沧州祥润橡胶制品有限公司再生胶生产线技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0921MABY7P2Y5D | 建设单位法人:赵宝森 |
赵宝森 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
仵龙堂乡土塔村 |
建设项目基本信息
****再生胶生产线技术改造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2914-C2914-再生橡胶制造 |
建设地点: | **省**市** 仵龙堂乡土塔村 |
经度:117.011023 纬度: 38.152638 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2023-05-29 |
沧审批环书〔2023〕8号 | 本工程排污许可证编号:****0921MABY7P2Y5D001V |
2023-08-11 | 项目实际总投资(万元):3300 |
15 | 运营单位名称:**** |
****0921MABY7P2Y5D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**盈通****公司 |
****0105MA0895KL6Q | 验收监测单位:**盈通****公司 |
****0105MA0895KL6Q | 竣工时间:2023-07-31 |
调试结束时间: | |
2024-05-20 | 验收报告公开结束时间:2024-06-19 |
验收报告公开载体: | ttp://czbangyuan.cn/shownews/299 |
2、工程变动信息
项目性质
迁建 | 实际建设情况:迁建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产轮胎再生胶1万吨 | 实际建设情况:年产轮胎再生胶1万吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料-筛选、粉碎-脱硫-开炼-过滤-精炼-包装-成品库 | 实际建设情况:原料-筛选、粉碎-脱硫-开炼-过滤-精炼-包装-成品库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:项目筛选、粉碎工序产生的废气经集气罩+软帘收集至布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;脱硫工序的加料废气采用“集气罩+密闭间”收集、出料废气采用密闭间收集、泄压排气采用“管道收集+缓冲+二级冷凝”分离出废气中的水分,开炼、过滤、精炼工序产生的废气采用“集气罩+软帘”收集,上述废气经“喷淋塔+水汽分离+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放;成品库废气采用集气管道收集至二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放。2、废水:项目生产过程无废水外排,设备冷却循环水排水回用于废气处理设施不外排,脱硫罐泄压定期排水、脱硫工序蒸汽冷凝水、喷淋塔排水回用于脱硫工序不外排。职工办公生活污水排入化粪池,定期清掏用作农肥,不外排。3、噪声:项目通过优先选用低噪声设备,基础减振、厂区内合理布置、厂房隔声、风机设隔声罩等的降噪措施。4、固废:过滤工序产生的废滤网、原料使用过程产生的废包装袋经收集暂存一般工业固废暂存间后、定期外售,布袋除尘器收集产生的除尘灰、喷淋塔产生的沉泥经收集后回用于生产;二级活性炭吸附装置产生的废活性炭、设备维护保养过程产生的废矿物油和废矿物油桶经收集后暂存于危废间,定期由有资质单位处理;职工生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:1、废气:项目筛选、粉碎工序产生的废气经集气罩+软帘收集至布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;脱硫工序的加料废气采用“集气罩+密闭间”收集、出料废气采用密闭间收集、泄压排气采用“管道收集+缓冲+二级冷凝”分离出废气中的水分,开炼、过滤、精炼工序产生的废气采用“集气罩+软帘”收集,上述废气经“喷淋塔+水汽分离+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放;成品库废气采用集气管道收集至二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放。2、废水:项目生产过程无废水外排,设备冷却循环水排水回用于废气处理设施不外排,脱硫罐泄压定期排水、脱硫工序蒸汽冷凝水、喷淋塔排水回用于脱硫工序不外排。职工办公生活污水排入化粪池,定期清掏用作农肥,不外排。3、噪声:项目通过优先选用低噪声设备,基础减振、厂区内合理布置、厂房隔声、风机设隔声罩等的降噪措施。4、固废:过滤工序产生的废滤网、原料使用过程产生的废包装袋经收集暂存一般工业固废暂存间后、定期外售,布袋除尘器收集产生的除尘灰、喷淋塔产生的沉泥经收集后回用于生产;二级活性炭吸附装置产生的废活性炭、设备维护保养过程产生的废矿物油和废矿物油桶经收集后暂存于危废间,定期由有资质单位处理;职工生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 5451.12 | 0 | 0 | 0 | 5451.12 | 5451.12 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.266 | 4.536 | 0 | 0 | 0.266 | 0.266 | / |
0 | 0.155 | 20.16 | 0 | 0 | 0.155 | 0.155 | / |
0 | 0.002 | 0.18 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
0 | 0.006 | 7.2 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
筛选、粉碎废气治理设施 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物(碳黑尘)二级标准限值 | 筛选、粉碎工序产生的废气经集气罩+软帘收集至布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放 | 项目筛选、粉碎工序废气处理设施排气筒(DA001)出口,颗粒物排放浓度最大值为6.0mg/m3,排放速率最大值为0.005kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物(碳黑尘)二级标准限值(颗粒物≤18mg/m3、排放速率≤0.51kg/h)。 | ||
脱硫、开炼、过滤、精炼废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物(碳黑尘)二级标准限值;《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业标准限值;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 脱硫工序的加料废气采用“集气罩+密闭间”收集、出料废气采用密闭间收集、泄压排气采用“管道收集+缓冲+二级冷凝”分离出废气中的水分,开炼、过滤、精炼工序产生的废气采用“集气罩+软帘”收集,上述废气经“喷淋塔+水汽分离+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放 | 项目脱硫、开炼、过滤、精炼等工序废气处理设施排气筒(DA002)出口,颗粒物排放浓度最大值为5.8mg/m3,排放速率最大值为0.033kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物(碳黑尘)二级标准限值(颗粒物≤18mg/m3、排放速率≤0.51kg/h);非甲烷总烃排放浓度最大值为3.43mg/m3,苯的排放浓度最大值为0.0456mg/m3,甲苯与二甲苯合计排放浓度最大值为0.136mg/m3,均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业标准限值(非甲烷总烃排放浓度≤80mg/m3、苯≤1mg/m3、甲苯与二甲苯合计≤40mg/m3);硫化氢排放速率最大值为2.92×10-4kg/h,臭气浓度最大值为199(无量纲),均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准(硫化氢排放速率≤0.33kg/h、臭气浓度≤2000(无量纲))。 | ||
成品库废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业标准限值;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 成品库废气采用集气管道收集至二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放 | 项目成品库废气处理设施排气筒(DA003)出口,非甲烷总烃排放浓度最大值3.28mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业标准限值(非甲烷总烃排放浓度≤80mg/m3);臭气浓度最大值为199(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准(臭气浓度≤2000(无量纲))。 |
表3 噪声治理设施
降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准 | 优先选用低噪声设备,基础减振、厂区内合理布置、厂房隔声、风机设隔声罩等的降噪措施 | 项目厂界昼间噪声最大值为57.3dB(A),夜间噪声最大值为48.1dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准(昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A))。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
过滤工序产生的废滤网、原料使用过程产生的废包装袋经收集暂存一般工业固废暂存间后、定期外售;布袋除尘器收集产生的除尘灰、喷淋塔产生的沉泥经收集后回用于生产;二级活性炭吸附装置产生的废活性炭、设备维护保养过程产生的废矿物油和废矿物油桶属于危废,经收集后暂存于危废间,定期由有资质单位处理;职工办公生活产生的生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 | 过滤工序产生的废滤网、原料使用过程产生的废包装袋经收集暂存一般工业固废暂存间后、定期外售;布袋除尘器收集产生的除尘灰、喷淋塔产生的沉泥经收集后回用于生产;二级活性炭吸附装置产生的废活性炭、设备维护保养过程产生的废矿物油和废矿物油桶属于危废,经收集后暂存于危废间,定期由有资质单位处理;职工办公生活产生的生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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