泰科休闲产业园项目(分阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1082MA3MFMRM6P | 建设单位法人:韩冰 |
王冬梅 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市**街道**路188号 |
建设项目基本信息
泰科休闲产业园项目(分阶段) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3660-C3660-汽车车身、挂车制造 |
建设地点: | **省**市**市 **街道**路188号 |
经度:122.39429 纬度: 37.08588 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-09-05 |
威环荣审报告表〔2023〕01024号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-04-10 | 项目实际总投资(万元):18000 |
180 | 运营单位名称:**巿****公司 |
****1082MA3MFMRM6P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**巿****公司 |
****1082MA3MFMRM6P | 验收监测单位:**市****公司 |
**市****公司 | 竣工时间:2023-11-01 |
2023-11-02 | 调试结束时间:2023-12-12 |
2024-05-22 | 验收报告公开结束时间:2024-06-19 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****193-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产拖挂式房车4000辆 | 实际建设情况:年产拖挂式房车4000辆 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目包括车架、金属配件、玻璃钢配件、帐篷、木质家具及连接线束生产,主要工序包括下料、焊接、预处理、涂装、树脂纤维加工、木材加工、帐篷加工、线束加工、组装、检测等 | 实际建设情况:本次分阶段验收包括车架、金属配件、帐篷、木质家具及连接线束生产,玻璃钢配件外协生产,主要工序包括下料、焊接、预处理、涂装、木材加工、帐篷加工、线束加工、组装、检测等 |
玻璃钢配件外协生产,不进行树脂纤维加工; 涂装生产工艺中静电粉末喷涂烘干由天然气加热烘干变更为电加热烘干,无燃烧废气产生。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
生活污水经污水管网排****处理厂。 金属原料下料切割过程产生的粉尘经配套除尘装置收集处理后在车间内无组织排放;焊接过程产生的焊接烟尘经配套布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒P4排放;喷砂工序在密闭的喷砂间内进行,喷漆后抛光工序、玻璃钢配件裁剪打磨工序在密闭的打磨房内进行,产生的粉尘经配套布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒P5排放;喷粉工序配套喷涂粉回收装置,未回收部分在车间内无组织排放;喷涂后烘干过程产生的有机废气及天然气燃烧废气经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”工艺设备处理后通过1根15m高排气筒P1排放;拟建项目共建设4间密闭喷漆房,其中2间用于喷底漆和中途底漆,其余2间用于喷面漆和清漆,喷漆后的自然晾干和烘干过程均在相应的喷漆房内进行,产生的有机废气经“气旋塔水喷淋+过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”工艺设备处理后通过2根15m高排气筒P2、P3排放;玻璃钢配件加工过程产生的有机废气经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”工艺设备处理后通过1根15m高排气筒P6排放;木质家具加工过程下料工序产生的粉尘经配套布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒P7排放。 选用低噪声设备,将设备安置于车间内,同时安装隔音罩、减震垫等措施。 危险废物暂存库,位于车间西北侧,建筑面积21 m2,主要用于暂存废机油桶、废液压油桶、废切削液桶、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废胶衣桶、废树脂桶、废脱模剂和废脱模蜡包装材料、废过滤棉、废催化剂、漆渣、废活性炭等危险废物。 | 实际建设情况:生活污水经污水管网排****处理厂。 本次分阶段验收项目未建设玻璃钢配件生产线,外协生产。金属原料下料切割过程产生的粉尘经配套除尘装置收集处理后在车间内无组织排放;焊接过程产生的焊接烟尘经配套布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒P4排放;喷砂工序在密闭的喷砂间内进行,喷漆后抛光工序在密闭的打磨房内进行,产生的粉尘经配套布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒P5排放;喷粉工序配套喷涂粉回收装置,未回收部分在车间内无组织排放;喷涂后烘干过程改为电加热方式,产生的有机废气经“气旋塔水喷淋+过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”工艺设备处理后通过1根15m高排气筒P1排放;项目共建设4间密闭喷漆房,其中2间用于喷底漆和中途底漆,其余2间用于喷面漆和清漆,喷漆后的自然晾干和烘干过程均在相应的喷漆房内进行,产生的有机废气经“气旋塔水喷淋+过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”工艺设备处理后通过2根15m高排气筒P2、P3排放;木质家具加工过程下料工序产生的粉尘经配套布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒P7排放。 选用低噪声设备,将设备安置于车间内,同时安装隔音罩、减震垫等措施。 项目于生产车间西北侧设有一个危废库,建筑面积21 m2,主要用于暂存废机油桶、废液压油桶、废切削液桶、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废胶衣桶、废树脂桶、废脱模剂和废脱模蜡包装材料、废过滤棉、废催化剂、漆渣、废活性炭等危险废物。 |
玻璃钢配件外协生产,未建设相关环保设施;喷塑后烘干固化废气处理设施增加气旋塔水喷淋。 | 是否属于重大变动:|
其他
**巿****公司拟租赁**市**街道**路188号现有厂房以建设泰科休闲产业园项目。 | 实际建设情况:**巿****公司泰科休闲产业园项目租赁**市**街道**路188号现有厂房进行建设。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.48 | 0 | 0 | 0 | 0.48 | 0.48 | |
0 | 0.0384 | 2.4 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
0 | 0.0002 | 0.2168 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.556 | 0.645 | 0 | 0 | 0.556 | 0.556 | / |
0 | 0.501 | 1.252 | 0 | 0 | 0.501 | 0.501 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)。 | 经监测,项目污水排放口污水监测结果均符合应执行的《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1 B级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
布袋除尘器、气旋塔水喷淋+过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》 (GB 16297-1996)、《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB 37/2801.5-2018) | 本次分阶段验收项目未建设玻璃钢配件生产线,玻璃钢配件外协生产。金属原料下料切割过程产生的粉尘经配套除尘装置收集处理后在车间内无组织排放;焊接过程产生的焊接烟尘经配套布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒P4排放;喷砂工序在密闭的喷砂间内进行,喷漆后抛光工序在密闭的打磨房内进行,产生的粉尘经配套布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒P5排放;喷粉工序配套喷涂粉回收装置,未回收部分在车间内无组织排放;喷涂后烘干过程改为电加热方式,产生的有机废气经“气旋塔水喷淋+过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”工艺设备处理后通过1根15m高排气筒P1排放;项目共建设4间密闭喷漆房,其中2间用于喷底漆和中途底漆,其余2间用于喷面漆和清漆,喷漆后的自然晾干和烘干过程均在相应的喷漆房内进行,产生的有机废气经“气旋塔水喷淋+过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”工艺设备处理后通过2根15m高排气筒P2、P3排放;木质家具加工过程下料工序产生的粉尘经配套布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒P7排放。 | 经监测,项目DA001喷塑及烘干固化工序排气筒出口废气、DA002喷底漆和中涂底漆工序排气筒出口废气和DA003喷面漆和清漆工序排气筒出口废气中VOCs和二甲苯排放浓度、排放速率监测结果均符合《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB 37/2801.5-2018)表2中“汽车零部件及配件制造(C3670)”排放限值要求;项目DA004焊接工序排气筒出口废气、DA005喷砂和抛光打磨工序排气筒出口废气和DA007木制家具下料工序排气筒出口废气中颗粒物排放浓度监测结果均符合《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376-2019)表1中的一般控制区排放浓度限制要求,排放速率监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》 (GB 16297-1996)表2二级排放限值要求。 项目无组织排放的VOCs、二甲苯厂界浓度监测结果均符合应执行的《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB 37/2801.5-2018)表3厂界监控点浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
车间、对设备采取相应的减振、隔声和消声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 项目噪声主要来源于自切割机、车床、折弯机、液压机、空压机、钻床、喷砂机、电焊机、开料机、封边机、缝纫机等生产设备产生的设备噪声以及废气治理设施配套风机产生的噪声。项目选用低噪声设备,生产设备均分布于车间内,车间布局合理,对设备采取相应的减振、隔声和消声等降噪措施来控制噪声源。 | 经监测,项目昼间厂界噪声符合应执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
固体废物主要为职工生活垃圾;金属配件加工过程中下料工序产生的金属废料,焊接工序产生的焊渣,打磨工序产生的废打磨片,喷砂过程产生的废海砂,木材加工过程产生的废木板,帐篷加工过程产生的废帐篷布,线束加工过程产生的废电线头,玻璃钢配件加工过程产生的废刷子、废玻璃钢边角料和不合格产品,除尘设施捕集的粉尘等一般工业固体废物;废机油桶、废液压油桶、废切削液桶、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废胶衣桶、废树脂桶、废脱模剂和废脱模蜡包装材料、废过滤棉、废催化剂、漆渣、废活性炭、废含油抹布、机加工工序产生的废金属屑等危险废物。项目无废机油、废液压油、废切削液产生。废油抹布须储存在项目配套的危废库中,和生活垃圾集中收集后,由当地环卫部门送至**市固废综合处理与应用产业园处置;金属废料、焊渣、废打磨片、废海砂、废木板、废玻璃钢边角料和不合格产品必须集中收集后外售废旧回收单位综合利用,废帐篷布、废电线头、废刷子、除尘设施捕集的粉尘等必须集中收集后运至**市固废综合处理与应用产业园进行处置,一般工业固体废物的贮存必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)相关规定和要求;废机油桶、废液压油桶、废切削液桶、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废胶衣桶、废树脂桶、废脱模剂和废脱模蜡包装材料、废过滤棉、废催化剂、漆渣、废活性炭,必须集中收集于项目配套的规范危险废物暂存间内,并交由有资质单位处置,危险废物的储存运输必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)、《危险废物污染防治技术政策》和《建设项目危险废物环境影响评价指南》中的要求进行处置;机加工工序产生的废金属屑经离心机去除表面沾染的切削液后进行打包压块,能够满足静置无滴漏的要求,利用过程不按危险废物管理,最****公司,离心产生的切削液集中收集后回用于机加工工序。 | 该项目产生的固体废物包括一般固体废物、危险废物和职工生活垃圾。 一般固废中金属废料、焊渣、废打磨片、废海砂、废木板、废帐篷布和废电线头集中收集后外售废旧回收单位综合利用;除尘设施捕集的粉尘包含金属下料过程产生的粉尘、焊接过程产生的烟尘、喷砂过程产生的粉尘、喷漆抛光过程产生的粉尘及木材加工过程产生的木屑粉尘,集中收集后运至**市固废综合处理与应用产业园进行无害化处置。项目厂区西北侧设有一座一般固废库,面积约20 m2,能够容纳本项目产生的一般固废,一般固废分类收集后均暂存于库中。 本项目产生的危险废物主要包括废机油桶、废液压油桶、废切削液桶、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废过滤棉、废催化剂、漆渣、废活性炭、废含油抹布及机加工工序产生的废金属屑等。 废机油桶、废液压油桶、废切削液桶、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废过滤棉、废催化剂和废活性炭等危险废物集中收集后暂存于危废库中,交由有危****公司进行处置。 根据《国家危险废物名录(2021年版)》危险废物豁免管理清单中内容,废含油抹布属于危险废物,废物代码为900-041-49,废弃的含油抹布、劳保用品,其豁免条件为未分类收集,豁免环节为全部环节,豁免内容为全过程不按危险废物管理。本项目产生的废含油抹布未进行分类收集,与生活垃圾一起由当地环卫部门统一运至**市固废综合处理与应用产业园无害化处置。 根据《国家危险废物名录(2021年)》危险废物豁免管理清单中内容,机加工工序产生的废金属屑属于危险废物,废物代码900-006-09,使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的属于危险废物的含油金属屑,其豁免条件为经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼,豁免环节为利用,豁免内容为利用过程不按危险废物管理。本项目机加工工序产生的废金属屑经离心机去除表面沾染的切削液后进行打包压块,能够满足静置无滴漏的要求,最****公司用于金属冶炼,离心产生的切削液集中收集后回用于机加工工序。 项目危废库位于生产车间内部西北侧,建筑面积21 m2,能够容纳本项目产生的危废。 项目生活垃圾收集后,由当地环卫部门统一运送至**市固废综合处理与应用产业园进行无害化处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
建设单位必须对建设项目的环保设施开展安全风险评估。 | **巿****公司开展了环保设施安全评估工作,并编制完成了环保设施安全评估报告。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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