广东省裕丰源汽车设备有限公司年加工汽车尾板18000套、登车桥3000套新建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0700MA7M361L0L | 建设单位法人:梁敏超 |
宋有南 | 建设单位所在行政区划:**省 |
**市**区杜阮镇松园村工业区三区1号 |
建设项目基本信息
****年加工汽车尾板18000套、登车桥3000套**项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | ****门市**区 杜阮镇松园村工业区三区1号 |
经度:113.013186 纬度: 22.616292 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-06 |
江蓬环审〔2023〕156号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 400 |
20 | 运营单位名称:**** |
****0700MA7M361L0L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
****0703MA7F45PG9M | 验收监测单位:**信实****中心有限公司 |
****0703MA4ULBTF3N | 竣工时间:2023-12-30 |
2023-12-30 | 调试结束时间:2024-03-01 |
2024-04-30 | 验收报告公开结束时间:2024-05-15 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=390889 |
2、工程变动信息
项目性质
****年加工汽车尾板18000 套、登车桥 3000 套新****门市**区杜阮镇松园村猪圈(土名)地段。项目建成后计划年产汽车尾板18000 套、登车桥 3000 套。项目利用现有厂房进行生产,用地面积为 10500 平方米。项目主要生产原辅材料为半成品尾板工件、半成品登车桥工件、粉末涂料等;主要生产设备包括双工位半自动抛丸打砂机、吹尘室、喷粉箱、固化炉、滤筒式除尘器、二级活性炭箱等;项目所用能源为电能、天然气 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
****年加工汽车尾板18000 套、登车桥 3000 套新****门市**区杜阮镇松园村猪圈(土名)地段。项目建成后计划年产汽车尾板18000 套、登车桥 3000 套。项目利用现有厂房进行生产,用地面积为 10500 平方米。项目主要生产原辅材料为半成品尾板工件、半成品登车桥工件、粉末涂料等;主要生产设备包括双工位半自动抛丸打砂机、吹尘室、喷粉箱、固化炉、滤筒式除尘器、二级活性炭箱等;项目所用能源为电能、天然气 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
【抛丸打砂】半成品板胚首先进入双工位半自动抛丸打砂机进行抛丸打磨处理,此过程会产生噪声、固废(废滤筒)与抛丸废气(颗粒物)。双工位半自动抛丸打砂机属于密闭作业设备,产生的金属颗粒质量较大,在高速溅射后会由于重力作用及设备外壳的阻挡作用而落入设备机舱底部,随后被吸附至设备自带的滤筒式除尘器中,为了保证滤筒式除尘器的工作效率,建设单位定期更换除尘滤筒,更换后的废滤筒则****公司处理。 【上挂】用挂具将抛丸后半成品板胚挂在流水线轨道上。 【吹尘】为了保证后续喷粉涂装工序的效率,在抛丸后需将工件上粘附的粉尘清除。启动流水线,半成品板胚顺着轨道进入吹尘室。吹尘室室体采用50号岩棉板制作而成,由光感开关+继电器自动控制吹灰装置,吹尘喷咀两边各15支,共 30 支喷咀。吹尘室地板装配PVC格栅,格栅下方设置抽风口。此过程产生的主要污染物为噪声、固废(废滤筒)与吹尘废气(颗粒物)。作业时,吹尘室内被设置成微负压环境,工件上附着的抛丸粉尘被吹咀吹出的高速气流冲击,并在抽风作用下向下方格栅沉降,随后被收集至滤筒除尘器中,废滤筒处理方式同上。 【喷粉】本项目喷粉采用静电喷涂工艺,利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接**压负电,被涂工件接地形成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时,其周围产生密集的电荷,粉末带上负电荷,在静电力和压缩空气的作用下,粉末均匀的吸附在工件上。喷粉箱房内设置两个手喷工位,由工作人员手持喷粉枪进行喷粉作业。此过程会产生噪声、固废(废滤筒)与废气(喷粉废气),每个喷粉箱房底部与吹尘室一样设置了抽风口与格栅,喷粉箱房两侧各配置了7支滤芯,通过风机对喷粉箱房内部进行整体抽气,粉末在吸力和重力作用下沉降至收集槽,然后废气进入喷粉箱房外的滤筒式除尘器净化,滤筒式除尘器中截留的粉末涂料可分离出来再度循环利用,废滤筒处理方式同上。 【固化】喷粉后需要将附着在工件上的粉末涂料固化。喷粉完成后工件从喷粉箱房中顺着轨道进入固化炉进行加热固化。固化炉采用燃气加热循环式作业,炉内分为燃烧室体和保温室体两部分,燃烧室内设置低氮燃烧机,使用能源为天然气。天然气经低氮燃烧机燃烧通过不锈钢热交换器加热室内空气,产生的热风则通过保温循环风机和热风管道输送至保温室内对工件进行烘干固化。固化作业温度约为280℃,每批次加热时间为45分钟。固化炉设备顶部设有排气装置,作业完成后炉内废气将通过密闭管道被抽至二级活性炭吸附箱装置处理。此过程会产生噪声与固化废气(VOCs、颗粒物、SO2、NOX)。 【冷却】烘干固化完成后,工件从电烤箱中滑出至车间内空旷位置静置冷却15min。 【下挂】待工件冷却后,将工件从不锈钢挂上取下,进行包装后即为成品。 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流”的原则优化设置给排水系统。生活污水执行**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三****处理厂进水标准的较严者,****处理厂处理。 (二)严格落实大气污染防治措施。固化有机废气执行《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标准》(DB 44/816-2010)表 2 第Ⅱ时段限值,厂界 VOCs 执行《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标准》(DB 44/816-2010) 表 3 无组织排放监控点 VOCs 浓度限值,厂内无组织 VOCs 排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/ 2367-2022)表 3 厂区内VOCs 无组织排放值。工业炉窑燃烧废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物参照执行**省《关于贯彻落实〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的实施意见》(粤环函〔2019〕1112 号)中的重点区域工业炉窑标准限值。颗粒物执行《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)无组织排放监控浓度限值。 (三)严格落实噪声污染防治措施。优化厂区的布局,选用低噪设备并采取有效的减振、隔声措施,合理安排工作时间,确保厂界噪声符合国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类区标准。 (四)严格落实固体废物分类处理处置要求。按照分类收集和综合利用的原则,落实固体废物的处理处置,防止造成二次污染。一般固废按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)执行,危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行,并委托具有相应资质的危险废物经营许可证单位处置。 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
项目须落实《报告表》提出的各项环境风险和安全防范措施,防止环境污染事故,确保环境安全。****生态环境厅《突发环境事件应急预案备案行业名录(指导性意见)》的建设项目,需严格落实编制突发环境事件应急预案的要求,并报生态环境部门备案。 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.037 | 0.037 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
废气治理设施 | **省《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标准》(DB 44/816-2010)表2 、《关于贯彻落实工业炉窑大气污染综合治理方案的实施意见》(粤环函[2019]1112号)与**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)的较严者 | 已建设一套二级活性炭吸附装置 | 已完成监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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