年产 2000 万平方英尺牛皮半成品项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0826MA2MRW2M8J | 建设单位法人：徐胜敏 |
| 陈文 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ******产业园标准化厂房一期 |
建设项目基本信息
| 年产 2000 万平方英尺牛皮半成品项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:030-皮革鞣制加工；皮革制品制造；毛皮鞣制及制品加工 | 行业类别（国民经济代码）：C19-C19-皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业 |
| 建设地点： | **省**市**县 **产业园标准化厂房一期 |
| 经度:****939.19 纬度: 295511.9 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-09-18 |
| 松环〔2018〕137号 | 本工程排污许可证编号：/ |
| 项目实际总投资(万元)： | 4915 |
| 77 | 运营单位名称：**** |
| ****0826MA2MRW2M8J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院有限公司 |
| 913********836184B | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| 913********836184B | 竣工时间：2020-04-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-05-16 | 验收报告公开结束时间：2024-06-16 |
| 验收报告公开载体： | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| ** | 是否属于重大变动：|
规模
| 自然摔系列产品 400 万平方英尺、压花摔系列产品 800 万平方英尺、磨面压花摔系列产品800 万平方英尺。外购牛二层皮坯 2005万平方英尺，经整理、移膜、喷光，制得移膜革半成品，年产移膜革半成品 2000 万平方英尺。 | 实际建设情况：自然摔系列产品 400 万平方英尺、压花摔系列产品 800 万平方英尺、磨面压花摔系列产品800 万平方英尺。 |
| 根据企业对环境污染实际踏勘过程中，不再建设移膜工艺。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程说明： （1）前整理 （2）摔软 （3）棚板 （4）打磨 （5）补伤 （6）抛光 （7）膜工艺 （8）表面涂饰 （9）压花 （10）烫整 （11）量尺、裁剪 | 实际建设情况：工艺流程说明： （1）前整理 （2）摔软 （3）棚板 （4）打磨 （5）补伤 （6）抛光 （7）表面涂饰 （8）压花 （9）烫整 （10）量尺、裁剪 |
| 根据企业对环境污染实际踏勘过程中，不再建设移膜工艺。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理： （1）皮料粉尘：磨革、吹粉、摔软时产生的粉尘，由集气罩收集，通过布袋除尘器处理，再经 20m 高排气筒 1#排放 （2）移膜工序的湿法贝斯工艺产生中涂布、喷水、浸泡等工序产生的 DMF 废气，采用负压收集后经密闭 式多级水填料塔喷淋处理后，由 20m 高的排气筒2#排放 （3）移膜工序的干法转移涂层工艺中涂布、烘干产生的废气，采用负压收集后一并经密闭式多级水填料塔喷淋处理再经活性炭吸附后，再由 20m 高的排气筒 3#排放 本项目的生产厂房5层设置4条喷光线（表面涂饰、 （4）烘干工序），4 层设置 1 条喷光线，表面涂饰、烘干时产生的废气，经“过滤棉+活性炭吸附”后由20m 高的排气筒排放，每条工序线各设置一个 20m排气筒，排气筒分别设置 4#、5#、6#、7#、8#排气筒 （5）锅炉采用天然气为燃料，废气经 8m 高的烟囱 9# 排放 （6）DMF 废液回收装置，精馏塔不凝气，负压收集后通过活性炭吸附，再由 15m 高排气筒 10#排放 （7）DMF 废液回收装置，蒸发器废气，负压收集后通过活性炭吸附，再由 15m 高排气筒 10#排放 废水治理： （1）清洁表面涂饰设备产生的设备清洁废水和地面冲洗水经废水收集池收集后排入污水管网，进入********处理厂处理，****处理厂接管标准及《制革及皮毛加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）标****处理厂处理，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2016）中一级 B 标准后排入长江 （2）DMF 废液委托****的 DMF 废液回收装置进行回收处理 （3）职工办公生活****处理厂处理 噪声治理： 各生产设备均安装在厂房内，经厂房隔声距离衰减后对外环境影响较小 固废处置： （1）废离型纸 6.5 t/a 收集后出售；打磨时产生的废磨砂9.0 t/a 由厂家回收处理 （2）DMF 废液回收装置中的蒸发残渣 3.2 t/a 和过滤残渣 0.5 t/a、滤渣及废滤芯 0.9 t/a、布袋除尘器收集的粉尘及产品边角料 111.33 t/a、废过滤棉及废活性炭 115.8 t/a、废抹布 0.108 t/a。各危险废物按危废分类收集后暂存在危废暂存场所，****公司处置，其中布袋除尘器收集的粉尘及产品边角料按危废在项目区暂存后出售给再生革厂家作为原料使用 （3）各原料包装桶 8.0 t/a 由各供货商回收再利用，其中PU 树脂胶水包装桶、丁酮包装桶、甲苯包装桶、色浆包装桶、乙酸甲酯包装桶临时贮存在厂区的危废暂存场 （4）职工办公生活垃圾 4.8 t/a 收集后交由环卫部门收集后集中处理 | 实际建设情况：废气治理： （1）磨革、吹粉、拉软时产生的粉尘由密封的管道采用负压收集后经布袋除尘器处理后由 20 米高的排气筒排放 （2）项目不再建设涉及 DMF生产工艺产品，故移膜工序产品不在此次验收范围之内 （3）项目不再建设涉及 DMF生产工艺产品，故移膜工序产品不在此次验收范围之内 （4）3 层两条喷光线在涂饰过程产生的废气经处理后4#、5#排气筒进行排放。4 层喷光线产生的废气由 6#排气筒进行排放 （5****园区集中供热 （6）项目不再建设涉及 DMF生产工艺产品，故移膜工序产品不在此次验收范围之内 废水治理： （1）与环评设计一致清洁涂饰设备产生的废水经经可视化污水管道，排入**县**产业****处理厂处理；职工办公生活废水由****的污水管道，****处理厂处理 （2）不再建设移膜工序，无DMF 工艺废液产生 （3）职工生活****处理厂进行处理。 噪声治理： 与环评设计一致 固废处置： （1）企业统一收集后暂存至 4层厂房东侧一般固废暂存处，收集后统一交给厂家进行回收处理 （2）与环评设计一致，滤渣及废滤芯、布袋除尘器收集的粉尘及产品边角料、废过滤棉及废活性炭和废抹布等危险废弃物收集后暂存至 4 层危险废物暂存处，收集后****公司进行处理，粉尘、边角料等一般固体废弃物收集后进行外售，无 DMF 废液产生 （3）各原料包装桶企业统一收集后暂存至危险废弃物暂存库，收集后统一由厂家进行回收处理 （4）与环评设计一致 |
| 根据企业对环境污染实际踏勘过程中，不再建设移膜工艺。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 15657.6 | 0 | 0 | 0 | 15657.6 | 15657.6 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.4205 | 1.1782 | 0 | 0 | 0.42 | 0.42 | / |
| 0 | 0.0363 | 0.42 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 可视化污水管道 | 《****处理厂污染物排放标准》 | 可视化污水管道 | 对企业生产过程中产生的废水进行检测 |
表2 大气污染治理设施
| 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 | 布袋除尘器 | 对生产过程中产生的废气进行检测 | ||
| 过滤棉+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》 | 过滤棉+活性炭吸附 | 对生产过程中产生的废气进行检测 |
表3 噪声治理设施
| 风机减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 风机减震 | 对生产过程中产生的噪音进行检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 危 险废物分类收集、分类暂存，废活性炭采用密封不锈钢容器装载;废过滤棉、滤渣及废滤 芯及废抹布采用防漏胶袋盛装;然后分别存放于危废临时贮存场所内;临时存放时间为 2 6 个月。委托有相应资质的危险废物处置单位定期处置，布袋除尘器收集的粉尘及产品 边角料出售给再生革厂家。一般固废，通过防风、防雨的一般固体废物暂存场所，分类 收集、综合利用。各原料包装桶由各供货商回收再利用，不属于危废，但 PU 树脂胶水 包装桶、丁酮包装桶、色浆包装桶在厂区临时贮存时贮存在危废暂存场，其他包装桶按 一 般 固 废 进 行 暂 存 。 厂 区 暂 存 场 所 要 按 照 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 ( GB18597-2001 )要求，设置危险废物识别标志，做好防风、防雨、防晒、防流失、防 渗漏等工作，危险废物转运要按照《危险废物转移联单管理办法》办理转移报批手续， 规范建立危险废物的产生、处置台账。 | 危 险废物分类收集、分类暂存，废活性炭采用密封不锈钢容器装载;废过滤棉、滤渣及废滤 芯及废抹布采用防漏胶袋盛装;然后分别存放于危废临时贮存场所内;临时存放时间为 2 6 个月。委托有相应资质的危险废物处置单位定期处置，布袋除尘器收集的粉尘及产品 边角料出售给再生革厂家。一般固废，通过防风、防雨的一般固体废物暂存场所，分类 收集、综合利用。各原料包装桶由各供货商回收再利用，不属于危废，但 PU 树脂胶水 包装桶、丁酮包装桶、色浆包装桶在厂区临时贮存时贮存在危废暂存场，其他包装桶按 一 般 固 废 进 行 暂 存 。 厂 区 暂 存 场 所 要 按 照 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》 ( GB18597-2001 )要求，设置危险废物识别标志，做好防风、防雨、防晒、防流失、防 渗漏等工作，危险废物转运要按照《危险废物转移联单管理办法》办理转移报批手续， 规范建立危险废物的产生、处置台账。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目清洁涂饰设备废水和地面冲洗水经可视化污水管道排入****公司****处理厂处理，经处理后的尾水****处理厂接管标准及《制革及皮毛加工工业水污染物排放标准》( GB30486- -2013)标准后，排****处理厂，出水水质达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918--2002)一级 B 标准，尾水最终排入长江。 | 验收阶段落实情况：本项目清洁涂饰设备废水和地面冲洗水经可视化污水管道排入****公司****处理厂处理，经处理后的尾水****处理厂接管标准及《制革及皮毛加工工业水污染物排放标准》( GB30486- -2013)标准后，排****处理厂，出水水质达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918--2002)一级 B 标准，尾水最终排入长江。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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