浙江林根密封件有限公司年产3000万个汽车用密封配件建设项目

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浙江林根密封件有限公司年产3000万个汽车用密封配件建设项目

更新时间	2024年06月21日
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关键信息	密封件汽车配件
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0481MA2BCRDE7E	汪林根
胡丽萍	省市**市
省市**市许村镇环东路8号2幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3000万个汽车用密封配件建设项目	****

2021版本:052-橡胶制品业	C2913-C2913-橡胶零件制造
	省市市市许村镇环东路 8 号 2 幢
经度:120.**194 纬度: 30.**1666	****环境局
	2023-10-10
嘉环海建〔2023〕134号	****0481MA2BCRDE7E001W
2023-11-07	1000
60	****
****0481MA2BCRDE7E	****
****0481MA2BCRDE7E	科谱**公司
913********3182583	2023-12-01
2023-12-01	2024-12-01
2024-05-22	2024-06-21
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000万个汽车用密封配件	年产3000万个汽车用密封配件
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程说明：（1）计量、投料：炭黑经自动配料系统自动计量后自动装袋，其他助剂，如促进剂、石蜡、硬脂酸、防老剂等原材料人工按比例称重、配比后装袋。由于本项目产品规格较小，单批投料量不大，且助剂种类较多，难以实现自动投料。建设单位配料完成后将各助剂整袋投入密炼机中。该过程产生配料粉尘，基本无投料粉尘产生。（2）密炼：配好的原料整包助剂、橡胶从密炼机上部加入密炼机捏合均匀。密炼无需加热，由于摩擦作用胶温不断上升，密炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配料粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使得胶料的粘度下降，不利于配料粒子的破碎与分散混合。温度过高会加速橡胶的热氧老化，出现过炼现象，所以必须采取有效的冷却措施，密炼温度控制在130℃左右，单批次密炼时间为30min（密炼两次，每次炼胶15min）。密炼机采用冷却水进行隔套冷却，以控制转子和密炼室内腔壁表面的温度。密炼过程产生密炼废气。密炼后的胶料在密闭的密炼间内自然冷却，冷却过程废气处理措施正常运转。（3）压片：将密炼好的半成品胶送入压片机上，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，将胶料以厚薄均匀、无气泡的片状卷材形式出料。每批次加工时间约为30min（压片两次，每次炼胶15min）。卷片过程通夹套冷却水进行冷却。压片产生压片废气。压片后的胶料在密闭的压片间内自然冷却，冷却过程废气处理措施正常运转。（4）切片：采用切片机对橡胶进行切割。（5）预成型：橡胶片加入预成型机中，通过挤出装置挤出成型，成型橡胶圈落入冷却水槽（100L），经冷却水直接冷却，冷却水损耗较大，每日定量补充，不排放。预成型产生预成型废气。（6）调胶、上胶、烘箱固化：本项目骨架外协表面处理。粘合剂与乙醇在常温条件下在密闭的上胶车间内进行调配，调配比例粘合剂：乙醇=1.5:1。调配好之后，将胶粘剂加入上胶机的胶槽内，将骨架放入上胶机辊筒，而后辊筒浸入胶槽均匀上胶，在骨架表面形成一层保护膜，后沥干，滴落的胶液加回胶槽。然后通过上胶机的吹干槽，利用风机使气流在槽体内对工件吹干，风量大，风速高，可使工件快速吹干，吹干槽共3只。以上各过程进行中各槽体均自动关闭槽盖。最后将骨架进行烘干加热，烘道采用电加热，将烘道升温至160℃维持5分钟左右。调胶、上胶等均在设置在密闭车间内进行收集，烘箱设备内部密闭收集，调胶过程为人工操作，上胶、沥干、吹干、烘干、固化等全自动操作，无需人工介入。该过程产生调胶、上胶、沥干、吹干、烘干固化等均产生乙醇废气，其中烘干固化可能聚酰亚胺还将产生少量氨气，本环评不再定量分析。（7）平板硫化：将预成型橡胶半成品与骨架放进平板硫化机中硫化，温度控制160℃左右，约5-10min。硫化机采用电加热成型，使橡胶大分子由线型结构转变为网状结构，从而使橡胶物理机械性能以及其他性能得到明显改善。硫化过程中需喷涂脱模剂，上述过程产生硫化废气、脱模废气。（8）修边：采用修边机对对于胶片进行修边。（9）检验：采用硬度机、测量仪、拉力测试仪等检验设备对成品进行抽检，该过程产生残次品。（10）包装入库：将成品进行打包入库。（11）模具保养由厂区机床自行维护、维修，维修完成后进行砂轮抛光，该过程用到切削液，需与水配比，模具维护过程中产生废切削液、含油金属屑。	工艺流程说明：（1）计量、投料：炭黑经自动配料系统自动计量后自动装袋，其他助剂，如促进剂、石蜡、硬脂酸、防老剂等原材料人工按比例称重、配比后装袋。由于本项目产品规格较小，单批投料量不大，且助剂种类较多，难以实现自动投料。建设单位配料完成后将各助剂整袋投入密炼机中。该过程产生配料粉尘，基本无投料粉尘产生。（2）密炼：配好的原料整包助剂、橡胶从密炼机上部加入密炼机捏合均匀。密炼无需加热，由于摩擦作用胶温不断上升，密炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配料粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使得胶料的粘度下降，不利于配料粒子的破碎与分散混合。温度过高会加速橡胶的热氧老化，出现过炼现象，所以必须采取有效的冷却措施，密炼温度控制在130℃左右，单批次密炼时间为30min（密炼两次，每次炼胶15min）。密炼机采用冷却水进行隔套冷却，以控制转子和密炼室内腔壁表面的温度。密炼过程产生密炼废气。密炼后的胶料在密闭的密炼间内自然冷却，冷却过程废气处理措施正常运转。（3）压片：将密炼好的半成品胶送入压片机上，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，将胶料以厚薄均匀、无气泡的片状卷材形式出料。每批次加工时间约为30min（压片两次，每次炼胶15min）。卷片过程通夹套冷却水进行冷却。压片产生压片废气。压片后的胶料在密闭的压片间内自然冷却，冷却过程废气处理措施正常运转。（4）切片：采用切片机对橡胶进行切割。（5）预成型：橡胶片加入预成型机中，通过挤出装置挤出成型，成型橡胶圈落入冷却水槽（100L），经冷却水直接冷却，冷却水损耗较大，每日定量补充，不排放。预成型产生预成型废气。（6）调胶、上胶、烘箱固化：本项目骨架外协表面处理。粘合剂与乙醇在常温条件下在密闭的上胶车间内进行调配，调配比例粘合剂：乙醇=1.5:1。调配好之后，将胶粘剂加入上胶机的胶槽内，将骨架放入上胶机辊筒，而后辊筒浸入胶槽均匀上胶，在骨架表面形成一层保护膜，后沥干，滴落的胶液加回胶槽。然后通过上胶机的吹干槽，利用风机使气流在槽体内对工件吹干，风量大，风速高，可使工件快速吹干，吹干槽共3只。以上各过程进行中各槽体均自动关闭槽盖。最后将骨架进行烘干加热，烘道采用电加热，将烘道升温至160℃维持5分钟左右。调胶、上胶等均在设置在密闭车间内进行收集，烘箱设备内部密闭收集，调胶过程为人工操作，上胶、沥干、吹干、烘干、固化等全自动操作，无需人工介入。该过程产生调胶、上胶、沥干、吹干、烘干固化等均产生乙醇废气，其中烘干固化可能聚酰亚胺还将产生少量氨气，本环评不再定量分析。（7）平板硫化：将预成型橡胶半成品与骨架放进平板硫化机中硫化，温度控制160℃左右，约5-10min。硫化机采用电加热成型，使橡胶大分子由线型结构转变为网状结构，从而使橡胶物理机械性能以及其他性能得到明显改善。硫化过程中需喷涂脱模剂，上述过程产生硫化废气、脱模废气。（8）修边：采用修边机对对于胶片进行修边。（9）检验：采用硬度机、测量仪、拉力测试仪等检验设备对成品进行抽检，该过程产生残次品。（10）包装入库：将成品进行打包入库。（11）模具保养由厂区机床自行维护、维修，维修完成后进行砂轮抛光，该过程用到切削液，需与水配比，模具维护过程中产生废切削液、含油金属屑。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生活污水经隔油沉淀池处理后进入市政污水管网，冷却水循环使用不外排。雨水直接排入附近市政雨水管网。生活污水经处理达标后**处理厂处理后排放。 2、废气：（1）配料粉尘废气废气收集后经“布袋除尘装置”进行处理，处理后经25m高排气筒进行排放。（2）上胶工艺废气收集后经“干式过滤+二级活性炭吸附装置”进行处理，处理后经25m高排气筒进行排放。（3）炼胶工艺废气收集后经“布袋除尘+干式过滤+二级活性炭吸附装置+UV光解”进行处理，处理后经25m高排气筒进行排放。 3、选用性能良好的低噪声设备、生产设备做防震、减震措施，生产车间配备完好的门窗，加强设备的日常维护和工人的生产操作管。 4、加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB18597-2023等要求。项目产生的危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020 等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。	1、生活污水经隔油沉淀池处理后进入市政污水管网，冷却水循环使用不外排。雨水直接排入附近市政雨水管网。生活污水经处理达标后**处理厂处理后排放。 2、废气：（1）配料粉尘废气废气收集后经“布袋除尘装置”进行处理，处理后经25m高排气筒进行排放。（2）上胶工艺废气收集后经“干式过滤+二级活性炭吸附装置”进行处理，处理后经25m高排气筒进行排放。（3）炼胶工艺废气收集后经“布袋除尘+干式过滤+二级活性炭吸附装置+UV光解”进行处理，处理后经25m高排气筒进行排放。 3、选用性能良好的低噪声设备、生产设备做防震、减震措施，生产车间配备完好的门窗，加强设备的日常维护和工人的生产操作管。 4、企业已按要求建设了危险固废仓库，危险固废仓库单独设置上锁，贴有危废标识，基本落实好防渗、防漏、防雨措施。生活垃圾采用可密闭式箱体收集，防止臭气扩散。本项目主要的固废有一般废包装材料、边角料及残次品、粘有危险废物包装材料、废活性炭、废UV灯管、废机油、废液压油、废油桶、废切削液、含油抹布、含油金属屑、废过滤棉和生活垃圾。其中粘有危险废物包装材料、废活性炭、废UV灯管、废机油、废液压油、废油桶、废切削液、含油抹布、含油金属屑、废过滤棉属于危险废物，委托单位进行回收；一般废包装材料、边角料及残次品属于一般固废，收**公司回收公司；生活垃圾由环卫部门统一清运。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实污染物排放总量控制措施。按照《环评报告表》结论，本项目建成后，污染物外排环境量控制为：VOCs≤0.365吨/年，其它特征污染物总量控制在环评报告表指标内。按《环评报告表》相关意见，在项目投运前落实项目主要污染物排放总量来源和排污权有偿使用；未落实排污指标前，项目不得投入运行。 2、加强日常环保管理和环境风险防范与应急。加强职工环保技能培训，进一步完善各项环保管理制度，建立完善的环保管理体系。做好各类生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护，定期监测各类污染源，建立健全各类环保运行台帐，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放，杜绝跑、冒、滴、漏现象和事故性排放。完善全厂突发环境事件应急预案，制定切实可行的风险防范措施和污染事故防范制度，并在项**生态环境局分局备案。突发环境****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强敏感物料储存、使用过程的风险防范，落实好相关的应急措施。项目废水、废气、危废贮存库等环保治理设施，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全风险辨识，在符合相关职能部门的要求后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。	1、**较好地执行了“三同时”制度，并进行环保设施竣工验收工作。经核查，该项目的性质、规模地点、生产工艺和环境保护措施无重大变化。项目于环评批复文件通过后即开工建设，未超过5年。 2、企业已于2023年12月编制《******》有突发性环境事件应急预案，且配备有相应的应急物资。本项目按规定要求制定应急措施，配备相关应急物资，定期进行应急演练，加强风险防控体系建设，符合环境风险防控要求。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.072	0.072	0.144	0.072
0.036	0.036	0.072	0.036
0.004	0.004	0.008	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.013	0.013	0.026	0.013	/
0.365	0.365	0.73	0.365	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活废水

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准后纳入市政污水管网，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

有组织废气（配料粉尘）	《橡胶制品工业污染物排放标准》GB 27632-2011 表5**企业大气污染物排放标准。	《橡胶制品工业污染物排放标准》GB 27632-2011 表5**企业大气污染物排放标准。	已监测
有组织废气（上胶工艺）	《橡胶制品工业污染物排放标准》GB 27632-2011 表5**企业大气污染物排放标准；《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表2 恶臭污染物排放标准值	《橡胶制品工业污染物排放标准》GB 27632-2011 表5**企业大气污染物排放标准；《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表2 恶臭污染物排放标准值	已监测
有组织废气（炼胶工艺）	《橡胶制品工业污染物排放标准》GB 27632-2011 表5**企业大气污染物排放标准；《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表2 恶臭污染物排放标准值	《橡胶制品工业污染物排放标准》GB 27632-2011 表5**企业大气污染物排放标准；《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表2 恶臭污染物排放标准值	已监测
无组织废气（厂界废气）	《橡胶制品工业污染物排放标准》GB 27632-2011表6现有和**企业厂界无组织排放限值；《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建；	《橡胶制品工业污染物排放标准》GB 27632-2011表6现有和**企业厂界无组织排放限值；《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建	已监测
无组织废气（厂区内）	《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019附录A表 A.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值	《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019附录A表 A.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348- 2008）3类标准

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业已按要求建设了危险固废仓库，危险固废仓库单独设置上锁，贴有危废标识，基本落实好防渗、防漏、防雨措施。生活垃圾采用可密闭式箱体收集，防止臭气扩散。本项目主要的固废有一般废包装材料、边角料及残次品、粘有危险废物包装材料、废活性炭、废UV灯管、废机油、废液压油、废油桶、废切削液、含油抹布、含油金属屑、废过滤棉和生活垃圾。其中粘有危险废物包装材料、废活性炭、废UV灯管、废机油、废液压油、废油桶、废切削液、含油抹布、含油金属屑、废过滤棉属于危险废物，委托****单位进行回收；一般废包装材料、边角料及残次品属于一般固废，收****公司回收公司；生活垃圾由环卫部门统一清运。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。加强职工环保技能培训，进一步完善各项环保管理制度，建立完善的环保管理体系。做好各类生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护，定期监测各类污染源，建立健全各类环保运行台帐，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放，杜绝跑、冒、滴、漏现象和事故性排放。完善全厂突发环境事件应急预案，制定切实可行的风险防范措施和污染事故防范制度，并在项****生态环境局**分局备案。突发环境****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强敏感物料储存、使用过程的风险防范，落实好相关的应急措施。项目废水、废气、危废贮存库等环保治理设施，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全风险辨识，在符合相关职能部门的要求后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程