2024年6月20日,****主持召开****迁改扩建项目(一期)竣工环境保护验收会,验收小组由建设单位****检测单位******公司,环保设施设计及施工单位******公司(名单附后)组成验收组根据《****迁改扩建项目(一期)竣工环境保护验收监测报告》(以下简称《验收报告》),对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,并严格依照国家有关法律法规建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南本项目环境影响评****生态环境局****分局审批决定等要求,对本项目进行竣工环境保护验收因项目尚有部分设备未建设,本次验收为一期验收,验收组经过现场核查和认真讨论,形成验收意见如下:
一工程建设基本情况(一)建设地点规模主要建设内容****迁改扩建项目位于**省**市茶山镇茶石路146号3号楼(东经113°53′20.323 ″,北纬23 ° 5′21.476 ″)租用A栋4层厂房的第2层作为生产车间及仓库,租用B栋4层厂房作为生产车间及仓库,楼层总高均为17m,其中1F楼高均为5m,2-4F楼高均为4m,占地面积2400m2,建筑面积6000m2A栋2F设有铁线车间1号仓库开料机加工区和焊接成型区;B栋1F设有冲压模具车间注塑车间;2F****办公室;3F设有装配车间车件车间铁线车间2号和成品仓;4F设有原料仓和螺丝车间本项目一期总投资400万元,其中环保投资额为50万元项目建设后主要加工生产电池片550万件/年弹簧1300万件/年车仔轴500万件/年螺丝520万件/年车件560万件/年车轮盖1800万件/年金属管件18吨/年模具(自用)50套/年项目建设内容及变化情况表详见表1
表1主要工程建设内容一览表
工程名称 | 单项工程名称 | 实际建设内容 | |
工程内容 | 工程规模 | ||
主体工程 | 生产车间 | 租用A栋4层厂房的第2层作为生产车间及仓库,租用B栋4层厂房作为生产车间及仓库,设有注塑研磨焊接成型等工序 | 建筑面积6000m2占地面积2400m2厂房总高17m |
辅助工程 | 员工宿舍 | 租用1栋6层宿舍楼中的第4层作为员工宿舍 | 1F-6F单层高度均为3m宿舍楼占地面积1200m2,总建筑面积7200m2,本项目使用建筑面积1200m2 |
公用工程 | 给水系统 | 生活用水 | 年用水量1125m3 |
注塑工序冷却用水品检实验用水 | 年用水量1800.99m3 | ||
旋流板喷淋塔研磨用水 | 年用水量325.2m3 | ||
排水系统 | 厂区内三级化粪池 | 年排水量1012.5m3 | |
厂区内雨水管网 | / | ||
环保工程 | 废气处理 | 注塑热处理工序产生的废气经收集后由“二级水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后高空排放 | 风机风量11000m3/h |
废水处理 | 生活污水经三级化粪池预处理排入市政管网,纳入****处理厂处理 | 年废水排放量1012.5m3/a | |
注塑工序冷却水品检实验用水 | 循环使用,定期补充新鲜水,不外排 | ||
水喷淋装置废水、研磨废水 | 经零散工业废水桶收集后交由有资质单位回收处理,不外排 | ||
噪声控制 | 低噪设备设备隔振减振墙体隔声 | ||
固废处理 | 规范设置一般固体废物仓库及危险废物暂存仓库一般固体废物经收集后交由**市****回收站回收处理;危险废物交由**市**区**盛环保工业废弃****公司回收处理;生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理 |
本次验收项目生产设备建设情况详见下表2
表2项目主要设备一览表
序号 | 设备名称 | 规格型号或尺寸 | 环评审批情况 | 验收实际情况 | 使用工序 |
1 | 电脑弹簧机 | 昌进EN-502S EN-8CS | 30台 | 24台 | 弹簧定型 |
2 | 搓花机 | CHF-100 | 34台 | 34台 | 搓花加工 |
3 | 冲床 | CCP-45N OCP-60N APA-45 自动:艺强12-14T 脚动:16-60T | 36台 | 24台 | 机制加工 |
4 | 自动车床 | N5型C-4225B | 21台 | 21台 | |
5 | 手啤机 | 雄大TH-8 | 27台 | 7台 | |
6 | 打孔机 | **DD703 | 1台 | 1台 | |
7 | 车床 | **C6232A2 | 1台 | 1台 | |
8 | 钻床 | HA2415 | 8台 | 8台 | |
9 | 铣床 | 莹瞬16SS | 12台 | 12台 | |
10 | 攻丝机 | **SWJ-6 | 9台 | 9台 | |
11 | 台式钻床 | **2HX-13、E4004 | 7台 | 7台 | |
12 | 脚啤机 | 雄大IF-40 | 52台 | 34台 | |
13 | 油压机 | 大周机械200T | 1台 | 1台 | |
14 | 剪板机 | QH-3X100 | 1台 | 1台 | |
15 | 仪表车床 | 石胜1525型 | 7台 | 7台 | |
16 | 卧式铣床 | CJ0630 | 3台 | 3台 | |
17 | 攻铝机 | **J25-25 | 9台 | 9台 | |
18 | 滚牙机 | 正英精密机械 | 2台 | 2台 | |
19 | 锯脚机 | HS4R | 1台 | 1台 | |
20 | 搓牙机 | **HS-004 | 30台 | 30台 | |
21 | 打钉机 | HA2415、兴盛HS-5 | 56台 | 56台 | |
22 | 打轮机 | HS-2 | 1台 | 1台 | |
23 | 溜头机 | CF-350 | 4台 | 4台 | |
24 | 打扣机 | CF-020、CF-2020 | 5台 | 5台 | |
25 | 砂带机 | **金鼎 | 1台 | 1台 | 打磨 |
26 | 砂轮机 | **MQP3320 | 3台 | 2台 | |
27 | 磨头机 | 利弦CF-050 | 1台 | 1台 | |
28 | 磨床 | **FSG-618MP **H2-N0 | 10台 | 3台 | |
29 | 打磨机 | G1M1/2-1000 | 2台 | 2台 | |
30 | 淬火机 | 60*60cm | 1台 | 1台 | 热处理 |
31 | 回火机 | 功率16kw,最高温度500℃,尺寸:2.4m*0.75m*0.92m | 2台 | 2台 | |
32 | 电热烘箱 | 功率15kw,最高温度400℃,尺寸:1m*1m*1.7m | 2台 | 1台 | |
33 | 线切割机 | **DK7732B-CG DK7741C/32M | 8台 | 5台 | 切割 |
34 | 碰焊机 | **DVK-20A **DR-1K | 5台 | 4台 | 焊接 |
35 | 土炮弹簧机 | 利强机械 | 1台 | 0台 | 弹簧定型 |
36 | 高频机 | **宏德 | 2台 | 0台 | |
37 | 原子分光光度计 | 岛津6300 | 1台 | 1台 | 品检实验 |
38 | 干燥箱 | **DAG-9070A | 2台 | 1台 | |
39 | 恒温水箱 | 水箱尺寸:0.5m*0.4m*0.2m | 1台 | 1台 | |
40 | 盐雾测试机 | 容积:0.6m*0.5m*0.5m | 2台 | 2台 | |
41 | 压力测试机 | ATH-50 | 1台 | 1台 | |
42 | 恒温恒湿机 | 2P-60 | 1台 | 1台 | |
43 | 投影仪 | VC205 | 1台 | 0台 | |
44 | 空压机 | **由美QWWJ-60 | 6台 | 6台 | 辅助设备 |
45 | 油轮机 | 35*40*20cm | 1台 | 1台 | 防锈处理 |
46 | 脱油机 | 50*75cm | 3台 | 1台 | 物理甩干金属面沾有的油 |
47 | 直线机 | CF-120 | 10台 | 10台 | 拉伸直线 |
48 | 电烘干机 | CF-400 | 1台 | 1台 | 烘干 |
49 | 研磨机 | 尺寸:φ1.4m,H=1m | 2台 | 2台 | 研磨 |
50 | 干式滚筒机 | 80*40cm | 3台 | 3台 | 滚筒 |
51 | 板料折磨机 | / | 2台 | 2台 | 折板、磨板 |
52 | 激光切割机 | / | 2台 | 2台 | 切割 |
53 | 切边机 | / | 3台 | 3台 | 切边 |
54 | 立式成型机 | / | 2台 | 0台 | 弹簧成型 |
55 | 压簧机 | / | 8台 | 8台 | |
56 | 螺丝挑选机 | / | 3台 | 3台 | 螺丝挑选 |
57 | 螺丝打包机 | / | 1台 | 1台 | 螺丝打包 |
58 | 注塑机 | 550T,加热温度220℃ | 7台 | 8台 | 注塑工序 |
59 | 混料机 | 3kw,容量100kg | 3台 | 1台 | 混料 |
60 | 破碎机 | 7.5kw | 3台 | 2台 | 破碎 |
61 | 铆合机 | / | 5台 | 5台 | 铆合组装 |
62 | 冷却塔 | 循环水量23.4t/h,功率0.75kw | 2台 | 2台 | 辅助设备 |
63 | 激光切管机 | / | 3台 | 1台 | 开料 |
64 | 激光焊接机 | / | 5台 | 2台 | 焊接成型 |
65 | 弯管机 | / | 5台 | 5台 | 机加工 |
66 | 成型机 | / | 3台 | 3台 | |
67 | CNC | / | 6台 | 6台 |
(二)建设过程及环保审批情况
项目于2010年6月25日委托****编制《****建设项目环境影响评价报告表》,并于同年7月26****环境保护局茶山分局审批同意建设(审批文号:东环建[2010]S-1533号)项目于2012年9月委托**市****公司编制《****(扩建)项目环境影响报告表》,并于同年10月29****环境保护局茶山分局审批同意建设(审批文号:东环建[2012]11489号);项目各项环保设施于2013年4月2****环境保护局茶山分局的验收,验收文号:东环建[2013]20268号。项目于2020年8月委托**市****公司编制《****(二次扩建)项目环境影响报告表》,并于同年10月27****生态环境局审批同意建设(审批文号:东环建[2020]13617号)项目于2021年10月委托**市****公司编制了《****第三次扩建项目环境影响报告表》,并于2022年2****生态环境局审批同意建设(审批文号:东环建[2022]1018号),项目于2022年5月16日完成了排污许可证的变更,证书编号为:914********829113N001Y,有效期至2027年5月15日。项目各生产设施及环保设施于2022年6月28日完成了企业自主验收,并在**平台完成了公示。
现由于生产发展原因,项目进行迁改扩建,于2023年5月委托******公司编制了《****迁改扩建项目环境影响报告表》,并于2023年8****生态环境局****分局审批同意建设(审批文号:东环建〔2023〕8069号),项目于2023年9月完成了排污许可证重新申领,证书编号为:914********829113N001Y。项目开工时间为2024年4月1日,废水、废气、噪声、固废配套的处理设施竣工时间为2024年4月20日,废气处理设施调试时间为2024年4月21日~2024年7月21日,项目无环境投诉。
(三)投资情况
项目一期总投资额为400万元,废气废水污染物及固废噪声治理项目的环保投资额为50万元具体环保投资情况见下表
表3项目环保设施及其投资一览表
污染类别 | 污染治理项目 | 采取的环保措施 | 投资 |
废气 | 注塑热处理工序废气 | 经集气罩收集后引至“二级水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后由20m高排气筒(DA001)高空排放 | 38(万元) |
废水 | 生活污水 | 经三级化粪池处理后排放到市政纳污管网 | 3(万元) |
噪声 | 车间噪声 | 合理调整车间内设备布置,合理安排工作时间稳固设备,设置独立空压机房减振垫 | — |
固废 | 金属碎屑及边角料废原料包装材料金属沉渣 | 建设规范的一般固废暂存仓库 | 8.5(万元) |
废活性炭废切削油桶废液压油桶废液压油废过滤棉 | 建设规范的危险废物暂存仓库 | 0.5(万元) | |
生活垃圾 | 由环卫部门统一清运 | — | |
合计 | 50(万元) |
(四)验收范围
项目为一期验收,验收范围为现已建成生产设备及配套环保设备(见下表),产品产能为电池片550万件/年弹簧1300万件/年车仔轴500万件/年螺丝520万件/年车件560万件/年车轮盖1800万件/年金属管18万件/年、模具50套/年
表4项目本次验收内容实际情况与环评审批对比表
序号 | 工程内容 | 环评审批情况 | 验收实际情况 | 变动原因及说明 | 是否属于重大变动 | |
1 | 生产设备 | 电脑弹簧机 | 30台 | 24台 | 因生产计划调整,部分设备未投建 | 否 |
冲床 | 36台 | 24台 | ||||
手啤机 | 27台 | 7台 | ||||
脚啤机 | 52台 | 34台 | ||||
磨床 | 10台 | 3台 | ||||
电热烘箱 | 2台 | 1台 | ||||
线切割机 | 8台 | 5台 | ||||
碰焊机 | 5台 | 4台 | ||||
土炮弹簧机 | 1台 | 0台 | ||||
高频机 | 2台 | 0台 | ||||
干燥箱 | 2台 | 1台 | ||||
投影仪 | 1台 | 0台 | ||||
脱油机 | 3台 | 1台 | ||||
立式成型机 | 2台 | 0台 | ||||
注塑机 | 7台 | 8台 | ||||
混料机 | 3台 | 1台 | ||||
破碎机 | 3台 | 2台 | ||||
激光切管机 | 3台 | 1台 | ||||
激光焊接机 | 5台 | 2台 | ||||
2 | 产品产能 | 电池片 | 600万件 | 550万件 | 因生产计划调整,部分设备未投建,产品产能减少 | 否 |
弹簧 | 1600万件 | 1300万件 | ||||
车仔轴 | 600万件 | 500万件 | ||||
螺丝 | 600万件 | 520万件 | ||||
车件 | 600万件 | 560万件 | ||||
车轮盖 | 2036.37万件 | 1800万件 | ||||
金属管件 | 20吨/年 | 18吨/年 | ||||
3 | 原辅料用料 | 铁板 | 113.685t/a | 100.489t/a | 因生产计划调整,部分设备未投建,产品产能减少,原辅料用量减少 | 否 |
铁线 | 50t/a | 42.5t/a | ||||
钢线 | 46t/a | 37.375t/a | ||||
黄铜 | 30t/a | 27.75t/a | ||||
磷铜 | 30t/a | 27.75 t/a | ||||
ABS塑胶粒 | 61t/a | 53.912t/a | ||||
色母粒 | 0.26t/a | 0.23t/a | ||||
研磨石 | 0.3t/a | 0.279t/a | ||||
除油粉 | 0.1t/a | 0.093t/a | ||||
氯化钠 | 0.18t/a | 0.16t/a | ||||
铁管 | 11t/a | 9.9t/a | ||||
不锈钢管 | 11t/a | 9.9t/a | ||||
无铅焊丝 | 1t/a | 0.9t/a | ||||
4 | 投资情况 | 总投资 | 450万元 | 400万元 | 因部分设备未投建,投资额相应减少 | 否 |
5 | 给排水情况 | 旋流板喷淋塔用水 | 102m3/a | 303.6m3/a | 为保证活性炭塔对废气处理效果,增设一台水喷淋装置,确保废气进入活性炭塔的温度低于40℃,因此,水喷淋用水相应增加 | 否 |
6 | 废气处理 | 1套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”,风机风量10000m3/h | 1套“二级水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”,风机风量11000m3/h | 为保证活性炭塔对废气处理效果,增设一台水喷淋装置,确保废气进入活性炭塔的温度低于40℃;为加强废气收集效果,增大风机风量 | 否 |
综上,项目增加1台注塑机备用,增加数量未超过环评审批数量(7台)的30%,且生产能力未增大30%,不新增污染物种类和污染物排放量,不属于重大变动;因此,项目无需重新申报环评
二环境保护设施建设情况
(一)废水
项目生活污水三级化粪池处理后达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准限值较严值后排至****处理厂处理
(二)废气
项目将注塑热处理工序设置于密闭车间内,并在设备产污处设置集气罩对废气进行点对点收集,废气经收集后引至一套“二级水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后由20m高排气筒高空排放,非甲烷总烃的处理效率约为84%,非甲烷总烃有组织排放达到**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值的较严值;颗粒物有组织排放达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2金属热处理炉二级排放浓度限值和**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准排放限值的较严值,同时应满足《关于贯彻落实〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的实施意见》(粤环函〔2019〕1112号)要求的大气污染物排放限值;臭气浓度有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值非甲烷总烃厂界外无组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9企业边界大气污染物浓度限值;厂区内达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值;颗粒物厂界外无组织排放达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表3无组织排放烟(粉)尘最高允许浓度和**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控点浓度限值的较严值;臭气浓度无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)恶臭污染物厂界二级新扩改建标准打磨碰焊焊接成型滚筒开料工序,颗粒物厂界外无组织排放达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放限值
(三)噪声
项目噪声经减振厂房墙壁的阻挡及自然衰减后,项目厂界的噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的要求,故项目营运期间生产噪声对周围环境影响不大
(四)固体废物
项目生产过程中会生产塑胶边角料及不良品废原料包装袋金属碎屑边角料及不良品金属沉渣,均属一般固废,经分类收集后存放于固废仓,****公司回收处理,不外排;项目在生产过程中会产生废活性炭废切削油桶废液压油桶废液压油废过滤棉,均属于危险废物,项目将危险废物经分类收集后交由有资质单位回收处理并执行危险废物转移联单;项目员工办公生活垃圾由环卫部门定期清运
1项目废气处理设施破损防范措施:
①加强设备的检修及保养;
②活性炭过滤棉定期更换,保证废气处理设施正常运转;
③设置机器事故应急措施及管理制度,确保设备长期处于良好状态
2项目火灾防范措施:
①在车间内设置“严禁烟火”的警示牌,尤其是在易燃品堆放的位置;
②灭火器应布置在明显便于取用的地方,并定期维护检查,确保能正常使用;
③制定和落实防火安全责任制及消防安全规章制度,除加强对员工的消防知识进行培训,对消防安全责任人及员工进行定期消防知识培训,消防安全管理人员持证上岗;
④制定灭火和应急疏散预案,同时设有安全疏散通道;
3原料储存使用管理措施:
①各种物料按其相应堆存规范进行堆置,禁止堆叠过高,防止滚动;
②加强日常管理,原料装卸使用时,全过程有专人在现场监督,一旦发生事故,立即采取防范措施定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训,并制定严格的安全操作规程;
4危险废物储存管理措施
①设置危险废物暂存区,危险废物按种类的不同进行规范化堆存,禁止堆叠过高;同时废活性炭废切削油桶废液压油桶废液压油废过滤棉等采用密闭的胶袋进行密封存放。
②危险废物在搬运过程中,全过程有人在现场监督,一旦发生事故,立即采取防范措施定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训,并制定严格的安全操作规程
③危险废物暂存区已做好防腐防渗漏措施,地面采用防腐水泥地坪定期对存放危险废物的容器外部进行检查,及时发现破损和漏处
(五)环保管理制度及人员责任分工
项目已建立相****小组,制定了相关环保管理制度并按制度要求执行
三环境保护设施调试效果
(一)污染物排放情况
1废气
根据监测报告(编号:****)的检测结果可知,注塑热处理工序废气中非甲烷总烃有组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5大气污染物特别排放限值和**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值两者中较严值,无组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值;颗粒物有组织排放达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2金属热处理炉二级排放浓度限值和**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准排放限值的较严值,同时应满足《关于贯彻落实〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的实施意见》(粤环函〔2019〕1112号)要求的大气污染物排放限值;颗粒物无组织排放达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表3无组织排放烟(粉)尘最高允许浓度和**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控点浓度限值的较严值;臭气浓度有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值,无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准打磨碰焊焊接成型滚筒开料工序产生的颗粒物排放达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值破碎工序产生的颗粒物排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值符合项目环评批复的要求
2噪声
根据监测报告(编号:****)可知,项目厂界环境噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求,符合项目环评批复的要求
(二)污染物排放总量
(1)项目生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管网,排至****处理厂集中处理,主要****处理厂总量控制
(2)项目无二氧化硫氮氧化物产排项目在注塑热处理工序中会产生少量有机废气,属总VOCs,可满足环评报告中大气污染物总量控制指标0.0534吨/年
四工程建设对环境的影响
验收检测报告(编号:****)的检测结果表明:在项目最大生产负荷达到87.5%的情况下,项目产生的废气噪声均能达标排放,对周围环境影响不会超出项目环评
五验收结论
项目执行了环境保护“三同时”管理制度,已落实《关于****迁改扩建项目环境影响报告表的批复》(审批文号:东环建〔2023〕8069号)的要求,本项目采取有效的环境保护处理措施,经处理后污染物排放符合国家和地方的环境保护相关标准,固体废物得到妥善处理建设内容与环评及批复总体一致,建设内容变更调整不属于重大变动符合项目竣工环境保护验收条件,验收组同意****迁改扩建项目(一期)通过验收
六后续要求
(1)加强污染治理设施运行管理和维护,确保安全有效运行加强日常环境管理工作,落实各项环保制度,确保污染物长期稳定达标排放
(2)按照《建设项目环境保护管理条例》要求,进行项目竣工环保验收的信息公示公开
附件:
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