芯除尘器+袋式除尘器收集处理后通过一根15m高排气筒排放,收集粉尘后送入相应原料桶,供下次喷粉使用。 | 实际建设情况:本项目焊机焊接会产生焊接烟尘。焊接工序设置固定焊接工位,每个焊接工位上方设置1个集气罩收集焊接烟尘,焊接烟尘与打磨粉尘共用1套袋式除尘器进行处理后通过一根15m高排气筒达标排放。 表面处理生产线设酸洗槽会产生酸性废气氯化氢。项目在酸洗槽上方和侧边设置废气收集装置进行收集,收集的酸雾通过碱液喷淋吸收处理后经15m高排气筒高空排放。 电泳线生产作业过程中会产生有机废气(以非甲烷总烃计),烘干天然气燃烧过程中会产生烘干废气。电泳烘干废气经水喷淋+二级活性炭吸附处理,烘干燃烧废气经低氮燃烧处理,二者一同经15m高排气筒排放。 喷塑工艺采用的静电喷塑工艺,喷粉过程中会产生粉尘。喷塑粉尘设置密闭喷粉间,由喷塑流水线设置两套滤芯除尘器收集处理后通过一根15m高排气筒排放,收集粉尘后送入相应原料桶,供下次喷粉使用。 塑粉加热固化时会产生有机废气(以非甲烷总烃计)。固化废气收集通过一套UV光氧催化+二级活性炭吸附装置处理,固化燃烧废气经低氮燃烧处理,二者一同经15m高排气筒排放。 |
环境保护设施发生变化喷塑废气,由原来喷粉间+滤芯除尘器+袋式除尘器处理后通过15m高(DA007)排气筒排放变动为喷粉间+2台滤芯除尘器+处理后通过15m高(DA007)排气筒排放;原烘干废气经采用UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过15m高(DA004)排气筒排放,固化废气产生的废气采用UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过15m高(DA009)排气筒排放,烘干、固化时燃烧天然气采取低氮燃烧后,通过15m(DA005)高排气筒排放,变动为烘干废气与燃烧废气一同经水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后通过(DA004)排气筒排放,固化废气与燃烧废气一同经UV光氧催化+活性炭吸附装置吸附装置处理后通过(DA009)排气筒排放,不再单独设置排气,危废位置由厂区中部南侧,变动为3-3#车间一层西北部 | 是否属于重大变动:|
其他
3-3#车间,共三层,占地45.8×92.8m,主要为喷塑车间,设置有1条静电喷塑生产线(3号)及其中转仓库和1条电泳生产线,其中三层部分为编藤车间;3-4#车间,共三层,占地45.8×92.8m,其中一层主要为焊接、成型车间,二层、三层主要为组装、包装车间;3-6#车间,共三层,占地28.0×91.55m×2,其中一层主要为金属切割车间及其附属仓库,二、三层为编藤车间及其附属仓库;3-7#车间,共二层,占地27.8×108.8m,其中一层主要为表面处理车间及其附属仓库,二层为主要为缝纫车间 | 实际建设情况:3-3#车间,共三层,占地45.8×92.8m,主要为喷塑车间,设置有1条静电喷塑生产线(3号)及其中转仓库和1条电泳生产线,其中三层部分为编藤车间;3-4#车间,共三层,占地45.8×92.8m,其中一层主要为焊接、成型车间,二层为编藤车间、三层主要为组装、包装车间;3-6#车间,共三层,占地28.0×91.55m×2,其中一层主要为金属切割车间及其附属仓库,二层主要为缝纫车间、仓库,三层为附属仓库;3-7#车间,共二层,占地27.8×108.8m,其中一层主要为表面处理车间及其附属仓库,二层为主要为样品间 |
1、生产布局发生变化,项目结合实际生产需求,对厂房生产区布局做出调整。环评中:3-3#车间对电泳**电喷塑生产线为位置进行了对换,对应的废气排放口也相应的对换;3-4#车间中二层组装、包装车间,变更为二层编藤车间,三层组装包装车间;3-6#车间二、三层编藤车间及其附属仓库,变更为二层为缝纫车间和仓库,三层为附属仓库;3-7#车间二层主要为缝纫车间,变更为二层主要为样品间。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 3.693 | 0 | 0 | 0 | 3.693 | 3.693 | |
0 | 10.3 | 0 | 0 | 0 | 10.3 | 10.3 | |
0 | 1.03 | 0 | 0 | 0 | 1.03 | 1.03 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.025 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
0 | 0.349 | 0 | 0 | 0 | 0.349 | 0.349 | / |
0 | 0.326 | 0 | 0 | 0 | 0.326 | 0.326 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准;****处理厂进水水质要求 | 污水处理站 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
焊接工序袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) | 焊接工序袋式除尘器 | 已监测 | ||
喷塑工序滤筒除尘器废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) | 喷塑工序滤筒除尘器废气 | 已监测 | ||
酸洗工序碱液喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) | 酸洗工序碱液喷淋塔 | 已监测 | ||
固化工序UV光氧+活性炭吸附一体机 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020) | 固化工序UV光氧+活性炭吸附一体机 | 已监测 | ||
烘干工序水喷淋+二级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020) | 烘干工序水喷淋+二级活性炭吸附 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
四周种植隔声绿化带、采购低噪声设备、原料及产品装卸运输时应规范操作、设备的日常维护和工人的生产操作管理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 四周种植隔声绿化带、采购低噪声设备、原料及产品装卸运输时应规范操作、设备的日常维护和工人的生产操作管理 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
一般固废打磨焊接工序除尘器收尘、废边角料、废包装材料、不合格品经收集后外售,喷塑工序除尘器粉尘收集后回用生产;危废废物,主要为槽渣、废润滑油、废液压油、污泥、废活性炭、废催化剂,由危废暂存间暂存后,交有资质单位处理。 | 一般固废打磨焊接工序除尘器收尘、废边角料、废包装材料、不合格品经收集后外售,喷塑工序除尘器粉尘收集后回用生产;危废废物,主要为槽渣、废润滑油、废液压油、污泥、废活性炭、废催化剂,由危废暂存间暂存后,交有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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