内蒙古恒泰生物科技有限公司 10000吨医、农药中间体一期1000吨2-氯丙酸甲酯、2-氯丙酸乙酯项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2991MA0Q4PWK8H | 建设单位法人：袁继平 |
| 袁继平 | 建设单位所在行政区划：**自治区阿拉善****开发区 |
| **自治区阿拉****开发区 |
建设项目基本信息
| **** 10000吨医、农药中间体一期1000吨2-氯丙酸甲酯、2-氯丙酸乙酯项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | **自治区阿拉****开发区 ****园区 |
| 经度:106.71269 纬度: 39.4237 | ****机关：阿****开发区****服务局 |
| 环评批复时间： | 2019-08-06 |
| 阿开审服发〔2019〕159号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 2100 |
| 325 | 运营单位名称：**** |
| ****2991MA0Q4PWK8H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**国安****公司 |
| 911********785722R | 验收监测单位：**国安****公司 |
| 911********785722R | 竣工时间：2019-11-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-05-08 | 验收报告公开结束时间：2024-06-08 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=392338 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000吨2-氯丙酸甲酯、2-氯丙酸乙酯 | 实际建设情况：年产1000吨2-氯丙酸甲酯、2-氯丙酸乙酯 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 2-氯丙酸甲酯生产工艺 （1）化学反应原理 本项目2-氯丙酸甲酯生产过程分为两步，①氯化反应：丙酸和氯气在催化剂三氯化磷的作用下反应生成2-氯丙酸和氯化氢；②酯化反应：2-氯丙酸和甲醇在催化剂浓硫酸的作用下反应生成2-氯丙酸甲酯。 2-氯丙酸乙酯生产工艺 （1）反应原理 本项目2-氯丙酸乙酯生产过程分为两步，①氯化反应：丙酸和氯气在催化剂三氯化磷的作用下反应生成2-氯丙酸和氯化氢；②酯化反应：2-氯丙酸和乙醇在催化剂浓硫酸的作用下反应生成2-氯丙酸乙酯。 | 实际建设情况：2-氯丙酸甲酯生产工艺 （1）化学反应原理 本项目2-氯丙酸甲酯生产过程分为两步，①氯化反应：丙酸和氯气在催化剂三氯化磷的作用下反应生成2-氯丙酸和氯化氢；②酯化反应：2-氯丙酸和甲醇在催化剂浓硫酸的作用下反应生成2-氯丙酸甲酯。 2-氯丙酸乙酯生产工艺 （1）反应原理 本项目2-氯丙酸乙酯生产过程分为两步，①氯化反应：丙酸和氯气在催化剂三氯化磷的作用下反应生成2-氯丙酸和氯化氢；②酯化反应：2-氯丙酸和乙醇在催化剂浓硫酸的作用下反应生成2-氯丙酸乙酯。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 氯化废气处理装置：1套，采用“2级降膜水吸收+1级水吸收+1级碱液吸收”处理工艺，用于处理氯化废气。 尾气吸收塔：1套，采用溶剂吸收法（溶剂为邻苯二甲酸二甲酯），用于吸收处理TVOC不凝废气。 蒸馏不凝气：项目蒸馏不凝气及水蒸汽经20m高排气筒排放。 污水处理站：1座，采用“水解酸化+生物接触氧化”工艺，处理规模为8m3/d，用于处理生产有机废水。 事故水池：建设事故水池2座，规格为10.5m×6m×5m，总容积630m3。 蒸馏釜废水：生产产生的冷凝水回用于2-氯丙酸乙酯装置氯化工段。循环冷却系统排污水属于清净下水，****处理厂处理。 固废处理：建设危废暂存间1座，占地面积20m2；蒸馏釜残渣为危险废物，暂存于厂区内危险废物暂存库，委托有资质单位处置。 噪声治理：选择低噪音设备、置于封闭房间隔音、消声、减振设施等措施。 厂区防渗：参照《石油化工防渗技术规范》（GB/T50934-2013）分区进行防渗处理，即：一般污染防治区防渗性能应与1.5m厚粘土层（渗透系数不大于1.0×10-7cm/s）等效；重点污染防治区与6.0m厚粘土层（渗透系数不大于1.0×10-7cm/s）等效；危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单进行防渗处理。 | 实际建设情况：氯化废气处理装置：采用4级降膜水吸收+1级碱液吸收”处理工艺。 尾气吸收塔、蒸馏不凝气：项目除氯化废气外的其他不凝废气均经尾气吸收塔（吸收液为邻苯二甲酸二甲酯（DMP））吸收处理后经25m高排气筒排放。 污水处理站：未建设。 事故水池：建设事故水池2座，规格为10.5m×6m×5m，总容积630m3。 蒸馏釜废水：蒸馏产生的冷凝水回用于2-氯丙酸乙酯装置氯化工段。循环冷却系统排污水属于清净下水，****处理厂处理。 固废处理：建设危废暂存间1座，占地面积20m2；蒸馏釜残渣为危险废物，暂存于厂区内危险废物暂存库，委托有资质单位处置。 噪声治理：选择低噪音设备、置于封闭房间隔音、消声、减振设施等措施。 厂区防渗：储罐区、危废库、仓库地面、事故水池等重点污染防渗区域采用素土夯实，150厚碎石垫层，150厚C30抗渗混凝土及环氧树脂进行防渗处理，使用厚度不小于1.5mm的HDPE防渗膜做衬里；一般污染防渗区域地面采用粘土铺底，再在上层铺10~ 15cm的水泥进行硬化，一般污染区各单元防渗层渗透系数＜10-7cm/s。 |
| 1、排气筒高度由环评设计的20m变为25m。 2、本项目环评中高盐****集团****公司用于生产聚氯乙烯，实际运行过程中不外送，环评中用于处理有机废水的处理规模8m3/d污水处理站实际未建设，已申请技改并备案，技改后配置1座3m3蒸馏釜，有机废水和高盐水使用蒸馏工艺进行处理，废水回用于工艺，不外排。 3、环评中要求生活污水和冷****开发区污水处理厂处理，实际运行过程中循环水不外排，回用于尾气吸收系统碱液吸收塔，生活污水排入******公司化粪池预处理后再由******公司****处理厂。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、罐区设高1.0m围堰。 2、装置区及罐区设置可燃气体、有毒气体泄漏报警装置等。 3、根据国家及自治区有关要求编制《****突发环境事故应急预案》，****管理部门进行备案。 4、厂区进行绿化，绿化面积680m2。 5、地下水监控共设监测井3眼，其中厂址内设1眼，另外2****开发区现有监测井D10和D4，作为背景值监测井（D10）、污染控制监测井（D4、厂址监控井）。 | 实际建设情况：1、罐区设高1.0m围堰。 2、装置区及罐区设置可燃气体、有毒气体泄漏报警装置等。 3、编制了《****年产1000吨2-氯丙酸甲酯、2-氯丙酸乙酯项目突发环境事件应急预案》。****环境局****分局进行备案，备案文号152921K-2020-020-L。 4、厂区进行了绿化。 5、未设置地下水监控井。园区统一管理，企业未单独设置监控井。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 生活污水 | 《污水综合排放标准》GB 8978-96表4第二类污染物最高允许排放浓度中****处理厂入水水质要求 | 化粪池 | 生活污水共分析6项目指标。检测结果表明：4项检测分析指标平均值均满足《污水综合排放标准》GB8978-1996标准限值要求。氨氮、溶解性总固体等2项检测指标《污水综合排放标准》GB 8978-1996标准中无标准限值要求。 | ||
| 多效蒸发器出口 | 《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005标准限值 | ****处理厂处理 | 18项检测分析指标平均值均满足《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 4级降膜+1级碱液喷淋塔处理装置排放口 | 《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019表1标准限值 | 4级降膜+1级碱液喷淋塔处理 | 氯气最大排放浓度为1.1 mg/m3，氯化氢最大排放浓度为2.1 mg/m3，氯气和氯化氢最大排放浓度均满足《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019表1标准限值的要求。氯气去除效率达82-97%，氯化氢去除效率达90-94%。 | ||
| 尾气吸收塔处理装置排放口 | 《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》DB33/2015-2016表2标准限值、《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019表1标准限值 | 尾气吸收塔 | 甲醇未检出，排放浓度满足《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》DB33/2015-2016表2标准限值要求，非甲烷总烃最大排放浓度为16.0mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019表1标准限值的要求。 | ||
| 尾气处理系统总排放口 | 《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》DB33/2015-2016表2标准限值、《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019表1标准限值 | 尾气吸收塔 | 甲醇未检出，排放浓度满足《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》DB33/2015-2016表2标准限值要求，非甲烷总烃最大排放浓度为7.2mg/m3，氯化氢最大排放浓度为1.8mg/m3，氯气最大排放浓度为0.8mg/m3，非甲烷总烃、氯气、氯化氢最大排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019表1标准限值的要求。 | ||
| 无组织排放 | 《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019表4标准限值、《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》DB33/2015-2016标准限值、《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996标准限值、 | 厂界外检测 | 氯化氢无组织排放检测：最大浓度值为0.07mg/m3，排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019表4标准限值的要求。 氯气无组织排放检测：浓度未检出，排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019表4标准限值的要求。 甲醇无组织排放检测：浓度未检出，排放浓度满足执行《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》DB33/2015-2016表5标准限值要求。 非甲烷总烃无组织排放检测：最大浓度值为0.51mg/m3，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2标准限值要求。 | ||
| 厂房外无组织 | 《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019表C.1标准限值 | 厂房外检测 | 厂房外非甲烷总烃无组织排放检测：最大浓度值为4.58mg/m3，排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019表C.1标准限值的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 厂界四周 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 厂界外检测 | 检测期间厂界昼、夜间检测结果最大值分别为57.4dB（A）、55.4dB（A）均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准昼间65 dB(A)、夜间55 dB(A)的限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 建设危废暂存间1座，占地面积20m2；蒸馏釜残渣为危险废物，暂存于厂区内危险废物暂存库，委托有资质单位处置。 | 本项目产生的固废包括酯化蒸馏残渣、废树脂柱、精馏残渣、尾气吸收工段蒸馏残渣、废包装袋和生活垃圾。生活垃圾和原料包装袋属一般固废，酯化蒸馏残渣、废树脂柱、精馏残渣、尾气吸收工段蒸馏残渣属危险废物。 ① 生活垃圾 本项目劳动定员22人，按0.5kg/人﹒d计，产生量约为3.3t/a，由开发区环卫部门统一进行拉运处置（见协议）。 ② 危险废物 本项目运营期间产生的酯化蒸馏残等危险废物暂存于项目建设的危废暂存间后，交由**新蒙西****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 罐区设高1.0m围堰。 | 罐区设高1.0m围堰。 | ||
| 装置区及罐区设置可燃气体、有毒气体泄漏报警装置等。 | 生产装置区及罐区设置可燃气体、有毒气体泄漏报警装置。共计40台。 | ||
| 根据国家及自治区有关要求编制《****突发环境事故应急预案》，****管理部门进行备案。 | 编制了《****年产1000吨2-氯丙酸甲酯、2-氯丙酸乙酯项目突发环境事件应急预案》。****环境局****分局进行备案，备案文号152921K-2020-020-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水和冷****开发区污水处理厂处理 | 验收阶段落实情况：生活污水排入******公司化粪池预处理后再由******公司****处理厂。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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