临夏市城区集中供热改造工程(一期)阶段性竣工环境保护验收监测报告
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****2901MACP6JJL9R | 建设单位法人:陕玉虎 |
陕玉虎 | 建设单位所在行政区划:**省****市 |
**省**州****龙镇王闵家村44-1 |
建设项目基本信息
**市**集中供热改造工程(一期)阶段性竣工环境保护验收监测报告 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:092-燃气生产和供应业(不含供应工程) | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
建设地点: | **省****市 枹罕镇罗家堡村联谊碧水景苑西北200米处 |
经度:103.17142 纬度: 35.56286 | ****机关:****生态环境局 |
环评批复时间: | 2021-09-28 |
临州环审发〔2021〕34号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-11-28 | 项目实际总投资(万元):9500 |
1572.6 | 运营单位名称:**** |
****2901MACP6JJL9R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****2901MACP6JJL9R | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA71WF4F42 | 竣工时间:2023-10-01 |
2023-10-02 | 调试结束时间:2023-12-02 |
2024-05-21 | 验收报告公开结束时间:2024-06-19 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40521Q3I0O |
2、工程变动信息
项目性质
****服务中心: 你单位报送的由**志恒****公司编制的《**市**集中供热改造工程(一期)环境影响报告书》(以下简称《报告书》)收悉。根据该《报告书》评价结论和临****评估中心技术评估报告,经审查,批复如下, 一、该项目为改扩建项目,对**市原有的1#、2#热游厂环保设施和管网进行改造,在**市抱罕镇罗家堡村**5#热源厂一座,占地50亩。主要建设内容为:5#热源厂建设1台29MW和1台58MW煤粉锅炉及配套环保设施,一级管网3.65km,**锅炉房、附属用房及业务楼。对1#热源厂2台29MW煤粉锅炉环保设施进行改造(建设彩钢除尘器间、彩钢水泵间及其他设备车间,新增一套SCR炉外脱硝装置);对2#热源厂2台29MW煤粉锅炉环保设施进行改造(建设彩钢煤粉仓储间、彩钢水泵间、彩钢除尘器间及其他设备车间,新增一套SCR炉外脱硝装置),**热力站1座,建设一级管网2.49km,改造二级管网2.036km。项目总投资19825.27万元,其中环保投资为3959万元,占项目总投资的19.97%。 二、该项目符合国家产业政策,符合《**市**县城市总体规划(2016-2030年)》。全面落实《报告书》提出的各项污染防治和环境风险防范措施后,从环境保护角度分析,项目建设对环境的不利影响能够得到有效缓解和控制。因此,我局同意《报告书》中所列建设项目的性质、规模、地点和拟采取的环境保护措施。 三、项目建设应按照国家环保法律法规和《报告书》要求,严格执行环保“三同时”制度,并认真落实各项污染防治措施,确保污染物达标排放,做到环保投资及时足额到位,发挥环保投资效益,改善和保护环境。 四、项目施工和运营期应重点做好以下环境保护工作: (一)加强大气污染防治措施。全面落实施工场地“6个100%”抑尘措施。运营期选用低硫煤,1#、2#热源厂锅炉废气采用“低氮燃烧+SNCR/SCR脱硝工艺+高效布袋除尘器除尘(除尘间采取封闭措施)+石灰石-石膏法脱硫”处理工艺,处理后废气排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GE13271-2014)表2**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值要求;5#热源厂锅炉废气采用“低氮燃烧+SNCR/SCR脱硝工艺高效布袋除尘器除尘(除尘间采取封闭措施)+石灰石-石膏法脱硫”处理工艺,处理后废气排放浓度须满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)排放限值要求后经不低于80m高排气筒排放,配套建设一套颗粒物、二氧化硫、氮氧化物在线监测设备。1#、2#、5#热源厂设置密闭煤粉仓、石灰仓和灰库,粉尘经仓顶袋式除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)表2中二级要求后经5m高排气简排放。 (二)强化水污染防治。施工人员生活污水泼洒抑尘,管道试压废水收集后洒水降尘。运营期锅炉排水、软化水制备废水、脱硫废水经降温沉淀后回用于脱硫用水,不外排;热力站产生的软化废水经中和沉淀后排入市政污水管网;生活污水经化粪池处理满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)三级标准要求后排入市政污水管网。 (三)落实噪声污染防治措施。优化施工布局,合理安排施工时间,选择低噪声设备,确保施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。对各类产噪设备通过基础减振、加装隔声罩、安装隔音门窗及安装消声器等措施确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。 (四)加强固体废物污染控制。施工期建筑垃圾可回用的回收利用,不可回用的运往住建部门指定地点妥善处置;施工人员生活垃圾集中收集后委托环卫部****填埋场填埋。严格按照《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求规范建设危险废物暂存间,机修车间废矿物油、脱硝废催化剂等危险废物定期交由有相应处理资质能力的单位处理,并做好危险废物贮存、转移台账;灰渣、收尘灰外售给建材生产企业综合利用;脱硫副产物经板框压滤后外售进行综合利用;热源厂和热力站软化水系统更换的废离子交换树脂由生产厂家回收处理;布袋除尘产生的废布袋由供应企业回收处理;生活垃圾集中收****填埋场填埋。 (五)强化各项环境风险防范措施。严格按照《报告书》要求落实应急措施和设施,制定突发环境事件应急预案,并定期演练,有效防范环境风险。 五、总量控制指标 1#热源厂:颗粒物:5.616t/a:S02:28.454t/a:NOx:20.223t/a; 2#热源厂:颗粒物:7.824t/a:S02:42.2324t/a:NOx:25.722t/a; 5#热源厂:颗粒物:6.754t/a:S02:41.083t/a:NOx:40.745t/a。 六、环境影响报告书经批准后,如项目建设地点、工艺性质、规模、防治污染及防止生态破坏措施发生重大改变环境影响评价文件必须重新报批。自环境影响报告书批准之日起,超过5年方决定工程开工建设的,环境影响报告书应当报有审批权限的生态环境部门重新审核。 七、请**州生态****执法队加强对该项目的现场监督管理,****环境局****分局负责该项目的现场检查工作。你单位要严格落实《报告书》提出的各项生态环境保护措施、环境管理与监控计划,根据监测结果,及时增补环保措施,并按规定接受各级环境保护行政主管部门的日常监督检查,项目建设完成后须按规定完成竣工环保验收方可投入运营。 ****环境局 2021年9月28日 | 实际建设情况:1、施工期合理安排施工时间、施工场地四周设置彩钢板围挡、不定期洒水降尘、避开大风天气施工等措施降低施工扬尘;通过走访周边居民,项目施工期发生扰民现象。 5#热源厂锅炉废气采用“低氮燃烧+SNCR/SCR脱硝工艺高效布袋除尘器除尘(除尘间采取封闭措施)+氧化镁法脱硫”处理工艺,处理后废气排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)排放限值要求后经80m高排气筒排放达标;同时配套建设一套颗粒物、二氧化硫、氮氧化物在线监测设备;5#热源厂设置密闭煤粉仓和灰库,粉尘经仓顶袋式除尘器处理后经5m高排气简排放。 2、通过走访周边居民,项目施工期发生扰民现象;施工期施工人员盥洗废水泼洒抑尘,管道试压废水收集后洒水降尘。 运营期锅炉排水、软化水制备废水、脱硫废水经降温沉淀后回用于脱硫用水,不外排;生活污水经化粪池(100m3)收集后排入**市市政管网,满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)三级排放标准要求。 3、通过走访周边居民,项目施工期发生扰民现象;施工期合理安排施工时间,夜间不施工,使用低噪声设备; 运营期对各类产噪设备通过基础减振、建筑隔声及加装消声器等措施,根据本次验收监测结果,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准限值要求。 4、通过走访周边居民,项目施工期发生扰民现象。 5#热源厂内生活垃圾经垃圾桶收集后由**市环卫部门清运处置; 除尘灰收集至的灰库内(160m3,储存高效脉冲布袋除尘器产生的飞灰),定期由**州龙达****公司拉运; 实际建设150m2灰渣库(暂存炉渣及脱硫渣),炉渣及脱硫渣定期由**州龙达****公司拉运; 本项目由于脱硫工艺优化,脱硫渣实际产生量较少,经板框压滤机压滤后将含水率约40%脱硫渣暂存于炉渣库,定期由**州龙达****公司拉运; 5#热源厂设备维修主要****集团有限公司,运营期软化水制备过程产生的废离子交换树脂、废布****集团有限公司在设备维修后清运处置; 厂区内**10m2危险废物暂存间1座,设备维保过程中产生的废机油暂存于危废暂存间,****集团有限公司清运至处置; 本项目烟气脱硝产生废催化剂暂存于危废暂存间,定期外委**阳光****公司清运处置。 5、已编制并备案《****5#热源厂突发环境事件应急预案》(备案编号:622****024001) |
1、未建设石灰粉仓;变动原因:本项目实际烟气脱硫工艺较环评阶段优化,采用氧化镁法脱硫,故未建设石灰粉仓;本项目使用的氧化镁为袋装固体颗粒,烟气脱硫工艺优化后,减少了石灰粉尘的产生。 2、将原环评阶段烟气石灰石-石膏法脱硫优化为氧化镁法脱硫;变动原因:实际烟气脱硫工艺采用氧化镁法脱硫工艺,属《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953—2018)中推荐的可行脱硫污染防治措施;根据实际运营状况,较石灰石-石膏法脱硫,氧化镁法脱硫工艺有以下优点:①运行可靠性高:由于镁基脱硫生成物的溶解度较高,其固体悬浮物为松散的结晶体,不易沉积,因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象,运行可靠,维护更容易;②原料造价低、脱硫产物少:由于反应强度高,镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右,因此,镁基脱硫的主体设备的造价要明显低于钙基吸收塔,且当地氧化镁原料价格比石灰石低;③运行费用低:由于镁基工艺的耗电量比石灰石/石膏法低约一半,加上投资较低,虽然脱硫剂成本较高,但综合脱硫成本一般比石灰石/石膏法低10~15%左右; ④副产品回收的经济效益高:镁基工艺的直接副产物是亚硫酸镁,经氧化后形成硫酸镁。脱硫工艺实际产出的是含少量硫酸镁的亚硫酸镁副产物,两种脱硫副产物都具有市场利用价值;根据验收监测可知,5#热源厂运行过程中锅炉排气筒二氧化硫最大排放浓度50mg/m3,最大排放速率为1.04kg/h,符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值要求。 3、减小了灰渣库的占地面积,未建设脱硫渣暂存间。变动原因:本项目实际运行过程中由于炉渣产生量较少,且增加了拉运频次(由原一月一次改为两周一次),且设计及环评阶段设计的灰渣库占地面积不符合实际情况,考虑到厂区平面布置、占地及热源厂运行情况,实际建设占地150m2的灰渣库; 本项目脱硫工艺优化,脱硫渣产生量较少,沉淀池内每三年清理一次,经板框压滤机压滤后将含水率约40%脱硫渣暂存于灰渣库,由**州龙达****公司拉运(产生后直接拉运,清运不及时的暂存于灰渣库),故未建设脱硫渣暂存间; | 是否属于重大变动:|
规模
项目工程包括①1#热源厂2台29MW煤粉锅炉的环保设施改造;②2#热源厂2台29MW煤粉锅炉环保设施改造;③**5#热源厂1座,包括1台29MW和1台58MW煤粉锅炉及配套工艺环保设施;**锅炉房及附属用房5545.09m2,业务楼2024.67m;④**2#热源厂一级管网2.49km;**5#热源厂一级管网3.65km;2#热源厂**热力站1座;2#热源厂供热范围内的二级管网改造2.036km。 | 实际建设情况:5#热源厂1台29MW煤粉锅炉及配套环保设施、附属用房等,包括5#热源厂1台29MW煤粉锅炉及配套2座煤粉贮存仓、灰库1座、烟气脱硝、烟气脱硫以及29MW煤粉锅炉运行时产生的废水和固废防治;5#热源厂一级管网3.65km。 |
根据**市集中供热现状,本项目涉及的1#热源厂、2#热源厂现状设备及环保设施由于设备老化、运营成本高等原因,已开始影响正常供暖,建设单位和运营单位计划将1#热源厂、2#热源厂拆除,规划新热源厂以期**整合,故本次不包含1#热源厂、2#热源厂相关涉及工程验收。 根据本工程设计的5#热源厂供热范围,**市**实际建设情况及入住率未达到5#热源厂29MW+58MW的煤粉锅炉同时运行条件,仅29MW煤粉锅炉可满足现状供暖需求,所以5#热源厂58MW煤粉锅炉及配套附属设施还未建设。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
拟建项目以水为原料、以煤粉为燃料生产高温热水提供项目区域供热范围内冬季采暖。煤粉罐车将煤粉输入至锅炉煤粉储罐,储罐中煤粉通过煤粉供料器将煤粉均匀送入输粉管道(一次风管),由罗茨风机通过送粉管道将煤粉送入燃烧器,在煤粉喷出燃烧瞬间,与二次风合理匹配,使煤粉和空气最大限度的接触燃烧,实现充分燃烧。煤粉在锅炉燃烧后产生的烟气经脱硝装置、布袋除尘器、脱硫吸收塔等装置后,通过烟囱排入大气。除尘器收集的干灰贮入灰库,可直接综合利用。锅炉排出的渣经排渣机连续输出,经碎渣机破碎后排至斗式提升机送至渣库暂存,汽车外运综合利用。脱硫渣全部外售综合利用。 | 实际建设情况:(1)燃煤锅炉运行 煤粉由粉罐车将其输入至锅炉煤粉仓,煤粉仓中煤粉通过煤粉供料器将煤粉均匀送入输粉管道(一次风管),由罗茨风机通过送粉管道将煤粉送入燃烧器,在煤粉喷出燃烧瞬间,与二次风合理匹配,使煤粉和空气最大限度的接触燃烧,实现充分燃烧。 (2)锅炉烟气处理 5#热源厂29MW煤粉锅炉烟气依次采取低氮燃烧+SNCR/SCR联合脱硝、布袋除尘、氧化镁法脱硫的处理工艺净化锅炉烟气,经上述处理工艺净化后的达标烟气由80m高排气筒排入大气环境。 (1)低氮燃烧 低氮燃烧由空气分级燃烧、烟气再循环和脱硝控制系统三部分组成,是一种主动降低NOx生成的技术,不添加还原剂、不使用催化剂,在燃烧过程中将NOx还原成N2,从而减少NOx的排放;低氮燃烧系统保证锅炉燃烧过程中脱硝的稳定、达标运行。在氮氧化物控制技术中,低氮燃烧技术是应用广泛的措施,即使采用烟气脱硝技术,仍可以用它来降低脱硝装置入口的NOx浓度,从而节省运行费用。 空气分级燃烧方案将燃烧区域分为一次燃烧区域和二次燃烧区域,一次燃烧区域内送入所有燃料和大部分燃烧所需空气,燃料在缺氧的条件下燃烧,使得燃烧速度和温度降低,从而抑制了NOx的生成;同时,燃烧生成的CO与NO进行还原反应,将已经生成的NOx部分还原成N2,达到降低NOx的目的。其余空气在二次燃烧区域送入,促使可燃物燃烬。高效的空气分级措施可有效减少炉膛内25%左右的NOx生成,并可以促进燃料完全燃烧。 (2)脱硝工艺 项目5#热源厂29MW煤粉锅炉烟气采用SNCR+SCR联合脱硝技术,采用尿素溶液为脱硝剂,脱硝效率不小于90%。 Ⅰ、SNCR脱硝 SNCR技术是在不采用催化剂的情况下,在炉膛内适宜温度处(温度为850~1100°C)喷入尿素溶液等氨基还原剂,还原剂在炉膛高温区域迅速热分解成NH3,与烟气中的NOx反应生成N2和H2O,还原剂只和烟气中的NOx反应,一般不与氧反应。采用尿素作为还原剂还原NOx的主要化学反应为: CO(NH2)2→2NH2+CO NH2+NO→N2+H2O CO+NO→N2+CO2 Ⅱ、SCR脱硝 SCR技术是在催化剂作用下,向温度约280~420℃的烟气中喷入尿素溶液等氨基还原剂,将NO、NO2还原成N2及H2O。项目SCR脱硝采用V2O5/TiO2作为催化剂。SCR中发生的化学反应为: 尿素水解:CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2 氮氧化物还原:NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O 氨氧化:4NH3+3O2→2N2+6H2O (3)除尘工艺 含尘空气从除尘器中部的进风口进入各分室灰斗,气体中的大颗粒物质在离心力的作用下,与进口管内部的均流板发生碰撞,直接落入灰斗,气体中的微小粉尘被滤袋截留,净化气体透过滤袋经过排风口从上部排出。随着滤袋表面粉尘层的增厚,除尘器的阻力逐渐升高,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa左右)或达到清灰时间设定值时,开始清灰。由脉冲控制仪控制清灰装置按设定程序进行逐室喷吹清灰,第一排脉冲阀开始动作,气包中的压缩空气高速射入滤袋,使滤袋出现瞬间的抖动与鼓胀,发生变形,迫使滤袋上的粉尘脱落,进入除尘器下部的灰斗中。除尘效率一般为99%~99.99%。 (4)除灰系统 煤粉经锅炉燃烧后,90%以上以飞灰形式排出并由布袋除尘器捕集,仓泵为除尘器下部临时储灰部件,当达到高料位时压缩空气系统开启进行清灰。煤灰由气力除灰装置送至,密闭灰库中用汽车运走,湿式脱硫器除尘后的灰水通过脱硫循环水进入脱硫副产物处理系统,由脱水机脱水后随石膏渣由汽车统一运走。 钢制成品密闭灰库设置一座,灰库有效容积160m3,可以存储锅炉额定负荷下的远期负荷四天、负荷二十天的灰量(堆积密度0.8t/m3,充满系数0.8),灰库有高低料位计,灰库煤灰装至80%容积时会报警,进行清灰,在灰库底部同时设置干式和湿式装灰机。灰库配套干灰散装机、流化风机、除尘器及引风机等附属小型设备。 (5)氧化镁法脱硫 氧化镁脱硫工艺(简称:镁法脱硫)与石灰-石膏法脱硫工艺类似,它是以氧化镁(MgO)为原料,经熟化生成氢氧化镁(Mg(OH)2)作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。 氧化镁法脱硫原理如下: Ⅰ、熟化 MgO+H2O4—>Mg(OH)2 Ⅱ、吸收 SO2+4H2O—>H2SO3 SO3+4H2O—>H2SO4 Ⅲ、中和 Mg(OH)2+H2SO3—>MgSO3+2H2O Mg(OH)2+H2SO4—>MgSO4+2H2O Ⅳ、氧化 2MgSO3+O2—>2MgSO4 Ⅴ、结晶 MgSO3+3H2O—>MgSO3﹒3H2O MgSO4+7H2O—>MgSO4﹒7H2O 1)系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、电气控制系统等几部分组成。 2)工艺流程 锅炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱 来自于锅炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-4台浆液循环泵,每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时,可以停运1-2层喷淋层,此时系统仍保持较高的液气比,从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器,除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液,用于补充被消耗掉的氢氧化镁,使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔,经浓缩后进入脱硫副产品系统,经过脱水形成硫酸镁晶体。 |
将原环评阶段烟气石灰石-石膏法脱硫优化为氧化镁法脱硫;变动原因: 实际烟气脱硫工艺采用氧化镁法脱硫工艺,属《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953—2018)中推荐的可行脱硫污染防治措施; 根据实际运营状况,较石灰石-石膏法脱硫,氧化镁法脱硫工艺有以下优点: ①运行可靠性高:由于镁基脱硫生成物的溶解度较高,其固体悬浮物为松散的结晶体,不易沉积,因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象,运行可靠,维护更容易; ②原料造价低、脱硫产物少:由于反应强度高,镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右,因此,镁基脱硫的主体设备的造价要明显低于钙基吸收塔,且当地氧化镁原料价格比石灰石低; ③运行费用低:由于镁基工艺的耗电量比石灰石/石膏法低约一半,加上投资较低,虽然脱硫剂成本较高,但综合脱硫成本一般比石灰石/石膏法低10~15%左右; ④副产品回收的经济效益高:镁基工艺的直接副产物是亚硫酸镁,经氧化后形成硫酸镁。脱硫工艺实际产出的是含少量硫酸镁的亚硫酸镁副产物,两种脱硫副产物都具有市场利用价值; 根据验收监测可知,5#热源厂运行过程中锅炉排气筒二氧化硫最大排放浓度50mg/m3,最大排放速率为1.04kg/h,符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值要求。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
烟气处理措施:拟建项目烟气处理设计采用:低氮燃烧+SNCR/SCR联合脱硝技术,脱硝效率≥75%;高效脉冲布袋除尘器(除尘间采取封闭措施),除尘效率≥99.9%;石灰石-石膏法脱硫,脱硫效率≥90%。处理后的烟气最终经**高度为80m的单管钢筋混凝土烟囱(安装锅炉烟气在线监测设施1套)排放。 废水处理:软化水系统软化废水和锅炉定期排污水冷却后用于脱硫用水;热源厂厂区内建设1座防渗化粪池,员工生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。 噪声处理措施:鼓、引风机间采用消声通风口,鼓风机加盘式消声器;罗茨风机和空压机单独设置隔音间,并加装消声器;循环水泵设置防振基座,水泵进出水管采用橡胶软接头,其他设备均选用低噪声设备。 固废处理措施:热源厂厂区内设置生活垃圾收集箱用于收集生活垃圾;热源厂设置灰库1座(160m3),设置灰渣棚1座(500m2),设置一座单独的暂存间(100m2)用于暂存脱硫渣,设置危险废物暂存间(10m2)用于危险废物暂存。 | 实际建设情况:烟气处理措施:本项目烟气处理使用低氮燃烧+SNCR/SCR联合脱硝技术;实际建设一套高效脉冲布袋除尘器,除尘间采取封闭措施;本项目实际烟气脱硫工艺采用氧化镁法脱硫工艺,脱硫效率≥95%;本项目经处理后的烟气最终通过80m高烟囱排放,同时安装在线监测设施1套;本项目粉煤灰仓和灰库(储存高效脉冲布袋除尘器产生的飞灰)仓顶均安装脉冲布袋除尘器,废气经脉冲布袋除尘器处理后经仓顶上5m高排气筒排放;实际建设150m2灰渣库(暂存炉渣及脱硫渣)1座,卸料时控制卸料速度,减少粉尘产生; 废水处理:本项目软化水系统软化废水和锅炉定期排污水冷却后用于脱硫用水;员工生活污水经100m3化粪池收集后排入**市市政污水管网。 噪声处理措施:本项目设备使用低噪声设备,鼓风机、引风机等设备设置消声通风口,同时鼓风机加盘式消声器;罗茨风机和空压机设置在隔音间,并加装消声器,水泵等设置防振基座。 固废处理措施:5#热源厂内生活垃圾经垃圾桶收集后由**市环卫部门清运处置;除尘灰收集至的灰库内(160m3,储存高效脉冲布袋除尘器收集的飞灰),定期由**州龙达****公司拉运;实际建设150m2灰渣库(暂存炉渣及脱硫渣),炉渣及脱硫渣定期由**州龙达****公司拉运;本项目由于脱硫工艺优化,脱硫渣实际产生量较少,经板框压滤机压滤后将含水率约40%脱硫渣暂存于炉渣库,定期由**州龙达****公司拉运;5#热源厂设备维修主要****集团有限公司,运营期软化水制备过程产生的废离子交换树脂、废布****集团有限公司在设备维修后清运处置;厂区内**10m2危险废物暂存间1座,设备维保过程中产生的废油液暂存于危废暂存间,****集团有限公司清运至处置;本项目烟气脱硝产生废催化剂暂存于危废暂存间,定期外委**阳光****公司清运处置。 |
1、未建设石灰粉仓;变动原因:本项目实际烟气脱硫工艺较环评阶段优化,采用氧化镁法脱硫,故未建设石灰粉仓;本项目使用的氧化镁为袋装固体颗粒,烟气脱硫工艺优化后,减少了石灰粉尘的产生。 2、将原环评阶段烟气石灰石-石膏法脱硫优化为氧化镁法脱硫;变动原因:实际烟气脱硫工艺采用氧化镁法脱硫工艺,属《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953—2018)中推荐的可行脱硫污染防治措施;根据实际运营状况,较石灰石-石膏法脱硫,氧化镁法脱硫工艺有以下优点:①运行可靠性高:由于镁基脱硫生成物的溶解度较高,其固体悬浮物为松散的结晶体,不易沉积,因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象,运行可靠,维护更容易;②原料造价低、脱硫产物少:由于反应强度高,镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右,因此,镁基脱硫的主体设备的造价要明显低于钙基吸收塔,且当地氧化镁原料价格比石灰石低;③运行费用低:由于镁基工艺的耗电量比石灰石/石膏法低约一半,加上投资较低,虽然脱硫剂成本较高,但综合脱硫成本一般比石灰石/石膏法低10~15%左右; ④副产品回收的经济效益高:镁基工艺的直接副产物是亚硫酸镁,经氧化后形成硫酸镁。脱硫工艺实际产出的是含少量硫酸镁的亚硫酸镁副产物,两种脱硫副产物都具有市场利用价值;根据验收监测可知,5#热源厂运行过程中锅炉排气筒二氧化硫最大排放浓度50mg/m3,最大排放速率为1.04kg/h,符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值要求。 3、减小了灰渣库的占地面积,未建设脱硫渣暂存间。变动原因:本项目实际运行过程中由于炉渣产生量较少,且增加了拉运频次(由原一月一次改为两周一次),且设计及环评阶段设计的灰渣库占地面积不符合实际情况,考虑到厂区平面布置、占地及热源厂运行情况,实际建设占地150m2的灰渣库; 本项目脱硫工艺优化,脱硫渣产生量较少,沉淀池内每三年清理一次,经板框压滤机压滤后将含水率约40%脱硫渣暂存于灰渣库,由**州龙达****公司拉运(产生后直接拉运,清运不及时的暂存于灰渣库),故未建设脱硫渣暂存间; | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
软水制备废水、锅炉排水、脱硫废水处理设备 | / | 营运期锅炉软水制备废水、锅炉排水、脱硫废水经降温沉淀后回用,不外排 | 废水不外排,未检测 |
表2 大气污染治理设施
烟气处理设施 | 5#热源厂煤粉锅炉执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1的污染物排放标准;煤粉仓、石灰粉仓、灰库颗产生的粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)表2中的二级要求;项目无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中周界外无组织排放监控浓度限值要求。 | 烟气处理使用低氮燃烧+SNCR/SCR联合脱硝技术;实际建设一套高效脉冲布袋除尘器,除尘间采取封闭措施; 本项目实际烟气脱硫工艺采用氧化镁法脱硫工艺,脱硫效率≥95%; 本项目经处理后的烟气最终通过80m高烟囱排放,同时安装在线监测设施1套; 本项目粉煤灰仓和灰库(储存高效脉冲布袋除尘器产生的飞灰)仓顶均安装脉冲布袋除尘器,废气经脉冲布袋除尘器处理后经仓顶上5m高排气筒排放; 实际建设150m2灰渣库(暂存炉渣及脱硫渣)1座,卸料时控制卸料速度,减少粉尘产生; | 5#热源厂生产过程中锅炉排气筒有组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物排放浓度均满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值要求;煤粉仓排气筒(1号)有组织废气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)表2中的二级浓度限值要求;煤粉仓排气筒(2号)有组织废气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)表2中的二级浓度限值要求;灰库有组织废气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)表2中的二级浓度限值要求。本项目生产过程中产生厂界无组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值要求(1.0mg/m3)。 |
表3 噪声治理设施
设备噪声 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准 | 本项目设备使用低噪声设备,鼓风机、引风机等设备设置消声通风口,同时鼓风机加盘式消声器;罗茨风机和空压机设置在隔音间,并加装消声器,水泵等设置防振基座。 | 根据监测结果,监测期间,本项目厂界昼间噪声介于50~54dB(A)之间,夜间噪声介于41~43dB(A)之间,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类区排放标准,中标准限值要求; 项目西侧马家庄、北侧金家庄、南侧联谊碧水景苑昼间噪声介于49~52dB(A)之间,夜间噪声介于40~42dB(A)之间,符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
热源厂厂区内设置生活垃圾收集箱用于收集生活垃圾;热源厂设置灰库1座(160m3),设置灰渣棚1座(500m2),设置一座单独的暂存间(100m2)用于暂存脱硫渣,设置危险废物暂存间(10m2)用于危险废物暂存。 | 5#热源厂产生的高效脉冲布袋除尘器收集的飞灰、炉渣及脱硫渣定期由**州龙达****公司拉运;设备维保产生的废油液、废离子交换树脂、废布****集团有限公司在设备维修后清运处置;烟气脱硝产生废催化剂暂存于危废暂存间,定期外委**阳光****公司清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
强化各项环境风险防范措施。严格按照《报告书》要求落实应急措施和设施,制定突发环境事件应急预案,并定期演练,有效防范环境风险 | 已编制并备案《****5#热源厂突发环境事件应急预案》(备案编号:622****024001) |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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