附件3
招标公告
****公司（以下简称北方重工）计划于2024年6月27日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
****集团有限公司某项目进口空气离合器采购招标，招标编号****。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件2。
（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2024年6月27日；
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2024年6月26日前到****报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金30000元整，标书费300元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴****公司。
账户名称：****公司
开户行：交通银行****支行
账号：请与招标负责人确认账号
特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商的资格要求
（一）投标人须为中华人民**国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）****银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2024年6月26日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项：
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式：90%到货款，10%质保金
十、联系方式
招标组织单位：****
地点：****开发区开发大道16号
招标联系电话：182****9602
招标联系人：邢方泽
十、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：150****0500
附件：1.设备规格型号、数量
2.招标要求
3.投标函
4.资质承诺书
5.法定代表人资格证明书
6.授权委托书
7.报价单（投标单位专用）
****公司
2024年6月21日
附件1
设备规格型号、数量
| 序号 | 物资名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 空气离合器 | 见KS****003-04JX | 1 | 详见招标要求 |
| 2 | 空气离合器 | 见KS****011-04JX | 1 | 详见招标要求 |
空气离合器采购要求
本采购要****集团有限公司磨机配套用空气离合器设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：内蒙。
使用地点：厂房内。
工作环境：存在含粉尘的蒸汽。
工作制度：315天/年，3班/天，8小时/班。
工程、水文地质条件和当地气象资料：
| 气压 | 年平均气压：93060Pa。 |
| 气温 | 年平均气温：6.8℃；极端最高温度40.4℃；极端最低温度-29.1℃；夏季平均湿球温度：22.3℃。 |
| 湿度 | 年平均相对湿度：43～50% |
| 降雨与蒸发 | 年平均降雨：435.2mm；年最大降雨：566.7mm；日最大降雨：98.4mm；年平均蒸发量：1640.7mm。 |
| 风速与风向 | 年平均风速：2.0～2.2m/s；冬季风速：2.73m/s；年主导风向：C W |
| 最大积雪厚度 | 1275px |
| 土壤冻结深度 | 159～4500px |
| 海拔高度 | 567米 |
| 地震设防烈度 | 8度 |
生产用水水质：
| 序号 | 项目 | 单位 | 数据 |
| 1 | 钙硬度（以CaCO3计） | mg/L | ≤250 |
| 2 | 全碱度（以CaCO3计） | mg/L | ≤200 |
| 3 | PH（25℃） | 6.0～9.0 | |
| 4 | COD | mg/L | ≤60.0 |
| 5 | BOD5 | mg/L | ≤10.0 |
| 6 | 悬浮物 | mg/L | ≤10.0 |
| 7 | NH3-N | mg/L | ≤5.0（换热器为铜合金换热器时≤1.0） |
| 8 | 总磷（以P计） | mg/L | ≤1.0 |
| 9 | 浊度 | NTU | ≤5.0 |
| 10 | CL‐ | mg/L | ≤30.0 |
| 11 | 铁 | mg/L | ≤0.5 |
| 12 | 锰 | mg/L | ≤0.2 |
| 13 | 溶解性总固体 | mg/L | ≤1000 |
| 14 | 游离氯 | mg/L | 补水管道末端0.1～0.2 |
| 15 | 石油类 | mg/L | ≤5.0 |
| 16 | 细菌总数 | CFU/mL | ＜1000 |
电源及电气设备电压
1) 中压: 10kV±7%，50Hz±1%
2) 低压: 380/220V±10%，50Hz
3) 频率偏差允许值：±0.5Hz
4) 电源及电气设备电压见下表
| 中压配电和动力电源 | 10kV，3相，50Hz |
| 低压配电和动力电源 | 380V，3相，50Hz，4线,中性点直接接地 |
| 维修电源 | 380/220V AC，50Hz |
| 照明和小功率设备电源 | 220V，单相，50Hz |
| 250kW 及以上 | 10kV，AC 3相，50Hz（注1） |
| 250kW 以下 | 380V，AC 3相，50Hz（注1） |
| 电动机控制电压 | 220V AC |
| 主回路断路器控制 | 220V DC，合闸和跳闸 |
| 电动机抗凝露加热器 | 220V AC，所有大于150kW 以上的电机（注2） |
| 电动机绕组温度 | 45kW～220kW电动机用热敏电阻，变速运行电动机和300kW以上电动机用PT100 |
| 电压波动 | 见上述 |
| 频率波动 | ±1% |
| 仪表电源 | 220VAC 单相 50Hz，或 24VDC |
| 仪表回路电源 | 24VDC |
三、技术性能及参数
3.1磨机主要技术参数。
磨机规格：φ5.03×9.0m溢流型球磨机
主电机功率：3800 kW
离合器转速：200r/min
电机的失步转矩（最大转矩）为额定转矩的2.0倍
磨机的筒体工作转速：14.4r/min
磨机筒体内径：φ5030mm
充填重量（包括物料和钢球）：252t
钢球充填率：32%
3.2相关技术要求
磨机轴承带液压举升。
离合器安装在同步电动机与传动齿轮装置的小齿轮轴之间，离合器摩擦轮毂安装在被驱动端（小齿轮轴端）。
业主提供集中气源。
四、供货范围
4.1空气离合器1套。
4.2单套供货范围
4.2.1全套空气离合器本体，带轴向锁紧装置等；整套气动控制系统，标准的气罐组件和储气罐，包括连接管路、阀、控制仪表、储气罐和旋转接头之间管路等；电气控制柜，带接线端子；进气旋转接头和旋转接头组件。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1要求离合器采用广泛应用于球磨机、自磨机、半自磨机的气动轮毂式离合器。包括脚架、元器组件、鼓轮、轮毂、旋转阀、控制阀、气罐、气压调节器、控制柜。
5.2离合器结构设计要求简单可靠。采用闭路系统结构，除离合器启动抱紧时需要进气外，正常运行时无需进气。维护离合器时，无需拆掉传动轴和从动轴。仅需要拆除螺栓就可以将离合器本体和轮毂从两个轴之间卸下。
5.3离合器须保证在极短时间内能带来达到运转速度所需的高惯量负载。保证磨机逐步线性加载、平缓起动，避免超过电力的最大峰值功率，保护动力传动系统免遭高扭矩电机和非常规起动所带来的严重重击。
5.4离合器使得同步电机驱动球磨机的启动时间保证为4到7秒之间，不能超过7秒钟。
5.5离合器应用在0.7MPa气源气压下能够提供的扭矩安全系数＞2.25。正常传递电机扭矩所需的气源气压不得大于0.7MPa。
5.6离合器的轮毂式摩擦面必须具有极高的承扭能力，保证摩擦材料表面磨损均匀，结构设计能够完全满足“三、技术性能及参数”的各项要求。
5.7离合器应采用必要的通风设计，保证磨机起动时快速散热。
5.8离合器应带轴向锁定装置，限制电机轴的串动，防止损坏电机轴的轴承。包括轴套、摩擦轮毂、带橡胶气胎的离合器、旋转接头等。
5.9离合器的气动控制系统和储气罐须带有压力调节器，流量控制阀、过滤器、压力表、压力表开关等。
5.10储气罐在离合器供货范围内，并将储气罐的一次检测元件配置齐全。储气罐和旋转接头之间的****离合器厂家负责，约10米，要求管路为不锈钢材质。离合器厂家需提供压力、流量等参数及管路设计要求、必要的制造图等。储气罐的设计压力12bar，材质碳钢。
5.11离合器应配套就地电气控制箱，柜内留有接线端子，控制箱盘上有按钮和选择器。
5.12空气离合器两端的轮毂与轴套的孔径及键槽的尺寸，需双方共同确定并在提供的图纸上签字确认,以保证电机轴和小齿轮轴与离合器的配合安装。要求离合器总长1524mm（即主电机轴端和小齿轮轴端之间距离）。
5.13实现球磨机主电机-筒体的分段起动。气源通过过滤器进入调压阀，调压阀将空气压力调节至系统所需压力。首次启动时，如果管路里的压力达到0.1~0.3bar左右时，压力开关将阻止电机启动。离合器启动器打开后，电磁阀打开，压缩空气进入离合器，此过程将持续4~7秒，可通过流量控制阀调节启动时间。当管路压力突然下降到所需压力的90%时，压力开关会发信号给控制系统，要求电磁阀关闭，即离合器迅速放气以脱排。
5.14离合器储****质量监督局压力容器检验合格证。
5.15设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。
5.16电气元件端子接线图符合附件图纸要求。
5.17通用要求，如有需按照下述执行，如没有可忽略该要求：
断路器、热继电器、中间继电器、信号灯、按钮、转换开关、接触器、定位开关、信号隔离模块、开关电源等电器元件要求采用**施耐德、**ABB、**西门子或其他买方认可的同等品牌产品。
电控柜、端子箱箱体材质为0Cr18Ni9，防护等级IP54，带帽檐双门防护，壳体厚度≥2mm。接线端子选用魏德米勒、菲尼克斯(**)或其他买方认可的同等品牌产品。所有变送器、压控开关、现场压力表计的接头螺纹统一接头。所有热电阻采用双支PT100，采用国产产品时，厂家建议为**润仪、**天康、川仪等同等及以上品牌产品。压力变送器建议在ROSEMOUNT3051、横河EJA、 E+H系列产品中选择，并且仪表带数显功能；磁翻板液位国产品牌采用国内一线优质品牌。
提供适合设备所有润滑部位的润滑油脂类型、牌号和润滑方式、加油量、加油周期等规定，所提供的油脂牌号必须便于国内采购。
低压电机要求F级绝缘，防护等级IP54；能效等级不低于2级（GB18613-2020）或IE4(IEC60034-30-1)。
六、标准和规范
空气离合器的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。
IEC****委员会标准
七、质量检验要求
7.1设备制造过程中的各种检查工作，乙方确定试验日期后至少提前一个月通知甲方，以便甲方及时参加，如甲方人员不****工厂参加检验，书面通知乙方后，乙方即可进行检验工作。
7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。装箱要牢固，做好装箱标记，标记要醒目、齐全、清晰。
7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
八、技术服务
8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。
8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：
8.2.1合同设备的结构特点、****工厂试验内容。
8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。
8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。
8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。
8.2.5故障诊断和处理方法。
8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。
8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。
九、质量保证
9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4设备供货系统中的所有零部件(包括电气元件)均在质保范围内。
9.5质保期：如无破坏和错误操作，到货质量保证期为自设备性能验收后12个月，或者以到货验收后18个月，以时间先到者为准。
9.6结构件以及机械、电气设备在质保期内若因卖方制造质量造成的设备损坏，由卖方免费修复或更换，并保证接到通知后48小时内到买方现场处理。
9.7最低使用寿命：2年。
十、产品涂漆、包装
10.1涂漆
10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐部位应包括产品机加工面、法兰件、紧固件、附件及工具；高温工况件、易磨损件、非金属件、有色金属件、不锈钢件、电镀件不涂漆，其余部位均涂漆。防腐期不少于一年半。
10.1.2所有产品的油漆面加固时，必须采用必要的防护措施，确保产品外观形象。设备表面（除特殊说明外）：碳钢表面进行Sa2.5除锈处理，均匀涂两底两面防锈漆，均匀涂环氧树脂复合涂层（颜色由买方提供色标）总厚度200um。刷漆要求按标准GB50046-95执行。
按规范喷涂，在雨天、雪天、风沙天、潮湿天气不容许喷涂（涂漆地点温度为5-38℃之间，湿度小于85％），在第一道油漆未干（达到规范要求）的不容许进行第**喷涂，每层油漆干膜厚度为20～30 um，油漆干膜厚度不小于120um。底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。
油漆选用防腐油漆(聚氯乙烯含氟涂料)，底漆三遍、面漆二遍。
10.1.3面漆种类及颜色：待定。
10.2包装
10.2.1产品的包装符合GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。机电设备应符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路运输以及多式联运的规定。包装箱应足够牢固，****工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防振、防变形、防腐蚀、防丢失等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
10.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
10.2.3所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
10.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
10.2.5所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
10.2.6因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
十一、资料提交
11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷），电气控制设计资料，主电机润滑装置及冷却装置参数，最大检修部件的重量和外形尺寸。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书、外部电缆清单、PID 图。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
产品证明书，安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，总装图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。
11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版8套/台。如甲方另有需求，乙方免费提供。
技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，设备资料语言要求为中文，或中英文对照形式。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
11.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
十二、对于双方设备接口技术问题，双方应**协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
十四、技术协议与商务合同不一致时，按商务合同执行。
技术联络人郭佐时联系方式158****1569
空气离合器采购要求
本采购要****集团有限公司磨机配套用空气离合器设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、工作条件
项目地点：内蒙。
使用地点：厂房内。
工作环境：存在含粉尘的蒸汽。
工作制度：315天/年，3班/天，8小时/班。
工程、水文地质条件和当地气象资料：
| 气压 | 年平均气压：93060Pa。 |
| 气温 | 年平均气温：6.8℃；极端最高温度40.4℃；极端最低温度-29.1℃；夏季平均湿球温度：22.3℃。 |
| 湿度 | 年平均相对湿度：43～50% |
| 降雨与蒸发 | 年平均降雨：435.2mm；年最大降雨：566.7mm；日最大降雨：98.4mm；年平均蒸发量：1640.7mm。 |
| 风速与风向 | 年平均风速：2.0～2.2m/s；冬季风速：2.73m/s；年主导风向：C W |
| 最大积雪厚度 | 1275px |
| 土壤冻结深度 | 159～4500px |
| 海拔高度 | 567米 |
| 地震设防烈度 | 8度 |
生产用水水质：
| 序号 | 项目 | 单位 | 数据 |
| 1 | 钙硬度（以CaCO3计） | mg/L | ≤250 |
| 2 | 全碱度（以CaCO3计） | mg/L | ≤200 |
| 3 | PH（25℃） | 6.0～9.0 | |
| 4 | COD | mg/L | ≤60.0 |
| 5 | BOD5 | mg/L | ≤10.0 |
| 6 | 悬浮物 | mg/L | ≤10.0 |
| 7 | NH3-N | mg/L | ≤5.0（换热器为铜合金换热器时≤1.0） |
| 8 | 总磷（以P计） | mg/L | ≤1.0 |
| 9 | 浊度 | NTU | ≤5.0 |
| 10 | CL‐ | mg/L | ≤30.0 |
| 11 | 铁 | mg/L | ≤0.5 |
| 12 | 锰 | mg/L | ≤0.2 |
| 13 | 溶解性总固体 | mg/L | ≤1000 |
| 14 | 游离氯 | mg/L | 补水管道末端0.1～0.2 |
| 15 | 石油类 | mg/L | ≤5.0 |
| 16 | 细菌总数 | CFU/mL | ＜1000 |
电源及电气设备电压
5) 中压: 10kV±7%，50Hz±1%
6) 低压: 380/220V±10%，50Hz
7) 频率偏差允许值：±0.5Hz
8) 电源及电气设备电压见下表
| 中压配电和动力电源 | 10kV，3相，50Hz |
| 低压配电和动力电源 | 380V，3相，50Hz，4线,中性点直接接地 |
| 维修电源 | 380/220V AC，50Hz |
| 照明和小功率设备电源 | 220V，单相，50Hz |
| 250kW 及以上 | 10kV，AC 3相，50Hz（注1） |
| 250kW 以下 | 380V，AC 3相，50Hz（注1） |
| 电动机控制电压 | 220V AC |
| 主回路断路器控制 | 220V DC，合闸和跳闸 |
| 电动机抗凝露加热器 | 220V AC，所有大于150kW 以上的电机（注2） |
| 电动机绕组温度 | 45kW～220kW电动机用热敏电阻，变速运行电动机和300kW以上电动机用PT100 |
| 电压波动 | 见上述 |
| 频率波动 | ±1% |
| 仪表电源 | 220VAC 单相 50Hz，或 24VDC |
| 仪表回路电源 | 24VDC |
三、技术性能及参数
3.1磨机主要技术参数。
磨机规格：φ5.03×9.0m溢流型球磨机
主电机功率：3800 kW
离合器转速：200r/min
电机的失步转矩（最大转矩）为额定转矩的2.0倍
磨机的筒体工作转速：14.4r/min
磨机筒体内径：φ5030mm
充填重量（包括物料和钢球）：252t
钢球充填率：32%
3.2相关技术要求
磨机轴承带液压举升。
离合器安装在同步电动机与传动齿轮装置的小齿轮轴之间，离合器摩擦轮毂安装在被驱动端（小齿轮轴端）。
业主提供集中气源。
四、供货范围
4.1空气离合器1套。
4.2单套供货范围
4.2.1全套空气离合器本体，带轴向锁紧装置等；整套气动控制系统，标准的气罐组件和储气罐，包括连接管路、阀、控制仪表、储气罐和旋转接头之间管路等；电气控制柜，带接线端子；进气旋转接头和旋转接头组件。
4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1要求离合器采用广泛应用于球磨机、自磨机、半自磨机的气动轮毂式离合器。包括脚架、元器组件、鼓轮、轮毂、旋转阀、控制阀、气罐、气压调节器、控制柜。
5.2离合器结构设计要求简单可靠。采用闭路系统结构，除离合器启动抱紧时需要进气外，正常运行时无需进气。维护离合器时，无需拆掉传动轴和从动轴。仅需要拆除螺栓就可以将离合器本体和轮毂从两个轴之间卸下。
5.3离合器须保证在极短时间内能带来达到运转速度所需的高惯量负载。保证磨机逐步线性加载、平缓起动，避免超过电力的最大峰值功率，保护动力传动系统免遭高扭矩电机和非常规起动所带来的严重重击。
5.4离合器使得同步电机驱动球磨机的启动时间保证为4到7秒之间，不能超过7秒钟。
5.5离合器应用在0.7MPa气源气压下能够提供的扭矩安全系数＞2.25。正常传递电机扭矩所需的气源气压不得大于0.7MPa。
5.6离合器的轮毂式摩擦面必须具有极高的承扭能力，保证摩擦材料表面磨损均匀，结构设计能够完全满足“三、技术性能及参数”的各项要求。
5.7离合器应采用必要的通风设计，保证磨机起动时快速散热。
5.8离合器应带轴向锁定装置，限制电机轴的串动，防止损坏电机轴的轴承。包括轴套、摩擦轮毂、带橡胶气胎的离合器、旋转接头等。
5.9离合器的气动控制系统和储气罐须带有压力调节器，流量控制阀、过滤器、压力表、压力表开关等。
5.10储气罐在离合器供货范围内，并将储气罐的一次检测元件配置齐全。储气罐和旋转接头之间的****离合器厂家负责，约10米，要求管路为不锈钢材质。离合器厂家需提供压力、流量等参数及管路设计要求、必要的制造图等。储气罐的设计压力12bar，材质碳钢。
5.11离合器应配套就地电气控制箱，柜内留有接线端子，控制箱盘上有按钮和选择器。
5.12空气离合器两端的轮毂与轴套的孔径及键槽的尺寸，需双方共同确定并在提供的图纸上签字确认,以保证电机轴和小齿轮轴与离合器的配合安装。要求离合器总长1524mm（即主电机轴端和小齿轮轴端之间距离）。
5.13实现球磨机主电机-筒体的分段起动。气源通过过滤器进入调压阀，调压阀将空气压力调节至系统所需压力。首次启动时，如果管路里的压力达到0.1~0.3bar左右时，压力开关将阻止电机启动。离合器启动器打开后，电磁阀打开，压缩空气进入离合器，此过程将持续4~7秒，可通过流量控制阀调节启动时间。当管路压力突然下降到所需压力的90%时，压力开关会发信号给控制系统，要求电磁阀关闭，即离合器迅速放气以脱排。
5.14离合器储****质量监督局压力容器检验合格证。
5.15设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。
5.16电气元件端子接线图符合附件图纸要求。
5.17通用要求，如有需按照下述执行，如没有可忽略该要求：
断路器、热继电器、中间继电器、信号灯、按钮、转换开关、接触器、定位开关、信号隔离模块、开关电源等电器元件要求采用**施耐德、**ABB、**西门子或其他买方认可的同等品牌产品。
电控柜、端子箱箱体材质为0Cr18Ni9，防护等级IP54，带帽檐双门防护，壳体厚度≥2mm。接线端子选用魏德米勒、菲尼克斯(**)或其他买方认可的同等品牌产品。所有变送器、压控开关、现场压力表计的接头螺纹统一接头。所有热电阻采用双支PT100，采用国产产品时，厂家建议为**润仪、**天康、川仪等同等及以上品牌产品。压力变送器建议在ROSEMOUNT3051、横河EJA、 E+H系列产品中选择，并且仪表带数显功能；磁翻板液位国产品牌采用国内一线优质品牌。
提供适合设备所有润滑部位的润滑油脂类型、牌号和润滑方式、加油量、加油周期等规定，所提供的油脂牌号必须便于国内采购。
低压电机要求F级绝缘，防护等级IP54；能效等级不低于2级（GB18613-2020）或IE4(IEC60034-30-1)。
六、标准和规范
空气离合器的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。
IEC****委员会标准
七、质量检验要求
7.1设备制造过程中的各种检查工作，乙方确定试验日期后至少提前一个月通知甲方，以便甲方及时参加，如甲方人员不****工厂参加检验，书面通知乙方后，乙方即可进行检验工作。
7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。装箱要牢固，做好装箱标记，标记要醒目、齐全、清晰。
7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
八、技术服务
8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。
8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：
8.2.1合同设备的结构特点、****工厂试验内容。
8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。
8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。
8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。
8.2.5故障诊断和处理方法。
8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。
8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。
九、质量保证
9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9.4设备供货系统中的所有零部件(包括电气元件)均在质保范围内。
9.5质保期：如无破坏和错误操作，到货质量保证期为自设备性能验收后12个月，或者以到货验收后18个月，以时间先到者为准。
9.6结构件以及机械、电气设备在质保期内若因卖方制造质量造成的设备损坏，由卖方免费修复或更换，并保证接到通知后48小时内到买方现场处理。
9.7最低使用寿命：2年。
十、产品涂漆、包装
10.1涂漆
10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐部位应包括产品机加工面、法兰件、紧固件、附件及工具；高温工况件、易磨损件、非金属件、有色金属件、不锈钢件、电镀件不涂漆，其余部位均涂漆。防腐期不少于一年半。
10.1.2所有产品的油漆面加固时，必须采用必要的防护措施，确保产品外观形象。设备表面（除特殊说明外）：碳钢表面进行Sa2.5除锈处理，均匀涂两底两面防锈漆，均匀涂环氧树脂复合涂层（颜色由买方提供色标）总厚度200um。刷漆要求按标准GB50046-95执行。
按规范喷涂，在雨天、雪天、风沙天、潮湿天气不容许喷涂（涂漆地点温度为5-38℃之间，湿度小于85％），在第一道油漆未干（达到规范要求）的不容许进行第**喷涂，每层油漆干膜厚度为20～30 um，油漆干膜厚度不小于120um。底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。
油漆选用防腐油漆(聚氯乙烯含氟涂料)，底漆三遍、面漆二遍。
10.1.3面漆种类及颜色：待定。
10.2包装
10.2.1产品的包装符合GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。机电设备应符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路运输以及多式联运的规定。包装箱应足够牢固，****工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防振、防变形、防腐蚀、防丢失等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
10.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
10.2.3所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
10.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
10.2.5所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
10.2.6因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
十一、资料提交
11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷），电气控制设计资料，主电机润滑装置及冷却装置参数，最大检修部件的重量和外形尺寸。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书、外部电缆清单、PID 图。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
产品证明书，安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，总装图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。
11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版8套/台。如甲方另有需求，乙方免费提供。
技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，设备资料语言要求为中文，或中英文对照形式。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
11.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
十二、对于双方设备接口技术问题，双方应**协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜，双方协商解决。
十四、技术协议与商务合同不一致时，按商务合同执行。
技术联络人王超联系方式188****1528
附件3
投标函
****公司：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《中标通知书》后5日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
附件4
资质承诺书
****公司：
****公司采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，****公司承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
附件5
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，****集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
附件6
授权委托书
****公司：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我****集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托****集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）
附件7
一次报价单
| 序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价（元） | 总价（元） |
| 1 | 空气离合器 | 见KS****003-04JX | 套 | 1 | ||
| 2 | 空气离合器 | 见KS****011-04JX | 套 | 1 | ||
| 合计 | 套 | 2 | ||||
| 服务承诺： | ||||||
| 承诺付款条件： | ||||||
| 承诺供货周期： | ||||||
| 补充说明的其他优惠条件： | ||||||
| 备注：以上报价含运输费、13%增值税等。 | ||||||
| 投标单位： 投标单位报价人确认签字：确认签字日期： | ||||||
换一批