| **** | 项目名称：****先进智能工艺装备项目目标样机（铸件智能清理设备）采购项目 | |
| 二标段：敞开式高刚度打磨切割通用机器人 | 分包类型：货物类 | |
| 公开招标 | 多年期错茬项目总概算****000.00 | |
| 405000.00 | ||
| 总价采购项目 | 是否属于技术复杂，否 | |
| 否 | ||
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。
二、供应商资格条件
1.满足《****政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料：
1.1 提供在中华人民**国境内注册的法人或其他组织的营业执照 （或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明；
1.2 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件（法定代表人直接投标可不提供，但须提供法定代表人身份证复印件）；
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函；
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函；
1.6 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。
2.****政府采购网（www.****.cn****政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（www.****.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
3.（是/否）专门面向中小微企业： 1是 0否
4.合格投标人的其他资格要求：
| 1 | 无 |
三、商务要求
采购标的交付（实施）的时间（期限）自合同签**起90天内
保险/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式/
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范符合国家质量相关合格标准。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求/
涉及服务采购项目考核计量等要求/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求/
其他商务要求/
采购标的交付地点（范围）****市****
付款条件（进度和方式）预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式包装箱应防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适用于适于海、陆运输和整体吊装设备吊装。 包装材料应符合中华人民**国有关动植物检疫的规定。运输过程中，因包装引起的损失由卖方承担责任。
售后服务/
安装调试/
交付标准和方法/
质量保修范围和保修期以合同约定为主
培训以合同约定为主
四、技术要求
货物类 服务类 工程类
| 1 | A****9900-其他机械设备 | 二标段：敞开式高刚度打磨切割通用机器人 | 批 | 1 | ****000.00 | 否 | 标的1-其他机械设备：1 设备用途与工艺要求 1.1 设备用途 实现控制阀阀体、阀盖等铸钢件浇冒口、毛刺、披缝等残留等的切割打磨清理工作，并具有加工相似件的扩展能力。 ★1.2工艺要求 1.2.1切割打磨技术要求 铸件浇冒口、飞边、毛刺、分型（芯）面披缝清理残留高度，加工面≤1mm，非加工面0.5-1mm；不得出现过磨问题；孔道及边缘的飞边毛刺清理时不能出现带肉等损伤问题。 1.2.2切割打磨精度及尺寸精度检测与评定方法： 附表二 尺寸精度检测与评定方法 检测项目 规范 检测方法 位置 预验收 终验收 毛刺高度 0.5-1mm 游标卡尺 游标卡尺 非加工面 毛刺高度 ≤1mm 游标卡尺 游标卡尺 加工面 1.3工艺要点及打磨工艺流程 机器人/专用设备协同切割打磨，采用人工参与上料、下料，机器人无间断切割/打磨。 机器人/专用设备清理流程：上料—机器人切割/打磨—翻转—机器人切割/打磨—下料。 1.4智能制造数据采集 具备智能制造数据采集功能，包括但不限于设备故障信息、设备故障停机次数、设备故障停机时间、备开机时间点、设备关机时间点、实际生产时间、负荷生产时间等。 2 生产条件 2.1 电源：380V±10% 50Hz±2%。 2.2压缩空气压力：0.5MPa～0.7MPa。 2.3 工业自来水管道压力：0.2MPa～0.25MPa。 3供货范围 本项目为交钥匙工程，卖方负责项目设备的设计、制造、运输、安装、调试及人员培训，并对工程项目的设计、制造、安装调试、外购件等质量和设计方案的准确性及合理性负责。 高刚性打磨切割机器人应具备独立算法，采用混联、串联或专机形式，具备多轴联动功能，通过人工智能操作，全自动控制机械主轴或电主轴完成各种铸钢、铸铁、精密铸造等铸件切磨作业。设备具有刚性强、灵活性高、加工精度高、防尘环保、体积小、能耗低等特点。 3.1铸件全自动打磨机器人配置表 序号 设备名称-规格 单位 数量 备注 1 打磨机器人（带通信） 台 1 1、串联机器人形式，设备负载≥300kg，回转半径≥2500mm。 2、混联机器人具备5轴联动，承载≥300kg,加工范围不低于1100*500*500mm。 2 机器人刀具库/多刀头结构 套 1 1、串联机器人具备刀库，刀具库刀位不低于3把，实现全自动换刀，满足打磨、切割工艺要求，满足生产工艺要求，刀具库有富余备用刀位。 2、混联机器人采用多刀头结构每套结构上刀具不低于3把，自动切换，满足打磨、切割工艺要求，满足生产工艺要求。 3、专机形式配置刀库实现自动更换刀具，刀具不低于3把，满足切割、打磨需求，满足多轴联动功能。 提供刀具型号、制造厂家及技术规格等。 3 双工位承载工作台 套 1 带操作控制台，实现铸件上料、下料。 4 工件承载、定位、夹紧工装 组 1 工装形式为机械或气动工装，强度满足铸件切磨需求，承载大于300kg，使用寿命不低于1年，设计通用工装，实现快速更换，工装数量满足多品种生产工艺要求。 5 除尘罩（除尘房）及安全防护系统 套 1 含设备框架房体结构、设备安全防护机构、安全光栅，实现送料安全防护，人员安全防护等。 6 电气控制系统 套 1 含控制柜、控制操作台等，实现设备自动运行，方便员工整体操作控制，常出现的电气故障的判断及处理。 7 铸件智能检测识别系统 套 1 具有铸件误差识别检测功能，采用点激光、线激光、笔式传感器等方式，保证检测误差。 8 排屑装置 套 1 实现打磨废屑收集、排放。 9 智能制造数据采集系统 套 1 实现铸件生产数据采集、存储。 10 示教操作系统 套 1 采用一键启动，导航式操作，便于员工操作。 11 易损随机备件 套 1 保障生产正常运行。 12 其它 套 1 卖方认为组成系统必须的其它装置。 4 设备描述与技术参数 4.1总则 卖方制作的技术方案需对下列要求项进行描述、分析： 4.1.1方案要有铸件打磨工艺过程详细描述； 4.1.2上料工件信息获得后，机器人打磨前要有防错设计； 4.1.3上料、下料工位、打磨工位要与输送系统分开； 4.1.4夹紧定位工装要有详细设计及更换描述，通用性、快换性为重要标准； 4.1.5打磨刀具优先选用标准化产品，刀具设计要通用，刀具库设计要合理，测算刀具使用寿命； 4.1.6大型铸件存在铸造偏差，方案需满足铸件的不一致性，需要增加检测机构，铸件检测要详细描述包括功能性描述、过程描述，保证铸件磨削一致性； 4.1.7除尘罩（除尘房）及配套设施要考虑可维修性与可靠性； 4.1.8机器人、刀具库、铸件智能检测识别系统等有相对位置要求的设备组件，要提供确保精度、稳定性的设计方案； 4.1.9须提供详细的设备配置、技术规格、平面布置等完整的工艺方案； 4.1.10机器人具有自我保护功能，防止意外撞机； 4.1.11设备能耗具备分级计量设施； 4.1.13提供设备主要易耗品的全生命周期的价格方案和供应方案。 4.2机器人本体 4.2.1基本参数 (1) ★设备刀头移动范围（实际加工范围）不小于1100L*500W*550Hmm；工作台承受工件重量（含工装）：＞300kg； (2) ★可同时在线或快换三种刀具以上，至少包括打磨大砂轮、打磨磨头和金刚石切割片，其中大砂轮主轴转速范围0～3000r/min，最大转速＞2800r/min，切割碳钢铸件浇冒口的进给速度0.1-0.8m/min，切割/打磨分型线进给速度3-5m/min； (3) ★设备主体机械结构须保证整体的高刚性和高精度，切割打磨刚性≥5N/um，重复定位精度±0.1mm； (4) ★设备的工作台为可快换双工作台，工件旋转台回转角度：0～360°； (5) 设备打磨精度：非加工面残留0.5-1mm，加工面残留≤1mm，无过切。 (6) ★总刀头数/加工轴数≥3，包括切割刀头数/轴数≥1，打磨刀头数/轴数≥2； (7) 打磨刀1的砂轮直径＞Φ350（可定制）mm，打磨刀2（辅助轴）磨头长度可定制，切割金刚石切片＞Φ360mm； (8) 切磨主轴可0°-360°翻转，辅助修整打磨轴具备轴向翻转，翻转精度均≤1.5弧分；单主轴形式设备具备自动换刀功能。 (9) ★工装夹具实现自动锁紧/松开，更换治具时间≤20min。 (10) 主轴系统：切割打磨主轴功率不低于7KW，含一套备用主轴，主轴质保期不低于两年。如采用高刚度切磨一体机器人结构，允许采用机械主轴系统，至少含1套备用主轴，主轴质保期不低于两年。 (11) 防护等级不低于IP55。 4.2.3控制系统 (1) 工件信息存储：可以存储500种以上不同工件信息； (2) 具备在线激光检测和补偿技术：可以对来料自动检测，纠正工件自身和定位带来的误差，也可以对加工完成的工件进行检测，确保加工精度； (3) 开放设备、工作台、工装夹具和各辅助设备的数据通讯接口，用于工厂MES、外部工业机器人、自动化连线、视觉相机等提取信息和通讯。 (4) 通讯协议：支持Profinet、ethercat、TCP/IP、Modbus等多种通信方式。 4.3除尘罩（除尘房）及安全防护系统 4.3.1除尘罩（除尘房）要求隔尘防噪，距离整体隔音室1m处平均噪音≤80dB(A)。除尘罩（除尘房）要求可视性好，留有观察窗。除尘罩（除尘房）在打磨清理过程中不允许有振颤现象，要求除尘罩（除尘房）框架厚度不小于3mm，除尘罩（除尘房）钣金厚度不小于2mm。 4.3.2 除尘单独运行，预留并入车间除尘系统的接口。 4.3.3 配置排屑收料车，由人工定期倾倒碎屑。 4.4控制柜 控制柜包含控制硬件、电源、操作面板等；电源处理器、额定功率等，满足系统功能要求，防护等级不低于IP55。 4.5智能制造数据采集整体要求如下（包含但不限于以下要求） ①所有的数据采集支持先传递到DB块中，上位机可以通过OPC进行数据采集； ②设备具备数据采集接口，预留MES 系统接口； ③无法通过PLC中DB存储的数据，厂家须免费提供数据通讯协议及接口；如涉及代码开发，须提供源代码； ④所有数据项在PLC程序中要有详细的中英文解释说明； ⑤所有数据在人机界面上可以查看。 序号 需求组 数据性质 数据名称 数据采集目的及说明 备注 1 设备 信息 设备故障信息 建立设备故障显示及诊断显示。 设备系统配置 2 设备 数量 设备故障停机次数 显示、记录设备故障停机次数，用于计算MTTR、MTBF。 设备系统配置 3 设备 时间 设备故障停机时间 显示、记录设备故障停机时间（故障修复时刻-故障发生时刻），用于计算设备可动率。 设备系统配置 4 设备 时间 设备开机时间点 显示、记录设备开机时间点（液压启动时刻为依据）。 设备系统配置 5 设备 时间 设备关机时间点 显示、记录设备关机时间（液压停机时刻为依据，需排除故障维修时关掉液压的情况）。 设备系统配置 6 设备 时间 实际生产时间 显示、记录实际生产时间（（设备关机时间点-设备开机时间点）-故障停机时间），用于计算设备可动率。 设备系统配置 7 设备 时间 负荷生产时间 显示、记录负荷生产时 间（以启动加工程序为准进行记录）；用于计算设备可动率。 设备系统配置 8 生产 数量 铸件数量及种类 显示、记录铸件生产数量，满足日产/月产需求 设备系统配置 9 工艺 节拍 加工节拍 判断是否满足工艺要求，及时更换刀具，判断刀具是否达到预期寿命。 设备系统配置 10 工艺 时间 加工时间 显示、记录铸件打磨时间。 设备系统配置 11 质量 信息 设备操作人员上岗信息 人员技能与过程关联，实时监控 设备系统配置 4.6网络和总线 设备的输入、输出采用分布式I/O； 设备内部现场总线形式要求为PROFINET/ETHERCAT； ****工厂级上位机采用以太网连接。 4.6.1设备的控制系统采用自研成熟系统或通用数控系统，采用主站、从站及分布式I/O方式，PROFINET通讯，PLC输入/输出点留有10%的备用量，储存量≥8M。 4.6.2工控机有组态、编程、资料存储、故障诊断等功能，故障诊断应详细到具体故障部位，设备应配备故障声光报警系统。配置要求：系统内存不小于16 G，硬盘容量≥2T；主频3.30GHZ以上；系统标配OPC 及OPC UA授权。 4.6.3设备出厂原始铭牌应包含：设备名称、设备规格型号、制造编号、技术参数、制造商名称、出厂日期、设备质量等内容，并可长期固定于设备本体，位于明显部位。 4.7 安全、防护与环保 4.7.1设备应满足买方ECPL标准的相关安全要求。 4.7.2设备操作简便、安全，运行可靠、稳定，调整、维护方便，运动部件应有安全防护装置，符合安全、能源、环保和人机工程等相关国家标准要求。 4.7.3操作面板上为中文页面，按钮处有中文标签。 4.7.4所有的仪表，如压力表、温度表、流量表等上面有标牌标出使用范围并提供各种仪表的出厂合格证。 4.7.5设备自带调整用安装件。 4.7.6设备设计要利于维修和清理，同时需提供一套设备调整和维修的专用工具。 4.7.7设备所选用的电气、机械、气动等系统应选用最新的适用系统（保证使用期限内的可靠运行并能及时得到维修配件的供应）。 4.7.8设备外形美观，外表面平整，表面漆层牢固、防腐不褪色。 | 否 | 否 | 否 | 否 |
采购需求附件：
五、合同管理安排
合同类型： 货物类 服务类 工程类
货物类
标的物二标段：敞开式高刚度打磨切割通用机器人
培训/
保险/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式/
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范符合国家质量相关合格标准。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求/
涉及服务采购项目考核计量等要求/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求/
履约保证金合同总价的5%****政府采购合同金额的5%）
甲方责任11.1甲方应按本合同规定的付款期支付货款。如果由于甲方的原因，迟付货款，甲方应承担相应迟付款的违约金总额不超过合同总价的3％。（涉及到付款时领导签字及其他因素，无法详细约定到每周） 11.2由于甲方未按乙方所提供的技术文件、图纸、说明书及非乙方技术人员的原因造成的设备损坏，由甲方负责修理、更换，但乙方有义务尽快提供所需更换的部件，如果甲方要求的紧急部件，乙方应安排最快的方式运输，所有费用均由甲方负担。 11.3负责提供工作场地，协助乙方办理有关事宜。 11.4对合同条款及所知悉的乙方商业秘密负有保密义务。
乙方责任11.5保证期是指合同设备到货后在机组7日内试运行合格之日起2年。保证期的终止不能视为乙方对已承诺了寿命的设备(或配件)或对设备中存在的可能引起合同设备损坏的潜在缺陷所应负的责任的解除，潜在缺陷指设备的隐患在正常情况下不能在保证期内被发现，乙方对纠正潜在缺陷应负责任。其时间应保证到保证期终止后第一次大修(通常为一年)。当发现这类潜在缺陷时(经双方确认)，乙方按照本合同的规定免费进行修理或调换。 11.6产品性能验收试验，若主要指标不合格，经处理后合格，其质保期从处理合格签字日期后开始计算2年，并将原因和处理情况列入出厂文件。 11.7乙方保证其供应的本合同设备是全新的，技术水平是先进的、成熟的、质量优良的、设备的选型均符合安全可靠、经济运行和易于维护的要求。乙方所交付的技术文件、图纸应保证清晰、完整、统一、准确、正确，并能满足合同设备的设计、安装、调试、运行和维修的要求。 11.8本设备合同执行期间，如果乙方提供的设备有缺陷和技术文件有错误，或者由于乙方技术人员指导错误，造成工程返工、设备损坏或报废，乙方应根据甲方要求立即无偿修理或者换货。如需换货，乙方负担由此产生的到安装现场换货的一切费用，换货或修理期限应不迟于证实属乙方责任之日起的二个月内，对于在二个月内不可能修理或调换的货物，可经甲方特殊允许另行商定期限。乙方可委托甲方认可的第三方在现场进行损坏设备的修理，其质量和所有费用由乙方负责。如乙方未能在上述期间内完成修理或者换货，视为乙方延误工期并按本合同第11.19条承担违约责任。 11.9在保证期内，如发现乙方提供的设备有缺陷，不符合本合同规定时，甲方认为如属乙方责任，则甲方有权向乙方提出索赔。如乙方对此索赔有异议按本合同相关条款办理。否则乙方在接到甲方索赔文件后，应立即无偿修理、换货、赔款或委托甲方安排大型修理。由此产生的到安装现场的换货费用、运费、保险费及修理费由乙方负担。 11.10如由于乙方责任需要更换、修理有缺陷的设备，而使合同设备停运或推迟安装时，则保证期按实际修理或换货所延误的时间做相应的**，且新更换或修理的设备，其保证期应重新计算。 11.11由于乙方责任，设备不能达到本合同附件《技术协议》规定的一项或多项保证指标时，乙方承担违约责任，甲方有权要求乙方进行无偿退换货处理，以此对甲方造成的损失，甲方将依法追责。 11.12如果合同设备未满足保证指标而且乙方在发现不合格之日起的 1个月内，未能改善设备状态使之满足保证指标时，甲方有权停止合同或拒绝验收此设备。 11.13设备运至现场后，由于乙方原因造成的质量问题而导致设备不能按期投运，每影响一周，乙方应向甲方支付设备总价0.5％的违约金。不满一周按一周计算。 11.14在保证期内，由于乙方设计、材料、制造缺陷造成设备停运，每次乙方应向甲方支付设备总价0.5％的违约金。 11.15如合同设备在保证期内发现了双方共同确认的因乙方责任十分严重的缺陷则其保证期将自该缺陷消除后设备正常投运之日起重新开始计算质保期。 11.16由于乙方原因未能按本合同规定的交货期交货时(不可抗力除外)，实际交货日期及违约责任按本合同4.3、4.4条规定执行。 11.17因乙方原因未按期交付甲方图纸、资料、技术文件，每迟交一天，乙方应支付违约金为合同总价的1％，每错交或少交一张图纸，甲方将要求乙方支付违约金为合同总价的0.5％，迟交时间的计算以第8条规定为准。 11.18如果由于乙方服务的疏忽或过错，在执行合同中造成延误，每延误工期一周乙方将支付合同总价的0.5％违约金，这部分赔偿金最多不超过合同总价的5％，不满一周按一周计算。 11.19甲方要求乙方进行现场服务时，若乙方未在7.3条规定的时间内答复和到达现场，每延误工期一周乙方将支付合同总价的0.5％违约金，这部分赔偿金最多不超过合同总价的5％，不满一周按一周计算。 11.20乙方对于根据本合同承担的赔偿和违约责任不论单项或多项累计将不超过合同总价的100％。 11.21在合同履行过程中，若因乙方原因出现违约责任，并对甲方造成损失，甲方将向乙方索赔，索赔款由乙方向甲方支付，甲方将在索赔完成后向乙方支付到期应支付的款项。 11.22保证其所供货物不存在侵犯第三方知识产权的行为，否则由此产生的损失由乙方承担。
采购标的交付（实施）的时间（期限）自合同签**起90天内
违约责任甲乙双方任意一方无故终止合同的，违约方应当按照合同总金额的20%向守约方支付违约金。
不可抗力14.1不可抗力是合同签字生效后发生的非有关方所能控制的，并非合同方过失的、无法中止的、不能预见、不能避免且不能克服的社会和自然事件，包括但不限于：严重的自然灾害(如台风、洪水、地震、火灾、爆炸等)，战争(不论是否宣战)、叛乱、爆炸、动乱、正式罢工等等。合同双方的任何一方，由于不可抗力而影响合同义务执行时，则延迟履行合同义务的期限相当于不可抗力事件的时间，但是不能因为不可抗力的延迟而调整价格。 14.2受到不可抗力影响的一方应在不可抗力事件发生后，尽快将所发生的不可抗力事件的情况应以书面通知另一方审阅确认，受影响的一方同时应尽一切合理的努力减少不可抗力对其履行本合同义务所造成的影响和由此而引起的延误，一旦不可抗力的影响消除后，应将此情况立即通知对方。 14.3如双方对不可抗力事件的影响预计延续期间超过到一百二十天（含）时，双方应通过**协商解决本合同的执行问题(包括交货，安装、试运行和验收等问题)。 14.4如果不可抗力使交货时间严重影响了工程进度，甲方有权终止合同，遗留问题由双方通过**协商妥善解决。
保密15.1乙方在合同履行期间知悉甲方的工作秘密（包括相关业务信息），不得透露或以其他方式提供给合同双方以外的其他方（包括乙方内部与本合同无关的任何人员），乙方的保密责任不因本合同的终止而终止。 15.2乙方违反本合同所规定的保密义务，应按照本合同总金额的10%支付违约金。
争议解决甲乙双方在合同履行中发生争议，应通过协商解决。如协商不成，可以向甲方****法院提起诉讼。
合同生效及其他17.1除招标文件规定且甲方事先书面同意外，乙方不得部分或者全部转让、分包其在本合同项下的义务。未经甲方事先书面同意，乙方不得将本合同范围内的设备/部件进行分包（包括主要部件外购），且乙方需分包的内容比例应在投标文件中予以明确。 17.2本合同由甲、乙双方法定代表人（或者授权代表）签字并加盖各自单位公章之日起生效，以最后一方签字盖章日期为合同生效日期。 17.3本合同一式 陆 份，甲方 肆 份，乙方 贰 份。
验收标准（附验收方案）按照宁财规发〔2022〕10 号《****政府采购履约验收管理暂行办法》执行 （验收方案附件）：
其他/
采购标的交付地点（范围）****市****
付款条件（进度和方式）预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式以合同约定为主
售后服务/
安装调试以合同约定为主
交付标准和方法以合同约定为主
质量保修范围和保修期以合同约定为主
六、评审方法及评审细则
评标方法：
最低评标价法
综合评分法
评审细则类别： 货物类细则类别
| 1 | 投标报价 | 30 | 评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30。 评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。 |
| 2 | 技术标响应情况 | 35 | 1、技术参数指标响应情况： 供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得25分，技术参数带“★”的为重要参数，不带“★”的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的参数有一项优于的加1分，加够标准分为准。带“★”的参数有一项不满足扣2分，其他不带“★”的参数，有一条不满足扣1分，扣完为止。 注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。 |
| 3 | 业绩 | 5 | 供应商自 2021 年 1 月 1 日至今（按合同和验收报告签订时间计算）每有一项类似业绩的得 1 分，最高得 5 分。（须同时提供合同和验收报告扫描件加盖公章，不提供不得分） |
| 4 | 质量保证措施 | 8 | 供应商需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新、全生命周期零计件价格方案等内容。 （1）质量保证措施完善合理、措施详细，针对性强、有具体的应对措施，完全满足用户需求的加8分； （2）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采购需求的加6分； （3）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得4分； （4）质量保证措施内容不完整，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，质量管理制度不详细具体的得2分； （5）未提供质量保证措施的得0分。 |
| 5 | 供货方案 | 10 | 供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 1.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得10分； 2.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得7分； 3.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得4分； 4.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得1分； 5.未提供供货服务方案得 0 分。 |
| 6 | 安装调试方案与培训方案 | 7 | （1）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得7分； 安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分； （2）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得3分； （3）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得1分 （4）未提供安装调试方案与培训措施得 0 分 |
| 7 | 售后服务 | 5 | ①供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服务内容思路清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售后服务体系，完全满足项目要求的得5分； ②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得4分； ③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得3分； ④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全，结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。 |
| 合计： | 100 | ||
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。
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