富奥翰昂汽车热系统（长春)有限公司扩建项目

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富奥翰昂汽车热系统（长春)有限公司扩建项目

更新时间	2024年06月21日
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关键信息	汽车
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********920280A	牛**
王烨	省长**开发区
长****开发区和谐大街6577号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

富奥翰昂汽车热****公司扩建项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省长**开发区和谐大街6577号
经度:125.12807 纬度: 43.84591	**环境局**开发区分局
	2023-06-02
长环汽审（表）〔2023〕16号	****
2024-01-05	1600
31	****
912********920280A	****
912********920280A	省安金**公司
912********959375N	2023-11-30
2023-12-01	2024-01-01
2024-03-14	2024-04-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=383339

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目新增年产装配式散热器45万套/年、焊接式散热器80万套/年、汽车空调30万套/年。	项目新增年产装配式散热器45万套/年、焊接式散热器80万套/年、汽车空调30万套/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）装配式散热器流程：原材料为铝材片料及管料，使用制带机制片、制管机制管，此过程会产生噪声及边角余料，再使用装配机进行装配，装配过程会产生噪声及不合格品，通过涨管机、扩口机、压装机进行涨管、扩口及压装，此过程有噪声产生，最终通过试漏、小件安装、打包后入库。（2）钎焊式散热器流程：原材料为铝材片料及管料，使用制带机制片、制管机制管，此过程会产生噪声及边角余料，再使用装配机进行装配，装配过程会产生噪声及不合格品，通过钎焊炉进行焊接（钎焊剂使用铝钎焊剂，成分为氟铝酸钾（KAlF4），使用天燃气加热焊接），钎焊炉分为脱脂区、喷淋区、烘干区、钎焊区、冷却区，脱脂区最高设计温度300℃，热源以天然气加热，循环风机进行热风循环，去除表面油渍及灰尘，为下一步喷焊剂做准备。天然气燃烧废气经脱脂区15m排气筒排放，喷淋区喷涂钎焊剂，烘干区采用电加热管方式加热，设计最高温度400℃，钎焊区采用电阻带加热箱方式加热，钎焊过程产生焊接烟尘及噪声，焊接烟尘经设备自带过滤装置处理后，经15m高排气筒排放。再使用压装机进行压装，最终试漏、包装后入库。（3）汽车空调系统：汽车空调系统负责生产空调模块、冷凝器、中冷器等产品，通过风门装配、扣合壳体、安装暖芯、冷芯及海绵，使产品成型，包装入库。此过程会产生噪声及边角余料。（4）实验室工艺 ①耐腐蚀性测试实验将生产完成的汽车零部件放置在循环腐蚀试验台上，通过雾化器加热，雾化器中有乙酸和氯化钠混合溶液，将乙酸和氯化钠混合液蒸汽喷在测试零件上，测试零检的耐腐蚀性。雾化器采用电加热。雾化过程产生会产生乙酸蒸汽，乙酸蒸汽经活性炭吸附后通过15m高排气筒排放。 ②压力脉冲测试实验将生产完成的汽车零部件放置在压力脉冲试验台上，通过对乙二醇进行加热，使其在零部件内部加压循环，以此测试零部件的压力脉冲能力。加热过程使用电加热，加热过程中会产生有机废气，有机废气经活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒排放。	（1）装配式散热器流程：原材料为铝材片料及管料，使用制带机制片、制管机制管，此过程会产生噪声及边角余料，再使用装配机进行装配，装配过程会产生噪声及不合格品，通过涨管机、扩口机、压装机进行涨管、扩口及压装，此过程有噪声产生，最终通过试漏、小件安装、打包后入库。（2）钎焊式散热器流程：原材料为铝材片料及管料，使用制带机制片、制管机制管，此过程会产生噪声及边角余料，再使用装配机进行装配，装配过程会产生噪声及不合格品，通过钎焊炉进行焊接（钎焊剂使用铝钎焊剂，成分为氟铝酸钾（KAlF4），使用天燃气加热焊接），钎焊炉分为脱脂区、喷淋区、烘干区、钎焊区、冷却区，脱脂区最高设计温度300℃，热源以天然气加热，循环风机进行热风循环，去除表面油渍及灰尘，为下一步喷焊剂做准备。天然气燃烧废气经脱脂区15m排气筒排放，喷淋区喷涂钎焊剂，烘干区采用电加热管方式加热，设计最高温度400℃，钎焊区采用电阻带加热箱方式加热，钎焊过程产生焊接烟尘及噪声，焊接烟尘经设备自带过滤装置处理后，经15m高排气筒排放。再使用压装机进行压装，最终试漏、包装后入库。（3）汽车空调系统：汽车空调系统负责生产空调模块、冷凝器、中冷器等产品，通过风门装配、扣合壳体、安装暖芯、冷芯及海绵，使产品成型，包装入库。此过程会产生噪声及边角余料。（4）实验室工艺 ①耐腐蚀性测试实验将生产完成的汽车零部件放置在循环腐蚀试验台上，通过雾化器加热，雾化器中有乙酸和氯化钠混合溶液，将乙酸和氯化钠混合液蒸汽喷在测试零件上，测试零检的耐腐蚀性。雾化器采用电加热。雾化过程产生会产生乙酸蒸汽，乙酸蒸汽经活性炭吸附后通过15m高排气筒排放。 ②压力脉冲测试实验将生产完成的汽车零部件放置在压力脉冲试验台上，通过对乙二醇进行加热，使其在零部件内部加压循环，以此测试零部件的压力脉冲能力。加热过程使用电加热，加热过程中会产生有机废气，有机废气经活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）废气焊接烟尘经设备自带净化装置处理后，通过不低于15米高排气筒排放；燃气钎焊炉燃烧废气通过不低于15米高排气简排放；耐腐蚀性测试实验废气经实验台收集，由活性炭吸附装置处理后，通过不低于15米高排气筒排放；压力脉冲测试实验废气经实验台收集，由活性炭吸附装置处理后，通过不低于15米高排气简排放。未收集废气无组织排放。 2）废水本项目无新增劳动定员，无新增生活污水产生。本项目营运期废水主要为实验废水，实验废水经蒸馏后排入市政污水管网，进****处理厂处理。蒸馏浓缩液作为危废处理。 3）噪声本项目产生噪声的设备主要为厂房的制管机、制带机、装配机等设备噪声，已采取选用低噪声设备、消声、建筑隔声等措施降噪，确保厂界噪声达标排放。 4）固体废物本项目主要固体废物为废油、废乳化液、废油桶、实验室废物、实验室废液、废活性炭、不合格品、边角余料和包装材料、含油抹布和含油手套。废油、废乳化液、废油桶、实验室废物、实验室废液和废活性炭等属于危险废物，定期交由具有危险废物处理资质单位处理。不合格品、边角余料和包装材料属于一般固体废物，分类收集后定期外售给废品回收单位处理；含油抹布和含油手套未进行分类收集，满足豁免条件，混入生活垃圾，由市政环卫部门统一处理。本项目产生的固体废物均得到有效的处理/处置，不会产生二次污染。	1）废气焊接烟尘经设备自带净化装置处理后，通过不低于15米高排气筒排放；燃气钎焊炉燃烧废气通过不低于15米高排气简排放；耐腐蚀性测试实验废气经实验台收集，由活性炭吸附装置处理后，通过不低于15米高排气筒排放；压力脉冲测试实验废气经实验台收集，由活性炭吸附装置处理后，通过不低于15米高排气简排放。未收集废气无组织排放。 2）废水本项目无新增劳动定员，无新增生活污水产生。本项目营运期废水主要为实验废水，实验废水经蒸馏后排入市政污水管网，进****处理厂处理。蒸馏浓缩液作为危废处理。 3）噪声本项目产生噪声的设备主要为厂房的制管机、制带机、装配机等设备噪声，已采取选用低噪声设备、消声、建筑隔声等措施降噪，确保厂界噪声达标排放。 4）固体废物本项目主要固体废物为废油、废乳化液、废油桶、实验室废物、实验室废液、废活性炭、不合格品、边角余料和包装材料、含油抹布和含油手套。废油、废乳化液、废油桶、实验室废物、实验室废液和废活性炭等属于危险废物，定期交由具有危险废物处理资质单位处理。不合格品、边角余料和包装材料属于一般固体废物，分类收集后定期外售给废品回收单位处理；含油抹布和含油手套未进行分类收集，满足豁免条件，混入生活垃圾，由市政环卫部门统一处理。本项目产生的固体废物均得到有效的处理/处置，不会产生二次污染。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.39	0.021	0.411	0.021
1.15	0.018	1.168	0.018
0.096	0	0.096	0
0	0	0	0
0	0	0	0
18720	4320	23040	4320	/
0.56	0.0054	0.565	0.005	/
2.63	0.0428	2.673	0.043	/
0.3418	0.3478	0.69	0.348	/
0	0.116	0.116	0.116	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

实验废水蒸馏处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

本项目无新增劳动定员，无新增生活污水产生。本项目营运期废水主要为实验废水，实验废水经蒸馏后排入市政污水管网，进****处理厂处理。蒸馏浓缩液作为危废处理。

监测结果表明，****实验室****设备处理后总排口出水各项指标排放浓度均能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准要求，处理效率为COD：97.8%，氨氮：94.6%，BOD5：98.0%，SS：47.4%，石油类：93.2%。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附设施	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放限值要求	耐腐蚀性测试实验废气经实验台收集，由活性炭吸附装置处理后，通过不低于15米高排气筒排放；	监测结果表明，验收****实验室排气筒废气经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放，非甲烷总烃排放浓度5.37-6.18mg/m3，排放速率0.0115-0.0133kg/h，处理效率为73%-78%，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放限值要求；
活性炭吸附设施	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放限值要求	压力脉冲测试实验废气经实验台收集，由活性炭吸附装置处理后，通过不低于15米高排气简排放。未收集废气无组织排放。	****实验室排气筒废气经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放，非甲烷总烃排放浓度2.27-2.64mg/m3，排放速率0.00248-0.00286kg/h，处理效率为71%-77%，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放限值要求；
钎焊炉自带净化装置+15m高排气筒	焊接烟尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放限值要求。燃气钎焊炉燃烧废气满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中二级标准要求。	焊接烟尘经设备自带净化装置处理后，通过不低于15米高排气筒排放；燃气钎焊炉燃烧废气通过不低于15米高排气简排放；	钎焊炉燃烧废气通过15m高排气筒排放，颗粒物排放浓度为2.5L-2.6Lmg/m3，二氧化硫排放浓度为7.6L-7.7Lmg/m3，氮氧化物排放浓度为27.3-30.9mg/m3，烟气黑度<1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中二级标准要求；焊接烟尘经设备自带净化装置处理后，通过15m高排气筒排放，颗粒物排放浓度为70.8-96.2mg/m3，排放速率0.0475-0.0481kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选择低噪声设备、底部加减震垫等、墙体安装吸声材料。

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类。

选择低噪声设备、底部加减震垫等、墙体安装吸声材料。

验收监测期间项目厂界昼间噪声为47.8~54.2dB（A），夜间噪声为45.1~47.9dB（A），均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准的相关要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水污染防治措施。按照相关技术规范做好分区防渗工作，厂区全部硬化，生产车间、危险废物暂存间地面及墙裙按相关要求进行硬化及防腐防渗处理。全面落实报告表中地下水污染防治相关措施及要求，确保项目所在地的土壤及地下水体环境质量不受影响。

已落实。项目厂区已进行分区防渗，厂区全部硬化，生产车间、危险废物暂存间地面及墙裙按相关要求进行硬化及防腐防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。产生的固体废物应分类收集处理，废油、废乳化液、废油桶、实验室废物、实验室废液和废活性炭等属于危险废物，应委托具有危险废物经营许可证资质的单位收集、运输、贮存、处置。危险废物的贮存和转运应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物转移管理办法》要求实施，避免产生二次污染。不合格品、边角余料和包装材料属于一般固体废物，分类收集后定期外售给废品回收单位处理；含油抹布和含油手套满足豁免条件可与生活垃圾一并交由环卫部门统一处理。一般固体废物在厂区贮存期间需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求，避免产生二次污染。

已落实，危险废物暂存危废间后，送**省****公司、**一汽综合瑞曼****公司和公主****公司处理。详见附件3。不合格品、边角余料和包装材料属于一般固体废物，分类收集后定期外售给废品回收单位处理；含油抹布和含油手套满足豁免条件可与生活垃圾一并交由环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范管理。建立环境风险防控体系，制定、修订完善的环境风险应急预案，落实预案要求的防范措施，按预案要求开展应急演练，并向生态环境主管部门及有关部门备案。

已落实，已编制应急预案并备案。备案编号220174-2023-116-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程