浙江瑞齐科技有限公司年产1200套发动机零部件再制造生产线技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0825MA2DKUJA6Y | 建设单位法人:冉大严 |
陈工 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县湖镇镇沙田湖工业区纬一路6号 |
建设项目基本信息
****年产1200套发动机零部件再制造生产线技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**县 **县湖镇镇沙田湖工业区纬一路6号 |
经度:119.278393 纬度: 29.055604 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-03-05 |
衢环龙建〔2024〕22号 | 本工程排污许可证编号:****0825MA2DKUJA6Y001W |
2024-03-06 | 项目实际总投资(万元):1850 |
50 | 运营单位名称:**** |
****0825MA2DKUJA6Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
****0703MACB57291E | 验收监测单位:**中****公司 |
****0681MA2BDFYY79 | 竣工时间:2024-03-08 |
2024-03-09 | 调试结束时间:2024-03-15 |
2024-05-22 | 验收报告公开结束时间:2024-06-18 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/news/366.html |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1200套发动机零部件再制造 | 实际建设情况:年产1200套发动机零部件再制造 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
预清洗:设一清洗房,采用手持高压清洗水枪和**,将**强力冲洗到废旧发动机表面,将表面携带的泥土、灰尘、油渍简单清洗干净,常温**冲洗即可,不用加洗涤剂,清洗好后,用高压喷枪将表面残留水渍常温吹干。废旧发动机架在不锈钢水槽上方,预清洗废水流到不锈钢水槽内后又流入沉淀池。建设单位设一沉淀池(0.85m长,0.85m宽,0.7m深),预清洗废水通过絮凝沉淀处理后定期捞渣,循环使用(添加絮凝剂),定期添加新鲜水。沉淀池内用水定期更换,更换的预清洗废水****设备处理。 拆分:通过风动扳手等工具将废旧发动机各个部件全部拆卸。 抛丸:极少部分部件采用铝材质,铝熔点低,因此采用抛丸去除表面漆膜和锈迹。 热洁炉表面处理: 热洁炉其原理是在不损伤金属的情况下,让其表面的有机物在高温与缺氧的环境中裂解,裂解产生的废气在900℃以上的高温环境中彻底氧化燃烧,转换成CO2和H2O等物质。 本项目热洁炉以管道天然气为能源。首先含漆膜的部件(基本为钢材质),进入热洁炉密封腔内,密封腔外围使用天然气燃烧加热,密封腔内部温度达到400℃,使涂层在高温下裂解焦化,一部分形成少量固体粉状无机物,一部分分解为有机气体。粉状无机物掉入炉底集灰盘,少量残留在金属部件上的灰尘在后续二次清洗工序洗净。裂解产生的有机废气在负压状态下进入二次燃烧室(600-900℃,天然气加热),在高温环境中彻底氧化燃烧,分解为二氧化碳和水,仅有极少量的有机废气与天然气燃烧废气共用一根15m排气简排放。 二次清洗:将清洗剂与**1:15混合,加入到全自动多功能清洗机水箱,通过电加热,将清洗液加热55-60℃,所有部件通过全自动多功能清洗机依次进行高温高压喷淋清洗、超声波清洗。清洗干净后,将残留水分在60-70℃左右烘干(全自动多功能清洗机带烘干功能)。全自动多功能清洗机带过滤净化循环系统,清洗液经过多层过滤后重复使用,定期添加调配好的清洗液,定期更换,更换的二次清洗废水****设备处理。 测量:将各个部件用各种测量工具,人工测量,并对需要激光打标的部件进行打标。 喷漆:喷漆前,零部件表面有污渍的用抹布擦拭干净。建设单位设水帘喷漆房,人工喷漆,采用水性涂料,水帘喷漆台水池的用水循环使用,定期添加新鲜水,定期添加絮凝剂,定期捞取漆渣,水帘用水定期更换,更换的水帘喷淋废水作为危废处置。 烘干:喷漆后,将产品送入烘干房,在40-50℃(电加热),将水性涂料烘干。 | 实际建设情况:预清洗:设一清洗房,采用手持高压清洗水枪和**,将**强力冲洗到废旧发动机表面,将表面携带的泥土、灰尘、油渍简单清洗干净,常温**冲洗即可,不用加洗涤剂,清洗好后,用高压喷枪将表面残留水渍常温吹干。废旧发动机架在不锈钢水槽上方,预清洗废水流到不锈钢水槽内后又流入沉淀池。建设单位设一沉淀池(0.85m长,0.85m宽,0.7m深),预清洗废水通过絮凝沉淀处理后定期捞渣,循环使用(添加絮凝剂),定期添加新鲜水。沉淀池内用水定期更换,更换的预清洗废水****设备处理。 拆分:通过风动扳手等工具将废旧发动机各个部件全部拆卸。 抛丸:极少部分部件采用铝材质,铝熔点低,因此采用抛丸去除表面漆膜和锈迹。 热洁炉表面处理: 热洁炉其原理是在不损伤金属的情况下,让其表面的有机物在高温与缺氧的环境中裂解,裂解产生的废气在900℃以上的高温环境中彻底氧化燃烧,转换成CO2和H2O等物质。 本项目热洁炉以管道天然气为能源。首先含漆膜的部件(基本为钢材质),进入热洁炉密封腔内,密封腔外围使用天然气燃烧加热,密封腔内部温度达到400℃,使涂层在高温下裂解焦化,一部分形成少量固体粉状无机物,一部分分解为有机气体。粉状无机物掉入炉底集灰盘,少量残留在金属部件上的灰尘在后续二次清洗工序洗净。裂解产生的有机废气在负压状态下进入二次燃烧室(600-900℃,天然气加热),在高温环境中彻底氧化燃烧,分解为二氧化碳和水,仅有极少量的有机废气与天然气燃烧废气共用一根15m排气简排放。 二次清洗:将清洗剂与**1:15混合,加入到全自动多功能清洗机水箱,通过电加热,将清洗液加热55-60℃,所有部件通过全自动多功能清洗机依次进行高温高压喷淋清洗、超声波清洗。清洗干净后,将残留水分在60-70℃左右烘干(全自动多功能清洗机带烘干功能)。全自动多功能清洗机带过滤净化循环系统,清洗液经过多层过滤后重复使用,定期添加调配好的清洗液,定期更换,更换的二次清洗废水****设备处理。 测量:将各个部件用各种测量工具,人工测量,并对需要激光打标的部件进行打标。 喷漆:喷漆前,零部件表面有污渍的用抹布擦拭干净。建设单位设水帘喷漆房,人工喷漆,采用水性涂料,水帘喷漆台水池的用水循环使用,定期添加新鲜水,定期添加絮凝剂,定期捞取漆渣,水帘用水定期更换,更换的水帘喷淋废水作为危废处置。 烘干:喷漆后,将产品送入烘干房,在40-50℃(电加热),将水性涂料烘干。 |
环评设计汽车发动机拆解得到的零部件经清洗及加工后进行喷漆,实际上述零部件在组装成发动机及半成品后再进行外部的喷漆。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水治理:本项目仅排放生活污水,生活污水经预处理后纳管,经**县湖镇镇沙****处理厂处理后排入**;热洁炉冷却水循环使用不外排,定期添加新鲜水;清洗喷淋废水经负压低温蒸发设备蒸发处理,其中水蒸气冷凝成蒸汽冷凝水,蒸汽冷凝水回用于预清洗、二次清洗、水帘喷淋,废浓缩液作为危险废物委托有资质单位处理。 废气治理:涂装废气:全厂喷涂工序产生的涂装废气经水帘喷漆台的水帘喷淋去除漆雾后与烘干工序产生的其他涂装废气一同经一套“干式过滤器+二级活性炭吸附”处理,最终由一根排气筒引至室外不低于15m高排气筒DA001排放 抛丸粉尘:全厂抛丸粉尘收集后经布袋除尘器处理后由一根排气筒引至室外不低于15m高排气筒DA002排放 投料粉尘:增强车间通风,确保车间内通风换气次数不低于6次/小时 二次清洗、负压蒸发废气:增强车间通风,确保车间内通风换气次数不低于6次/小时 热洁炉废气、天然气燃烧废气:全厂热洁炉废气与天然气燃烧废气统一由一根排气筒引至室外不低于15m高排气筒DA003排放 激光打标烟尘:增强车间通风,确保车间内通风换气次数不低于6次/小时 固废治理:固废贮存设施:一般工业固废暂存场所位于厂房1北侧,面积约540m2,危险废物仓库位于厂房1偏南侧(办公楼北侧),面积24m2。 一般工业固体废物处理:一般废包装材料、废部件分类收集后外售物资回收单位综合利用。 危险废物处理:废劳保用品、废润滑油、废浓缩液、废防冻液、废过滤材料、沉渣、滤渣、灰渣、废钢丸、收集的粉尘、废布袋、废过滤棉、废活性炭暂存于危险废物仓库,定期委托有资质单位处理;漆渣其危险特性按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定后,按对应要求执行,在鉴定出结果前,暂存危废仓库,先按危险废物处置,委托有资质单位处理。 不作为固体废物管理:废水性防腐漆包装桶、废清洗剂包装桶由供应厂家回收,不作为固体废物管理 生活垃圾处理:生活垃圾委托环卫部门清运。 噪声治理:选用低噪声设备,设备室内安装,高噪声设备增加隔声罩或消声器,加强设备的维护和保养,加强工人操作场所的噪声控制,厂区内加强绿化。 | 实际建设情况:废水治理:本项目仅排放生活污水,生活污水经预处理后纳管,经**县湖镇镇沙****处理厂处理后排入**;热洁炉冷却水循环使用不外排,定期添加新鲜水;清洗喷淋废水经负压低温蒸发设备蒸发处理,其中水蒸气冷凝成蒸汽冷凝水,蒸汽冷凝水回用于预清洗、二次清洗、水帘喷淋,废浓缩液作为危险废物委托**金****公司处理。 废气治理:喷涂工序产生的涂装废气经水帘喷漆台的水帘喷淋去除漆雾后与烘干工序产生的其他涂装废气一同经“干式过滤器+二级活性炭”处理后,通过15m排气筒排放。 抛丸粉尘收集后经旋风+布袋除尘处理后,通过15m排气筒排放。 投料粉尘无组织排放,已加强车间通风。 二次清洗、负压蒸发废气无组织排放,已加强车间通风。 热洁炉废气、天然气燃烧废气收集后通过15m排气筒排放。 激光打标烟尘无组织排放,已加强车间通风。 固废治理:已设置一间45m2的一般工业固废堆放区和一间24m2的危废暂存间。 一般工业固体废物处理:一般废包装材料、废部件分类收集后外售综合利用。 危险废物处理:劳保用品、废润滑油、废浓缩液、废防冻液、废过滤材料、沉渣、滤渣、灰渣、废钢丸、收集的粉尘、废布袋、废过滤棉、废活性炭、漆渣暂、水帘废水存于危险废物仓库,定期委托金****公司处理。 不作为固体废物管理:废水性防腐漆包装桶、废清洗剂包装桶由供应厂家回收。 生活垃圾处理:生活垃圾委托环卫部门统一清运。 噪声治理:本项目车间内优先选用低噪声先进设备,合理布局厂房,对高噪声设备采用隔声、减振措施,同时定期做好机械设备保养和维护工作,减少机械噪声产生。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.018 | 0.036 | 0.0608 | 0 | 0 | 0.054 | 0.036 | |
0.009 | 0.018 | 0.3 | 0 | 0 | 0.027 | 0.018 | |
0.0009 | 0.0018 | 0.003 | 0 | 0 | 0.003 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.007 | 0.0057 | 0.015 | 0 | 0 | 0.013 | 0.006 | / |
0.175 | 0.0533 | 0.25 | 0 | 0 | 0.228 | 0.053 | / |
0.002 | 0.0656 | 0.095 | 0 | 0 | 0.068 | 0.066 | / |
0.055 | 0.0249 | 0.134 | 0 | 0 | 0.08 | 0.025 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 已建设 | 厂区生活污水排放口 pH 值范围为6.7~6.8;CODcr、SS、氨氮、五日生化需氧量、总磷、石油类最大日均排放浓度值分别为:92mg/L、40mg/L、20.8mg/L、38.5mg/L、3.58mg/L、2.01mg/L |
表2 大气污染治理设施
干式过滤器+二级活性炭 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1 | 已建设 | 项目涂装废气处理设施出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、非甲烷总烃2.74mg/m3,臭气浓度最大值为741(无量纲) | ||
旋风+布袋 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1 | 已建设 | 项目抛丸粉尘处理设施出口中污染物最大平均排放浓度为颗粒物<20mg/m3 | ||
/ | 《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(浙环函〔2019〕315号);《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) | / | 项目热洁炉废气、天然气燃烧废气处理设施出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物<20mg/m3、二氧化硫2.74mg/m3、氮氧化物92mg/m3、非甲烷总烃2.67mg/m3,臭气浓度最大值为630(无量纲),烟气黑度<1级 | ||
/ | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表6;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2 | / | 厂界无组织废气污染物最大排放浓度分别为非甲烷总烃1.78mg/m3、颗粒物287μg/m3,臭气浓度19(无量纲) | ||
/ | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1 | / | 项目厂区内无组织废气中非甲烷总烃浓度最大值为1.54mg/m3 |
表3 噪声治理设施
/ | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | / | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库及标识、标牌、标签等标志,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。危险废物必须委托有相应危废处理资质单位进行处置,严格执行转移报批手续和联单制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 | 项目一般废包装材料、废部件外售综合利用;废劳保用品、废润滑油、废防冻液、废浓缩液、废钢丸、灰渣、收集的粉尘、废过滤棉、漆渣、废活性炭、沉渣、废过滤材料、滤渣、废布袋、水帘废水由**金****公司进行处置;生活垃圾委托环卫部门清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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/ |
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/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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