一汽奔腾轿车有限公司NAT项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********145270J | 建设单位法人：徐留平 |
| 张艳秋 | 建设单位所在行政区划：**省长****开发区 |
| ****开发区蔚山路4888号****公司现有厂区内 |
建设项目基本信息
| ****公司NAT项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C361-C361-汽车整车制造 |
| 建设地点： | **省长****开发区 ****开发区蔚山路4888号****公司现有厂区内 |
| 经度:125.****77778 纬度: 44.****55556 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-07-03 |
| 长环建〔2020〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 92272.18 |
| 22 | 运营单位名称：**** |
| 912********0221165 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市安和****公司 |
| ****0104MAOY69CB1T | 验收监测单位：吉****公司 |
| ****0101MA14XGAE48 | 竣工时间：2022-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2023-02-25 | 验收报告公开结束时间：2023-03-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=326634 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目属车型替代，替代现有D077车型20000辆/a、D058车型5000辆/a产能、C105EV车型5000辆/a产能、D365车型10000辆/a产能、D359车型20000辆/a产能，实现NAT车型60000辆/a的生产能力 | 实际建设情况：与环评阶段一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目工艺包括冲压、焊装、涂装及总装全部工序。本项目冲压车间主要承担新增NAT车型18个大中型冲压件的生产任务，同时负责毛坯存放、模具存放、检具存放、端拾器存放，冲压件存放以及模具日常维修、调试、清洗、废料处理等工作。白车身总成主要焊装工艺流程： 车身前部总成、中后地板总成焊接→车身下部总成焊接→车身下部补焊→左/右侧围总成、前/后横梁及顶盖总成焊接→车身主焊线合装焊接→修磨车身→安装左/右后车门、左/右前车门→安装发动机盖和后背门→安装左/右翼子板→白车身总成调整→送涂装车间。涂装：主要内容有前处理、阴极电泳底漆、中涂、面漆、喷蜡及喷涂车底防护涂料、涂焊缝密封胶等工作。总装：本车间承担NAT产品的整车装配、调试、检测及返修等工作，并承担动力总成、车门总成、驾驶系统总成模块、前轴总成、后轴总成等分装工作。 | 实际建设情况：与环评阶段一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目在三友车间新增4台CO2焊机，焊机工作时产生焊接烟尘。每台焊机配备一台单机布袋除尘器，净化后车间内就地排放，厂房上设有换气扇，产生的粉尘以无组织形式通过换气扇排放。二厂焊接车间利用原有74台焊机，在焊机较集中区域上方设置废气收集措施，收集的废气经7根15m高排气筒排放。⑴喷漆废气：涂装车间中涂、面漆在三个喷漆室进行（其中，中涂1个、面漆2个），喷漆室废气采用文丘里式结构进入水幕洗涤装置，循环水中投加漆雾絮凝剂，处理原理主要以水作为过滤介质吸收喷漆室漆雾，投加絮凝剂对漆雾起到絮凝作用，从空气中分离出来的漆雾被转移到水中形成喷漆废水。⑵烘干废气：涂装车间电泳、中涂、面漆涂装烘干废气采用直接天然气燃烧处理，该装置是以蓄热方式热交换，热效率在95%以上，燃烧过程可使有机物氧化分解。它利用天然气燃烧将废气加热至约800℃，在燃烧室中滞留0.3~0.5s，此时废气中有机物绝大部分分解为CO2和H2O）。涂装车间选用该装置对挥发性有机物净化效率98%以上。故涂装车间中涂、面漆烘干废气经天然气燃烧装置燃烧后二甲苯和VOC（NMHC）排放速率和排放浓度均可实现达标排放。总装车间排放的工艺废气主要为补漆喷腊间和烘干室排放的含二甲苯废气。由于项目车型为电动车，检测期间无废气产生；补漆间喷漆废气 经采用干式过滤装置过滤后经15m高排气筒排放，烘干室废气经收集后由15m高排气筒排放。根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》要求，本项目VOCSS储存于密闭的容器中，且运输采取密闭管道。 废水：涂装车间前处理、电泳和喷漆废水、淋雨线废水、冷却水、各车间地面清洁废水和生****处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准，经****开发区污水管网进入**市 ****处理厂，经处理后排入**河。总装车间废水****处理站处理后经市政管网排****处理厂处理达标后排入**河。 噪声：本项目噪声源主要来自焊装和总装车间的焊机、举升设备、拧紧机等设备，通过采取减振、消音等治理措施，能够使厂界南、西、北侧和东侧噪声分别能够满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类和4类标准限值要求。 固废：本项目固体废物主要为生活垃圾、一般固废及危险废物。生活垃圾集中收集后定期由环卫部门清运；一般固废包括废钢板、废包装、磨石、废玻璃、纸、铝箔、废塑料等，从产生工位处收集至各车间固定暂存处暂存，定期由******公司处理。 ****处理站污泥、废洗涤剂、废机油、废防冻液、发动机油、润滑油、废活性炭及废石蜡等，危险废物统一收集至二厂污水站旁的危险废物暂存场内，定期由一汽综合瑞曼****公司进行处置。 危险废物暂存场室内地面已做硬化处理，室内做积水沟收集渗漏液，积水沟设排积水泵，方便积存的液态危险品转运入容器内。固体废物置场室内地面和积水沟均已做防渗漏处理，并制定了液体危废泄漏应急方案，一旦出现盛装液态固体废物的容器发生破裂或渗漏的情况，马上修复或更换破损容器，积水沟内积存的液态物转抽至容器内保存，地面残留液体用布擦拭干净，出现泄漏事故及时向有关部门通报。 | 实际建设情况：废气：废气治理设施与环评期间一致。涂装废气喷漆工序设置于现有封闭喷漆间内，无开放式人工喷漆，采取上送风、下吸风方式收集废气，确保避免废气的无组织排放，收集的喷漆废气经文丘里式结构+水幕装置+RTO处理后经78m高排气筒排放，漆雾颗粒物去除效率在98%以上，仅有少量的二甲苯和VOC进入喷漆废水；项目烘干工序位于现有封闭烘干室内，废气集中收集经天然气燃烧装置处理后经15m高排气筒排放。总装车间排放废气为补漆喷腊间和烘干室排放的含二甲苯废气。补漆间喷漆废气经干式过滤装置过滤后经15m高排气筒排放，烘干室废气经收集后由15m高排气筒排放。 废水：与环评期间一致。本项目生产和生活废水均****处理站处理后经市政管网****处理厂处理达标后排入**河。 噪声：与环评阶段一致。本项目噪声源主要来自焊装和总装车间的焊机、举升设备、拧紧机等设备，通过采取减振、消音等治理措施，能够使厂界南、西、北侧和东侧噪声分别能够满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类和4类标准限值要求，对周围声环境影响较小。 固废：与环评阶段一致。本项目固体废物主要为生活垃圾、一般固废及危险废物。生活垃圾集中收集后定期由环卫部门清运；一般固废包括废钢板、废包装、磨石、废玻璃、纸、铝箔、废塑料等，从产生工位处收集至各车间固定暂存处暂存，定期由******公司处理。 ****处理站污泥、废洗涤剂、废机油、废防冻液、发动机油、润滑油、废活性炭及废石蜡等，危险废物统一收集至二厂污水站旁的危险废物暂存场内，定期由一汽综合瑞曼****公司进行处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 22.74 | 1.07 | 0 | 1.07 | 0 | 22.74 | 0 | |
| 4.6 | 0.23 | 0 | 0.23 | 0 | 4.6 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 8.854 | 1.048 | 0 | 1.048 | 0 | 8.854 | 0 | / |
| 12.56 | 2.4 | 0 | 2.2 | 0 | 12.76 | 0.2 | / |
| 708.376 | 65.01 | 0 | 64.57 | 0 | 708.816 | 0.44 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | 已监测 | ||
| 文丘里式结构进入水幕洗涤装置 | 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | 已监测 | ||
| 干式过滤装置过滤 | 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 减振、消音 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 充分利用现有生产车间及车间内生产设备和公用设施，新增和改造相应的设备及配套设施混线生产，焊装租用**三友****公司厂房；依托现有环保设施 | 验收阶段落实情况：与环评阶段一致 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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