上海建屹实业有限公司新建项目

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上海建屹实业有限公司新建项目

更新时间	2024年06月21日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********9388140	李建
卞修力	市区
市区小**镇港兴路218号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N77-N77-生态保护和环境治理业
	市区小**镇港兴路218号
经度:121855.230 纬度: 31011.297	****环境局
	2023-08-30
松环保许管〔2023〕194号	****
2024-06-11	1000
100	****
913********9388140	****
913********9388140	******公司
****0120MA1HTKEN4A	2023-12-30

2024-06-12	2024-08-11
	https://e2.****.cn/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=1698D04C6A5846A294410D86AE516960

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后预计年处置建筑垃圾 20 万吨／年，利用建筑垃圾作为主要原料生产水泥稳定碎石 11.4 万吨／年，生态环保砖 8 万立方米／年。	项目建成后预计年处置建筑垃圾 20 万吨／年，利用建筑垃圾作为主要原料生产水泥稳定碎石 11.4 万吨／年，生态环保砖 8 万立方米／年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.破碎工艺流程：卸料→分拣→上料→破碎→二次破碎→筛分→骨料暂存。 2.水泥稳定碎石生产工艺流程：上料→搅拌→成品出厂。 3.生态环保砖生产工艺流程：上料→搅拌→制砖→砖坯养护→成品出厂。	1.破碎工艺流程：卸料→分拣→上料→破碎→二次破碎→筛分→骨料暂存。 2.水泥稳定碎石生产工艺流程：上料→搅拌→成品出厂。 3.生态环保砖生产工艺流程：上料→搅拌→制砖→砖坯养护→成品出厂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1. 厂区内应雨、污水分流；项目车辆冲洗废水、产品养护用水、场地清洗用水及初期雨水经沉淀处理达到《混凝土用水标准》（JGJ63-2006 ）及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中相关要求后回用于生产不外排。生活污水经水务部门同意后一并纳入市政污水管网排放。2. 应按照《报告表》要求，项目应严格控制废气无组织排放，加强车间密闭措施，厂区四周安装喷淋降尘，骨料场内均匀布设喷淋降尘，厂房开门处设置水帘降尘。厂区内使用小型洒水车定期洒水降尘，减少扬尘无组织逸散。原料料场整体密闭，转运过程生产车间布设喷淋降尘；铲料、卸料废气通过料场密闭整体换风进行收集布袋除尘器处理高空排放；破碎上料废气、破碎废气、筛分废气分别经集气罩收集并采用喷淋降尘，废气收集后经布袋除尘器处理后高空排放；水稳上料料斗处安装集气罩及软帘，同时采用喷淋降尘，废气收集后经布袋除尘器处理后高空排放；水稳搅拌废气经密闭收集后进入布袋除尘器处理后高空排放；制砖区水泥筒仓和搅拌机均密闭，制砖上料口废气经集气罩收集并采用喷淋降尘，收集的废气经布袋除尘器处理后高空排放。本项目各排气筒排放的颗粒物均须满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 2 中散装水泥中转站及水泥制品生产限值要求，厂界处颗粒物浓度须满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 3 限值要求。项目新增颗粒物排放量 0.93376吨/年。应选用低噪声设备并合理布局，按《报告表》要求，采取有效降噪、减振措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。各类固体废物应分类收集，按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和本市有关规定要求分别妥善处理。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求；其中废机油及废油桶等危险废物应委托资质单位安全处置，并按相关要求执行联单转移制度，协议应送我局备案。一般工业固废委托资质单位处理。	1.本项目实行雨污分流。项目排水仅为生活污水，年生活污水的产生量为 675t/a，水质达到《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2中三级标准后，排入厂区污水管道收集纳入市政污水管网，最终进入松**公司处理。2.本项目生产、储运区域均设置在厂房内。生产厂房三面密闭，仅一面敞开，敞开处设置水帘降尘，生产车间内布设喷淋降尘。厂区内使用小型洒水车定期洒水降尘。水稳上料废气收集后由布袋除尘器处理，经 1根15m 高的排气筒 DA001排放，风机风量为 20000m3/h；水稳区水泥筒仓废气、水稳搅拌废气收集后由布袋除尘器处理，经 1 根 15m 高的排气筒DA002 排放，风机风量为10000m3/h；破碎上料废气、破碎废气、筛分废气收集后由布袋除尘器处理，经 1根15m 高的排气筒DA003 排放，风机风量为 25000m3/h；制砖区水泥筒仓废气、制砖搅拌废气收集后由布袋除尘器处理，经 1 根15m高的排气筒 DA004 排放，风机风量为 20000m3/h；卸料、转运废气收集后由布袋除尘器处理，经 1 根 15m 高的排气筒DA005 排放，风机风量为45560m3/h。3. 项目采取以下降噪措施：①室内的高噪声设备利用建筑隔声；②设备选型上优先选用低噪声、低振动设备；③采用基础减振、消声措施；④风机安装减震基座、加装隔声罩，在进出风口安装消声器。⑤出厂车辆严格按照规定路线行驶，落实限速 5km/h 和禁鸣的要求。本项目夜间不运营，在采取相应降噪措施后，本项目营运期间厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3 类标准，即昼间≤（65dB(A)）。4. 本项目一般工业固体废物废钢筋、废过滤布袋收集后暂存于一般固废暂存间，委托合法合规单位处置，其中废砖坯、截留粉尘及沉淀泥浆，回用于生产。一般工业固体废物暂存间满足防风防雨防泄漏要求，张贴贮存场所标识牌，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020）要求，以及《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）修改单中的相关规定，建立出入库台账。危险废物废机油、废机油桶收集后暂存于危废贮存间，危废贮存间建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，及按照 GB15562 张贴规范的警示标志和《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）进行设置。本项目危废均委托有危废处理资质单位处理处置，并对产生**生态环境局申请相关的危废备案。生活垃圾分类收集后委托环卫部门统一清运。
①为优化场地平面布置，便于车辆转运物料，提高生产效率，原环评**料料场改为空置区域，骨料场面积从 1390㎡调整为 840㎡，划分550㎡作为原料料场使用。变动后原料料场位于骨料场南侧，面积为 550 ㎡，配套 DA005 排口环保设施移动至新原料料场南侧，，原料料场对应环保设备风量调整为45560m3/h。 ②由于将来可能存在临时性的骨料生产需要，减小后的骨料料场可能存在不满足企业实际生产需要的情况，故将原设计骨料场的 550 ㎡面积移至厂区东侧室外，作为骨料（中间产品）临时堆放场，用于暂存水喷淋后湿润的骨料。料厂内布设喷淋降尘，并采用人工洒水，骨料临时堆放场临时堆放量最大为 300 吨，且当日使用完。变动后总骨料堆放面积仍为 1390 ㎡，骨料总储存能力不变。原环评未明确骨料最大堆放量，实际骨料场最大堆放量为 4000 吨，骨料临时堆放场临时堆放量最大为 300 吨。骨料临时堆放场四周设置导流沟来收集堆场渗滤废水，最终进入本厂沉淀池，经处理后回用不外排。 ③危废暂存间和一般工业固废暂存区位置以及面积调整。调整后危废暂存间位于骨料料场东南角面积 10 m2，贮存能力 5 吨。一般工业固废暂存间位于骨料料场东南角，面积 10m2，贮存能力 8 吨。 ④原环评中 DA003 排口调整至骨料料场西南角。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在建设中，如果项目的内容、性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应重新报批建设项目环评文件。	项目的内容、性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

纳管排放

《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2中三级标准

.本项目实行雨污分流。项目排水仅为生活污水，年生活污水的产生量为 675t/a，水质达到《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2中三级标准后，排入厂区污水管道收集纳入市政污水管网，最终进入**松******公司处理

项目DW001废水排口污染物（pH值、悬浮物、氨氮、化学需氧量、五日生化需氧量、总磷、总氮）的排放浓度满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘+喷淋降尘

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表 2 散装水泥中转站及水泥制品生产限值

本项目生产、储运区域均设置在厂房内。生产厂房三面密闭，仅一面敞开，敞开处设置水帘降尘，生产车间内布设喷淋降尘。厂区内使用小型洒水车定期洒水降尘。水稳上料废气收集后由布袋除尘器处理，经 1根15m 高的排气筒 DA001排放，风机风量为 20000m3/h；水稳区水泥筒仓废气、水稳搅拌废气收集后由布袋除尘器处理，经 1 根 15m 高的排气筒DA002 排放，风机风量为10000m3/h；破碎上料废气、破碎废气、筛分废气收集后由布袋除尘器处理，经 1根15m 高的排气筒DA003 排放，风机风量为 25000m3/h；制砖区水泥筒仓废气、制砖搅拌废气收集后由布袋除尘器处理，经 1 根15m高的排气筒 DA004 排放，风机风量为 20000m3/h；卸料、转运废气收集后由布袋除尘器处理，经 1 根 15m 高的排气筒DA005 排放，风机风量为45560m3/h。

项目DA001、DA002、DA003、DA004、DA005排气筒出口污染物（低浓度颗粒物）的排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表 2 散装水泥中转站及水泥制品生产限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

项目采取以下降噪措施：①室内的高噪声设备利用建筑隔声；②设备选型上优先选用低噪声、低振动设备；③采用基础减振、消声措施；④风机安装减震基座、加装隔声罩，在进出风口安装消声器。⑤出厂车辆严格按照规定路线行驶，落实限速 5km/h 和禁鸣的要求。

厂界环境噪声▲11～▲14监测点昼间噪声的实测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类噪声标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各类固体废物应分类收集，按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和本市有关规定要求分别妥善处理。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求；其中废机油及废油桶等危险废物应委托资质单位安全处置，并按相关要求执行联单转移制度，协议应送我局备案。一般工业固废委托资质单位处理。

本项目一般工业固体废物废钢筋、废过滤布袋收集后暂存于一般固废暂存间，委托合法合规单位处置，其中废砖坯、截留粉尘及沉淀泥浆，回用于生产。一般工业固体废物暂存间满足防风防雨防泄漏要求，张贴贮存场所标识牌，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020）要求，以及《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）修改单中的相关规定，建立出入库台账。危险废物废机油、废机油桶收集后暂存于危废贮存间，危废贮存间建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，及按照 GB15562 张贴规范的警示标志和《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）进行设置。本项目危废均委托有危废处理资质单位处理处置，并对产生****生态环境局申请相关的危废备案。生活垃圾分类收集后委托环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程