浙江正正新材料有限公司年产1200吨粉末冶金金属制品技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1122MA2E0R875X | 建设单位法人:沈会华 |
胡伟亮 | 建设单位所在行政区划:**省**市缙** |
壶镇镇西一路118号 |
建设项目基本信息
****年产1200吨粉末冶金金属制品技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3393-C3393-锻件及粉末冶金制品制造 |
建设地点: | **省**市缙** 壶镇镇西一路118号 |
经度:120.231027 纬度: 28.806317 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-29 |
丽环建缙〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 958.8 |
50 | 运营单位名称:**** |
****1122MA2E0R875X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1122MA2E0R875X | 验收监测单位:**中****公司 |
****0681MA2BDFYY79 | 竣工时间:2024-02-29 |
调试结束时间: | |
2024-05-23 | 验收报告公开结束时间:2024-06-20 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1200吨粉末冶金金属制品 | 实际建设情况:年产1200吨粉末冶金金属制品 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
拆包投料:拆包投料在单独的混料室内进行,将铁粉、石墨、硬脂酸锌等原料通过混料机混合均匀,混料过程封闭,仅在解包、称量、加料和出料过程排放少量粉尘,无组织形式排放。 混粉成形:通过粉末成形机压制成型,将装入模具的混合粉料压制成相应的毛坯,压制不合格的毛坯进入破碎机中破碎,重新压制。压制过程产生粉尘,破碎产生的破碎粉尘使用布袋除尘器处理后通过排气筒高空排放 烧结:将已经压制成型的毛坯通过粉末冶金专用加热设备进行烧结,高温下产品达到所要求的力学性能,烧结使用烧结电炉,加热至1080℃-1100℃。为防止产品被氧化,烧结过程采用氮气作为保护气,氮气由氨分解制氮机制得,制氮机使用电加热,氢气燃烧作为结炉火帘以阻隔空气,避免空气通过炉口进入烧结炉内高温条件下引起零部件表面氧化,加热至800℃分解得到氮气和氢气。 抛光和人工浸油:不同产品根据订单需求选择抛光或人工浸油,抛光使用振动光饰机清理冶金制品表面,去除产品毛刺,振动光饰机使用钢球抛光,并在其中加入机油润滑,机油循环使用,定期清理油渣,不外排。人工浸油由工人将产品放入铁笼并在油桶中浸泡一段时间,浸泡好后捞出并在油桶上方悬挂一段时间自然沥干,机油定期添加不需要更换。 机加工:根据不同零件的特性,对前处理的毛坯件进行精细加工。 蒸汽表面处理:采用井式电炉使产品氧化发黑,工件在水蒸气(通过蒸汽发生器(电加热)制得)中加热至540~560℃,在工件表面形成一层黑色的氧化膜,以改善其耐腐蚀性和外观的表面处理工艺,已与企业确认不添加任何化学发黑剂,蒸汽发生器采用电加热。发黑过程炉内温度较高,工件表面部分机油受热蒸发,与水蒸气一起,发黑炉设收集管道,油分在管道中冷却后进入收集桶,作为危废处理,水蒸气与烧结电炉一起通过水喷淋+过滤+静电除油,沉淀的含有金属渣作为危废处理。 清洗:为了去除零件表面的杂质及表面的防锈功能,将零件放于全封闭的清洗机中,用机油/防锈油进行清洗,清洗用机油及防锈油循环使用,沉淀后上层干净的直接回用本工序,下层较脏的加入到抛光机中,沉淀的含油金属渣作为危废处理。 真空浸油:产品入库前需要对其进行浸油处理,企业采用真空浸油的方式,即将待浸油的零件放入可抽真空的容器内,对此容器抽真空,使产品处于一定的真空状态,然后将40℃~80℃的机油注入真空容器中。产品达到需要的含油率后拿出,浸油过程基本不产生废气。 | 实际建设情况:拆包投料:拆包投料在单独的混料室内进行,将铁粉、石墨、硬脂酸锌等原料通过混料机混合均匀,混料过程封闭,仅在解包、称量、加料和出料过程排放少量粉尘,无组织形式排放。 混粉成形:通过粉末成形机压制成型,将装入模具的混合粉料压制成相应的毛坯,压制不合格的毛坯进入破碎机中破碎,重新压制。压制过程产生粉尘,破碎产生的破碎粉尘使用布袋除尘器处理后通过排气筒高空排放 烧结:将已经压制成型的毛坯通过粉末冶金专用加热设备进行烧结,高温下产品达到所要求的力学性能,烧结使用烧结电炉,加热至1080℃-1100℃。为防止产品被氧化,烧结过程采用氮气作为保护气,氮气由氨分解制氮机制得,制氮机使用电加热,氢气燃烧作为结炉火帘以阻隔空气,避免空气通过炉口进入烧结炉内高温条件下引起零部件表面氧化,加热至800℃分解得到氮气和氢气。 抛光和人工浸油:不同产品根据订单需求选择抛光或人工浸油,抛光使用振动光饰机清理冶金制品表面,去除产品毛刺,振动光饰机使用钢球抛光,并在其中加入机油润滑,机油循环使用,定期清理油渣,不外排。人工浸油由工人将产品放入铁笼并在油桶中浸泡一段时间,浸泡好后捞出并在油桶上方悬挂一段时间自然沥干,机油定期添加不需要更换。 机加工:根据不同零件的特性,对前处理的毛坯件进行精细加工。 蒸汽表面处理:采用井式电炉使产品氧化发黑,工件在水蒸气(通过蒸汽发生器(电加热)制得)中加热至540~560℃,在工件表面形成一层黑色的氧化膜,以改善其耐腐蚀性和外观的表面处理工艺,已与企业确认不添加任何化学发黑剂,蒸汽发生器采用电加热。发黑过程炉内温度较高,工件表面部分机油受热蒸发,与水蒸气一起,发黑炉设收集管道,油分在管道中冷却后进入收集桶,作为危废处理,水蒸气与烧结电炉一起通过水喷淋+过滤+静电除油,沉淀的含有金属渣作为危废处理。 清洗:为了去除零件表面的杂质及表面的防锈功能,将零件放于全封闭的清洗机中,用机油/防锈油进行清洗,清洗用机油及防锈油循环使用,沉淀后上层干净的直接回用本工序,下层较脏的加入到抛光机中,沉淀的含油金属渣作为危废处理。 真空浸油:产品入库前需要对其进行浸油处理,企业采用真空浸油的方式,即将待浸油的零件放入可抽真空的容器内,对此容器抽真空,使产品处于一定的真空状态,然后将40℃~80℃的机油注入真空容器中。产品达到需要的含油率后拿出,浸油过程基本不产生废气。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水防治措施 厂区内采用雨污分流制,雨水经收集后就近排入附近市政雨水管道;项目生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中氨氮排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中标准限值)后纳管。 2、废气防治措施 项目废气主要为拆包投料废气、压制废气、破碎粉尘、烧结废气、蒸汽表面处理废气等。 拆包、投料废气:加强车间通风 压制废气、破碎粉尘:收集后经布袋除尘处理后于15m高排气筒(DA001)高空排放 烧结废气、蒸汽表面处理废气:收集后经水喷淋+过滤+静电除油后15m高排气筒(DA002)高空排放 3、噪声防治措施 ⑴车间降噪设计:日常生产关闭窗户。 ⑵加强管理:定期检查设备,加强设备维护,使设备处于良好的运行状态,避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。 ⑶实施减振隔声处理措施,避免对周围敏感目标产生影响。 ⑷车间生产加强噪声管理。 4、固体废物防治措施 项目固体废物主要为生产过程中产生的金属边角料、集尘灰、一般废包装物等一般固废;含油废水、浮油、含油金属屑、废油桶、废油、废过滤棉、危险废包装物、含油抹布等危险废物和员工生活垃圾。 | 实际建设情况:1、废水 根据环评及现有资料,水喷淋废水捞去表面浮油后可继续回用,定期补充新鲜水,不外排;项目外排纳管仅为生活污水。经化粪池处理后的生活污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管,****处理厂处理达标后排入好溪。 2、废气 项目废气主要为拆包投料废气、压制废气、破碎粉尘、烧结废气、蒸汽表面处理废气等。 拆包、投料废气加强车间通风 压制废气、破碎粉尘收集后经布袋除尘器处理后15m排气筒排放 烧结废气、蒸汽表面处理废气收集后经喷淋塔+干式过滤+静电除尘处理后15m排气筒排放 3、噪声 项目的主要噪声源为设备运行噪声,采取 ①车间降噪设计:日常生产关闭窗户。 ②加强管理:定期检查设备,加强设备维护,使设备处于良好的运行状态,避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。 ③实施减振隔声处理措施,避免对周围敏感目标产生影响。 ④车间生产加强噪声管理。 4、固体废弃物 项目固体废物主要为生产过程中产生的金属边角料、集尘灰、一般废包装物等一般固废;含油废水、浮油、含油金属屑、废油桶、废油、废过滤棉、危险废包装物、含油抹布等危险废物和员工生活垃圾。 其中一般固废外售综合利用;危险废物委托有资质单位处置;员工生活垃圾委托环卫部门清运。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
进行排污许可登记 | 实际建设情况:进行排污许可登记、证书编号:**** |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.036 | 0.0447 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
0 | 0.014 | 0.018 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
0 | 0.0007 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.12 | 0.246 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | / |
0 | 0.0187 | 0.027 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 化粪池 | 监测因子:pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、五日生化需氧量、TN、石油类 监测频次:4次/天 监测周期:2天 |
表2 大气污染治理设施
压制废气、破碎粉尘处理设施 | 《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限值 | 布袋除尘器 | 监测因子:颗粒物 监测频次:3次/天 监测周期:2天 | ||
烧结废气、蒸汽表面处理废气处理设施 | 颗粒物执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(浙环函[2019]315号)排放限值;非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源的二级标准 | 喷淋塔+干式过滤+静电除油 | 监测因子:非甲烷总烃、颗粒物 监测频次:3次/天 监测周期:2天 |
表3 噪声治理设施
隔声减震、合理布局、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准,敏感点2类 | 隔声减震、合理布局、厂房隔声 | 监测因子:噪声 监测频次:3次/天 监测周期:2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
项目固体废物主要为生产过程中产生的金属边角料、集尘灰、一般废包装物等一般固废;含油废水、浮油、含油金属屑、废油桶、废油、废过滤棉、危险废包装物、含油抹布等危险废物和员工生活垃圾。 | 项目固体废物主要为生产过程中产生的金属边角料、集尘灰、一般废包装物等一般固废;含油废水、浮油、含油金属屑、废油桶、废油、废过滤棉、危险废包装物、含油抹布等危险废物和员工生活垃圾。其中一般固废外售综合利用;危险废物委托****处置;员工生活垃圾委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
加强环境风险防范与应急。在发生或者可能发生突发环境事件时,应当立即采取措施处理,及时向相关部门报告,确保周边环境安全。本项目投运前,应完成突发环境事件应急预案的修编和备案,完善应急物资的建设与储备,并定期开展培训和演练工作。坚决杜绝环境风险事故的发生 | 企业委托编制《突发环境事件应急预案》并备案:编号:321400-2024-016-L。企****小组,专门负责企业环保工作,并制定相关环保管理制度、建立污染防治设施运行和污染物排放的日常管理台账。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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