年产 5000 万件橡胶密封件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1881MA2W1PW58T | 建设单位法人:赵** |
赵** | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市宁****开发区河沥园区**路和曹坊路**南侧 |
建设项目基本信息
年产 5000 万件橡胶密封件项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2913-C2913-橡胶零件制造 |
建设地点: | **省**市**市 119 度1分 35.90 秒,30 度 39 分 31.03 秒 |
经度:119.026639 纬度: 30.658619 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-08-09 |
宁环审批〔2021〕78号 | 本工程排污许可证编号:****1881MA2W1PW58T001Y |
项目实际总投资(万元): | 700 |
46 | 运营单位名称:**** |
****1881MA2W1PW58T(1-1) | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1881MA2W1PW58T(1-1) | 验收监测单位:******公司 |
****1802MA8LJA3MOD | 竣工时间:2023-05-01 |
调试结束时间: | |
2024-05-23 | 验收报告公开结束时间:2024-06-20 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/item_detail.html?id=327498 |
2、工程变动信息
项目性质
****年产5000万件橡胶密封件项目****园区**路和曹坊路交叉口。项目租赁**市****公司1500平方米厂房,****中心、精密预成型机、100T成型机、空压机等设备。项目建成后,年产橡胶密封件5000万件。项目经**经开****管委**开发项[2020]173号同意备案,项目代码:**** | 实际建设情况:与环评一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
一、****年产5000万件橡胶密封件项目****园区**路和曹坊路交叉口。项目租赁**市****公司1500平方米厂房,****中心、精密预成型机、100T成型机、空压机等设备。项目建成后,年产橡胶密封件5000万件。项目经**经开****管委**开发项[2020]173号同意备案,项目代码:****。 | 实际建设情况:项目实际建设厂房平面布局发生改变 |
根据生产需求发生改变 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、项目生产工艺 项目主要以各种橡胶为原料通过开练、预成型、硫化成型、二段硫化、修整等工序,生产橡胶密封件。项目工艺流程及产物节点图如下。 (1)普通密封件生产工艺流程及产污节点 本项目橡胶泛塞密封圈、橡胶TC油封件、橡胶Y型密封圈、氟橡胶油封件的生产工艺流程类似,所用橡胶原料均采用外购混炼胶,自行进行开炼后即可进行预成型和硫化成型等后续工艺。工艺流程简述: (1)拆包计量 普通密封件生产主要根据产品要求分别使用**乙丙胶、丙烯酸脂橡胶(ACM)、丁晴胶、氟橡胶、氢化丁晴胶、丁苯橡胶进行生产,不同橡胶种类用于生产不同类型的橡胶件。不同种类密封件生产时,将所用类别的混练胶包装拆分后,进行大致的计量后,投入开炼机进行开练。本项目采用的橡胶均为混练完成的橡胶,本项目锁钩胶料均为外购混练胶,厂内不进行橡胶的混练。 该过程有废包装材料产生(S1-1)。 (2)开练 开炼即为热炼,为了有效提高产品的性能,需要对胶片进行一次开炼,即对胶片再反复进行剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用,从而达到炼制的目的。将橡胶放入开炼机内进行开练。开炼机属于低温塑炼,一般温度需要控制在45-55℃。开炼机工作原理:两个辊筒以不同的表面速度相对回转。堆放在辊筒上的物料,由于与辊筒表面的摩擦和粘附作用,以及物料之间的粘接作用,被拉入两辊筒之间的间隙之内。这时在辊隙内的物料受到强烈的挤压,使物料在辊隙内形成楔形断面的料片。从辊隙中排出的料片,由于两个辊筒表面速度和温度差异而包裹在一个辊筒上,重新返回两辊间,同时物料受到剪切,产生热量或受到加热辊筒的作用逐渐趋于熔融或软化,多次往复,直至达到预期的塑化和混合状态。 开炼过程中为防止温度过高使胶老化,开炼机配有间接冷却水进行控温,冷却水循环使用。开炼后团料成为橡胶片料,准备进入下一步预成型工序。 本工序产生的污染物主要为开炼过程产生的废气(G1)及开炼机运行时产生的噪声(N)。 (3)预成型冷却 开炼后的橡胶为片状,为满足硫化成型工序要求,需对片状胶进行预成型,冷却后的橡胶送入预成型机内通过液压流量控制推动活塞的作用,使胶料达到初步造型的目的。预成型温度100~150℃,预成型出料采取间接循环冷却水冷却。预成型后的橡胶暂存至生产车间内待模压成型时取用。 本工序产生的污染物主要为预成型废气(G2)、设备运行时产生的噪声(N)。 (4)切条 预成型后的部分胶料利用橡胶切条机常温下切成符合产品规格的胶料。待后续模压成型待用。 本工序产生的污染物主要为废边角料(S2-1)及设备运行噪声(N)。 (5)喷砂、硫化成型 外购金属骨架进厂后需要使用喷砂机进行抛光去除表面铁锈等污物。该过程有喷砂粉尘(G3-1)、废砂及除尘灰(S3-1)及设备运行噪声(N)。 模具上刷上少量石蜡油,以便后续的脱模。骨架作为模具镶件直接放置在橡胶模具型腔中的型芯上,预热10-20min至硫化温度,橡胶在压力的作用下,直接穿过预留通道,快速将模具腔体完全充填。金属骨架零部件与胶料在高温下继续硫化,硫化的目的是形成交联,交联就是通过外力剪切、高温促使胶料内的链式分子交联成网状分子,加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能。通过交联,胶料中的单个分子产生交联,且随交联密度的增加,硬度也就相应增加。硫化完成后取出模具,进而取出成型制品。 交联机理:是通过硫受热分解产生自由基,自由基上有个未配对的p电子,活性很大,它进攻橡胶硅氧链上活性较大的侧基,引起连锁反应,生成硫化交联。即交联剂受热(170±5℃)分解产生自由基,再由自由基与混炼胶硅氧链上活性较大的侧基引起连锁反应。此工序使用的设备为硫化机,有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能,本项目硫化所需的热量由电能提供。本项目硫化温度控制在150~170℃。根据产品规格不同,时间设定为2-20min不等。 本工序产生的污染物主要为硫化废气(G4-1)、废石蜡油桶(S4-1)及设备运行噪声(N)。 (6)修整 模压成型后的部分橡胶制品会连接着部分边角料,需要经过修边,以除去橡胶件的飞边和毛刺,得到外观更好的产品。 本工序产生的污染物主要为橡胶边角料(S2-2)。 (7)检验、包装入库 修整之后的橡胶件经性能、外观等检验合格后包装入库,送至成品仓库暂存待售。 本工序产生的污染物主要为不合格产品(S5-1)。 (2)硅胶密封件生产工艺流程及产污节点 硅胶产品的生产对比其他橡胶件的生产,无开练工序,增加了二段硫化工序。 工艺流程简述: (1)拆包计量 本项目使用硅胶为混练后的半成品胶,呈半液态,有少许流动性。橡胶包装拆分后,进行大致的计量后,投入硫化成型机直接成型。 该过程有废包装材料产生(S1-2)。 (2)喷砂、硫化成型 外购金属骨架进厂后需要使用喷砂机进行抛光去除表面铁锈等污物。该过程有喷砂粉尘(G3-2)、废砂及除尘灰(S3-2)、设备运行噪声(N)。 模具上涂抹上少量石蜡油,以便后续的脱模。骨架作为模具镶件直接放置在模具型腔中的型芯上,预热10-20min至硫化温度,硅胶在压力的作用下,直接穿过预留通道,快速将模具腔体完全充填。金属骨架零部件与胶料在高温下继续硫化,硫化的目的是形成交联,交联就是通过外力剪切、高温促使胶料内的链式分子交联成网状分子,加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能。通过交联,胶料中的单个分子产生交联,且随交联密度的增加,硬度也就相应增加。硫化完成后取出模具,进而取出硅胶制品半成品。 本工序产生的污染物主要为硫化废气(G4-2)、废石蜡油桶(S4-2)及设备运行噪声(N)。(3)修整 模压成型后的硅胶制品会连接着部分边角料,需要经过修整,以除去硅胶件的飞边和毛刺,得到外观更好的产品。 本工序产生的污染物主要为硅胶边角料(S2-3)及设备运行噪声(N)。 (4)二段硫化 是指硅胶制品达到一定硫化程度,除去热源继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲,硅胶制品硫化到一定程度,即使不加热,它仍可在余热的作用下,或在制品储存过程中,继续加深硫化程序,或在动态作用下产生继续交联现象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺;二次硫化目的是橡胶制品进一步交联,改善硅胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等; 本项目二次硫化的方法采用烘箱热空气硫化,二次硫化位于2#厂房南侧封闭间内,设置有2台烘箱,硫化时间60min,硫化温度150℃~200℃。 本工序产生的污染物主要为二段硫化废气(G5)及设备运行噪声(N)。 (5)检验包装 修整之后的模压件经性能、外观等检验合格后包装入库,送至成品仓库暂存待售。 本工序产生的污染物主要为不合格产品(S5-2)。 (3)模具生产工艺流程及产污节点 项目所用模具均为自用,根据客户需求,进行模具的设计和制作。工艺流程简述: 模具制作所用原料为45#方钢,根据需要通过锯床下料后,再利用车床冲压成型成各种配件,通过焊接的方式将配件组装后,进行打磨去除毛刺,即为成品模具。成品模具制造完成后即投入使用,使用过程中需涂石蜡油进行脱模,模具的使用环境使其不易生锈,制造完成后续进行防锈处理。机加工需使用切削液以达到保护工件的目的。 模具制作过程中主要污染物有:下料、钻铣加工产生的沾染切削液的铁屑(S6)、废切削液包装桶(S7)、冲压成型产生的金属边角料(S8)、装配过程中产生的焊接烟尘(G6)、焊渣及除尘灰(S9)、打磨过程中产生的金属粉尘(G7)、打磨铁屑及除尘灰(S10)以及设备运行产生的噪声(N)。 (4)试验、检验及其他过程中产生的废弃物 项目试验、检验主要对产品完整性和产品性能进行试验和检测,主要有拉力试验、油封试验、温度试验、含硫量检测等。该过程中会产生废橡胶件,油封试验中需要注入液压油进行试验,液压油一般循环使用,每年更换一次,会有废液压油和液压油桶产生。 其次,压力设备维护过程中也会产生废液压油和液压油桶,设备润滑等过程会产生废润滑油和润滑油桶。 | 实际建设情况:普通密封件中新增二段硫化工序。 |
增加橡胶密封性能,达到客户需求 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、****年产5000万件橡胶密封件项目****园区**路和曹坊路交叉口。项目租赁**市****公司1500平方米厂房,****中心、精密预成型机、100T成型机、空压机等设备。项目建成后,年产橡胶密封件5000万件。项目经**经开****管委**开发项[2020]173号同意备案,项目代码:****。项目经我局研究,原则同意建设。 二、项目度水接入污水管网后,废水排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)间接排****处理厂接管标准。 三、项目喷砂、模具制作粉尘排放参照**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1及表3中排放限值;橡胶制品生产中非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5及表6中限值;恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)新改扩建二级标准。 四、运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 五、该项目固体废弃物执行该项目固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单。 六、项目建成后,总量控制指标COD为0.274t/a,NH-N为0.02t/a,烟粉尘为0.0071t/a,V0Cs为0.2392t/a。 七、项目竣工后,你公司应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序,对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告报我局并应当依法向社会公开验收报告。我局负责对建设项目环境保护设施设计、施工、验收、投入生产或者使用情况,以及有关环境影响评价文件确定的其他环境保护措施的落实情况,进行督查检查。八、项目建成后,严格执行排污许可制度 | 实际建设情况:与环评一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | 《橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)表2 中**企业水污染物间接排放限值****处理厂接管要求 | 与环评一致 | 监测达标 |
表2 大气污染治理设施
DA001 | 项目模具制作粉尘排放执行**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表3中排放限值;橡胶件生产工艺废气中非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中**企业大气污染物排放限值及表6厂界无组织排放浓度限值;恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)表1中恶臭污染物厂界二级标准限值以及表2中排放标准限值:内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019)附录A中标准值 | 集气装置+“工业油烟净化器+干式过滤+二级活性炭吸附箱”设施+15m 高排气筒(DA001) | 监测达标 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无依托工程 | 验收阶段落实情况:无依托工程 |
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环保搬迁
无环保搬迁 | 验收阶段落实情况:无环保搬迁 |
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区域削减
无区域消减 | 验收阶段落实情况:无区域消减 |
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生态恢复、补偿或管理
无生态恢复、补偿或管理 | 验收阶段落实情况:无生态恢复、补偿或管理 |
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功能置换
无功能置换 | 验收阶段落实情况:无功能置换 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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