年产各类纺织面料2000万米技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********820700X | 建设单位法人:张如忠 |
钱罗超 | 建设单位所在行政区划:**省**市长** |
**省**市****工业园区 |
建设项目基本信息
年产各类纺织面料2000万米技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1751-C1751-化纤织造加工 |
建设地点: | **省**市长** ****园区 |
经度:119.910558 纬度: 31.131583 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-06-16 |
湖长环建〔2022〕79号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-04-26 | 项目实际总投资(万元):3300 |
50 | 运营单位名称:**** |
913********820700X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********820700X | 验收监测单位:******公司 |
****0522MA2B56NA25 | 竣工时间:2023-07-03 |
2023-07-10 | 调试结束时间:2023-07-28 |
2024-05-22 | 验收报告公开结束时间:2024-06-20 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40522lNi2w |
2、工程变动信息
项目性质
扩建项目 | 实际建设情况:扩建项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产各类纺织面料2000万米 | 实际建设情况:年产各类纺织面料2000万米 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
POY化纤丝→加热→冷却→加捻→上油→卷绕成型→牵经→织造→打卷→成品 | 实际建设情况:POY化纤丝→加热→冷却→加捻→上油→卷绕成型→牵经→织造→打卷→成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:本项目废气主要为牵经过程产生的纤维粉尘及加弹过程产生的加弹废气。 纤维粉尘:本项目在牵经环节会产生纤维粉尘,企业加强车间管理确保厂界无组织粉尘能达标排放。 加弹废气:本项目加弹机均自带吸烟装置,用于收集加热箱产生的废气,企业在每台加弹机的吸烟装置排放口安装密闭式管道收集,加弹废气经密闭式管道收集后经冷却+水喷淋+工业型静电油烟净化装置处理后,尾气通过30m高的排气筒高空排放。 废水:本项目废水主要是职工生活产生的生活污水、织造产生的织造废水、加弹废气冷却产生的冷却循环水和水喷淋产生的喷淋废液。 生活污水:生活污水经化粪池预处理后达标后纳入丁新村农村生活污水终端系统处理达标后排放。 织造废水:织造废水通过单独管网纳入****公司,处理达到设计的回用水质后,90%回用于夹浦镇喷水织机企业,10%纳管至长****公司污水处理站进一步深度处理后达标排放。 冷却循环水:项目产生的加弹废气采用一套冷却+水喷淋+工业型静电油烟净化装置收集处理,其中冷却处理装置需用冷却水对废气进行夹套冷却。冷却循环水可循环使用不外排,定期补充自来水。 喷淋废水:喷淋水可以循环使用,定期更换喷淋水,更换出的喷淋废液属于危险废物,委托资质单位安全处置。 固废:本项目产生的固废包括废丝及次品、原材料包装固废、浮油、收集的废油、喷淋废液、涤纶油剂桶、废涤纶油剂桶、废机油及废机油桶、废油抹布及劳保用品和员工的生活垃圾。 项目生活垃圾由当地环卫部统一清运;废丝及次品、原材****回收部门回收再利用;收集的废油、喷淋废液、浮油、废涤纶油剂桶、废机油及废机油桶、废油抹布及劳保用品为危险废物委托资质单位处置。 噪声:①企业需加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ②将辅助设备空压机等设置在专用的机房内,再独立加装软接、高效消声器等综合降噪措施。在管架的支承部位设置防振垫片,如橡胶垫及棉织物,加大基础设计,并设置隔离墙,地脚配置减震器,在电机周围设置隔声罩等。 ③生产厂房内设备进行合理布置,并做好高噪声设备的减隔基础,做好隔震垫。 ④严格控制生产时间,生产期间非必要情况下关闭所有门窗。 ⑤合理安排运输和装卸,规范操作,减少撞击和其它人为噪声。 | 实际建设情况:废气:本项目废气主要为牵经过程产生的纤维粉尘及加弹过程产生的加弹废气。 纤维粉尘:本项目在牵经环节会产生纤维粉尘,企业加强车间管理确保厂界无组织粉尘能达标排放。 加弹废气:本项目加弹机均自带吸烟装置,用于收集加热箱产生的废气,企业在每台加弹机的吸烟装置排放口安装密闭式管道收集,加弹废气经密闭式管道收集后合并进入一套冷却+水喷淋+工业型静电油烟净化装置处理,尾气通过30m高的排气筒(DA001)高空排放。 废水:本项目废水主要是职工生活产生的生活污水、织造产生的织造废水、加弹废气冷却产生的冷却循环水和水喷淋产生的喷淋废液。 生活污水:生活污水经化粪池预处理后达标后纳入丁新村农村生活污水终端系统处理达标后排放。 织造废水:织造废水通过单独管网纳入****公司,处理达到设计的回用水质后,90%回用于夹浦镇喷水织机企业,10%纳管至长****公司污水处理站进一步深度处理后达标排放。 冷却循环水:项目产生的加弹废气采用一套冷却+水喷淋+工业型静电油烟净化装置收集处理,其中冷却处理装置需用冷却水对废气进行夹套冷却。冷却循环水可循环使用不外排,定期补充自来水。 喷淋废水:本项目加弹废气处理设施工艺采用水喷淋处理,喷淋循环水循环使用不排放,但需定期更换,喷淋废液经收集后密闭储存,委托******公司处置。 固废:本项目产生的固废包括废丝及次品、原材料包装固废、浮油、收集的废油、喷淋废液、涤纶油剂桶、废涤纶油剂桶、废机油及废机油桶、废油抹布及劳保用品和员工的生活垃圾。厂区设置一般固废暂存场所及危废暂存场所。其中危废仓库位于厂区东南侧,占地面积10平方米。 项目生活垃圾由当地环卫部统一清运;废丝及次品、原材****回收部门回收再利用;收集的废油、喷淋废液、浮油、废涤纶油剂桶、废机油及废机油桶、废油抹布及劳保用品为危险废物委托******公司处置。 噪声:本项目噪声主要来自喷水织机、加弹机、空压机等设备噪声,主要降噪措施: ①企业已加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备异常运转时产生的高噪声现象; ②企业已将空压机辅助设备设置在专用的机房内,在管架的支承部位设置防振垫片,并设置隔离墙,避免出现高分贝噪声。 ③生产车间内设备进行了合理布置,设置了隔音门窗; ④严格控制生产时间,生产期间关闭所有门窗; ⑤合理安排运输和装卸,规范操作,减少撞击和其它人为噪声。 ⑥企业加强厂区绿化,在四周厂界布置绿化带,种植灌木和乔木林,以加强吸音效果。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 1.014 | 1.014 | 0 | 0 | 1.014 | 1.014 | |
0 | 0.406 | 0.507 | 0 | 0 | 0.406 | 0.406 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0743 | 0.184 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
生活污水排放口 | 废水pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量排放执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的三级标准限值,氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)表1其它企业标准限值。 | 生活污水经化粪池预处理后达标后纳入丁新村农村生活污水终端系统处理达标后排放。 | 委托******公司检测生活污水排放口废水pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、氨氮、总磷 | ||
织造废水排放口 | 出水pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类排放执行《****公司日处理2.5万吨中水回用项目环境影响报告书》(湖长环建[2020]160号)中进水水质的标准限值。 | 织造废水通过单独管网纳入****公司,处理达到设计的回用水质后,90%回用于夹浦镇喷水织机企业,10%纳管至长****公司污水处理站进一步深度处理后达标排放。 | 委托******公司检测织造废水排放口出水pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类 |
表2 大气污染治理设施
加弹废气处理设施出口 | 废气非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中新污染源规定的二级标准限值。 | 企业在每台加弹机的吸烟装置排放口安装密闭式管道收集,加弹废气经密闭式管道收集后合并进入一套冷却+水喷淋+工业型静电油烟净化装置处理,尾气通过30m高的排气筒(DA001)高空排放。 | 委托******公司检测加弹废气处理设施出口废气非甲烷总烃 | ||
/ | 厂区无组织废气非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)中表A.1规定的限值。 | 企业加强车间管理,安排员工定时清扫 | 委托******公司检测厂区内车间门口1米处无组织废气非甲烷总烃 | ||
/ | 厂界无组织废气非甲烷总烃、颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的新污染源大气污染物规定的限值。 | 企业加强车间管理,安排员工定时清扫 | 委托******公司检测厂界下风向一、厂界下风向二、厂界下风向三无组织废气非甲烷总烃、颗粒物 |
表3 噪声治理设施
/ | 厂界东侧、西侧昼夜间噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中的3类标准限值。 | ①企业已加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备异常运转时产生的高噪声现象; ②企业已将空压机辅助设备设置在专用的机房内,在管架的支承部位设置防振垫片,并设置隔离墙,避免出现高分贝噪声。 ③生产车间内设备进行了合理布置,设置了隔音门窗; ④严格控制生产时间,生产期间关闭所有门窗; ⑤合理安排运输和装卸,规范操作,减少撞击和其它人为噪声。 ⑥企业加强厂区绿化,在四周厂界布置绿化带,种植灌木和乔木林,以加强吸音效果。 | 委托******公司检测厂界东侧、西侧昼夜间噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
加强固废污染防治。固体废物分类收集、处理,按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台帐制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,提高**综合利用率,确保处置过程不对环境造成二次污染。严格执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》和《危险废物贮存污染控制标准》中有关规定。废丝及废次品、原材料包装固废收集后由物资回收单位综合利用;收集的废油、浮油、喷淋废液、破损的加弹油剂桶、废机油及废机油桶、废抹布及劳保用品等危险固废委托有资质单位处理;完好的加弹油剂桶由生产厂家回收用作原始用途;生活垃圾定点收集委托环卫部门清运处理。 | 本项目产生的固废包括废丝及次品、原材料包装固废、浮油、收集的废油、喷淋废液、涤纶油剂桶、废涤纶油剂桶、废机油及废机油桶、废油抹布及劳保用品和员工的生活垃圾。厂区设置一般固废暂存场所及危废暂存场所。其中危废仓库位于厂区东南侧,占地面积10平方米。 项目生活垃圾由当地环卫部统一清运;废丝及次品、原材****回收部门回收再利用;收集的废油、喷淋废液、浮油、废涤纶油剂桶、废机油及废机油桶、废油抹布及劳保用品为危险废物委托******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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