全椒美涂涂装有限公司铁路、汽车零部件涂装项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********9675638 | 建设单位法人:左** |
左** | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县武岗镇工业集中区砂石路西侧 |
建设项目基本信息
****铁路、汽车零部件涂装项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | **省**市**县 武岗镇工业集中区砂石路西侧 |
经度:118.24373 纬度: 32.0281 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-03 |
全环评〔2023〕92号 | 本工程排污许可证编号:913********9675638001U |
2023-05-12 | 项目实际总投资(万元):300 |
20 | 运营单位名称:**** |
913********9675638 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********9675638 | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间:2024-01-10 |
调试结束时间: | |
2024-05-24 | 验收报告公开结束时间:2024-06-24 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40524boNZe |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目企业租赁******公司****创业园3#厂房,投产后具有新增1200吨预埋螺栓和800吨汽车摆臂的生产能力 | 实际建设情况:项目企业租赁******公司****创业园3#厂房,企业建设一条涂装流水线,主要购置滚筒除油设备、达克罗浸涂设备和一双工位喷涂房等生产设备以及建设相应环保工程,具有年产1200吨预埋螺栓和800吨汽车摆臂的生产能力 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
预埋螺栓生产工艺:滚筒除油+水洗、自然晾干+抛丸+浸涂达克罗涂料、沥干+烘干+二次浸涂达克罗、沥干+烘干+包装入库;汽车摆臂生产工艺:抛丸+喷达克罗涂料+烘干+喷漆+烘干+包装入库; | 实际建设情况:预埋螺栓生产工艺:滚筒除油+水洗、自然晾干+抛丸+浸涂达克罗涂料、沥干+烘干+二次浸涂达克罗、沥干+烘干+包装入库;汽车摆臂生产工艺:抛丸+喷达克罗涂料+烘干+喷漆+烘干+包装入库; |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
落实《报告表》中提出的废水处理措施。项目区采用雨、污分流制排水系统,规范废水排放口。雨水由雨水管网收集后,排入周边的雨水管网。本项目废水主要为生产废水。生产废水****处理站处理,达到**县武岗****处理站接管标准后,通过市政污水管网排入**县武岗****处理站处理。落实《报告表》中提出的废气处理措施,规范废气排放口。项目产生的废气主要为抛丸颗粒物、喷涂废气、烘干有机废气、液化石油气燃烧废气、浸涂、沥干有机废气。抛丸颗粒物经密闭收集+设备自带的除尘器处理后通过15m高排气筒排放(DA001);喷涂废气通过水帘柜处理后经密闭收集,和经过水喷淋处理后的烘干有机废气、液化石油气燃烧废气,一起经干式过滤棉处理后,再与浸涂、沥干有机废气一起经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放(DA004)。项目工艺废气主要产生的颗粒物、非甲烷总烃排放执行《(**地标)大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1限值及表3中限值要求;天然气热风炉燃烧SO2、颗粒物排放参照执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》限值要求,NOX排放满足**市《关于印发**市锅炉及工业炉窑综合整治工作方案的通知》要求。合理布置高噪声设备;选用低噪声设备;采取消音、隔声等措施进行噪声治理,确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(12348-2008)3类标准。加强危废管理和固体废弃物综合利用。废活性炭、废过滤棉、清槽废液、废渣、废涂料包装桶、废涂料渣、污泥、废试剂桶等属于危险废物,建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存,并委托有资质单位处理,其他一般固废妥善处理。生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:****处理站((水洗废水经隔油池预处理)后经“调节+混凝沉淀+活性炭过滤+pH调节+接触氧化池+沉淀池”)预处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准接管排入武岗****处理站进行处理。扩建工程依托厂区现有抛丸设备,新增抛丸用量,抛丸工艺新增颗粒物经抛丸设备自带的布袋除尘器处理后通过1根15m高的1#排气筒(DA001)排放;扩建工程水帘喷漆和喷达克罗工艺废气与经喷淋塔冷却后的烘干工艺经干式过滤棉除湿后与达克罗浸涂、沥干工艺废气一起通过一套二级活性炭吸附处理,处理达标后通过1根不低于15m高的排气筒(DA004)排放;液化石油气热风炉燃烧废气通过同一根15米高的4#排气筒(DA004)排放。项目主要设置合理布置高噪声设备;用低噪声设备、采取消音、隔声等措施进行噪声治理。除尘器收集的粉尘由环卫部门统一清运处置。废抛钢丸厂区集中收集后统一外售。危险废物废活性炭和过滤棉、清槽废液、废渣、废涂料包装桶、废涂料渣、污泥和和废试剂桶集中收集后,暂存于厂区危废暂存库,委托****进行处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
加强环境风险防控管理,编制突发环境事件应急预案并备案,确保事故状态下环境风险可控。 | 实际建设情况:本项目已编制应急预案,备案号为341124-2024-024-L |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池、污水处理站(生化+物化工艺、处理规模5t/d);沉淀池;中和沉淀池 | 废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,其中氨氮排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中的标准 | ****处理站((水洗废水经隔油池预处理)后经“调节+混凝沉淀+活性炭过滤+pH调节+接触氧化池+沉淀池”)预处理 | 2024年01月03日-04日验收监测期间,项目厂区污水总出口污染物pH、BOD5、氨氮等监测结果均值均小于标准限值,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准,其中氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中相关标准 |
表2 大气污染治理设施
抛丸颗粒物经密闭收集+设备自带的除尘器处理后通过15m高排气筒排放(DA001);喷涂废气通过水帘柜处理后经密闭收集,和经过水喷淋处理后的烘干有机废气、液化石油气燃烧废气,一起经干式过滤棉处理后,再与浸涂、沥干有机废气一起经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放(DA004) | 《(**地标)大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1限值及表3中限值要求;天然气热风炉燃烧SO2、颗粒物排放参照执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》限值要求,NOX排放满足**市《关于印发**市锅炉及工业炉窑综合整治工作方案的通知》要求 | 密闭收集+布袋除尘器+1根15米的1#排气筒(DA001);涂装颗粒物、有机废气、烘干有机废气:喷涂废气与经喷淋塔冷却会的烘干有机废气一起经干式过滤棉除湿后和经收集后的浸涂、沥干工序有机废气通过“二级活性炭吸附装置处理+1根15米高的4#排气筒(DA004);液化石油气热风炉燃烧尾气:1根15米高的4#排气筒(DA004); | 监测结果评价:2024年01月03日-04日废气排放监测结果显示,项目颗粒物最大排放速率为4.77×10-3kg/h,最大排放浓度为2.5mg/m3,满足《(**地标)大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1中排放限值要求;监测结果评价:2024年01月02日-03日废气排放监测结果显示,项目颗粒物最大排放速率为1.20×10-2kg/h,最大排放浓度为2.5mg/m3,满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》中排放限值要求;监测结果评价:2024年01月02日-03日废气排放监测结果显示,项目二氧化硫未检出,满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》中排放限值要求;监测结果评价:2024年01月02日-03日废气排放监测结果显示,项目氮氧化物未检出,满足《关于印发**市锅炉及工业炉窑综合整治工作方案的通知》中排放限值要求;监测结果评价:2024年01月02日-03日废气排放监测结果显示,项目非甲烷总烃最大排放速率为4.16×10-2kg/h,最大排放浓度为8.50mg/m3,满足《(**地标)大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
设置减振垫;将噪声较大的设备均置于厂房内,利用建筑隔声 | 营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 项目主要设置合理布置高噪声设备;用低噪声设备、采取消音、隔声等措施进行噪声治理 | 验收监测期间,项目厂界噪声监测结果均小于标准限值,满足《工业企业厂界环境噪声排放声标准》(GB12348-2008)中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
加强危废管理和固体废弃物综合利用。废活性炭、废过滤棉、清槽废液、废渣、废涂料包装桶、废涂料渣、污泥、废试剂桶等属于危险废物,建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存,并委托有资质单位处理,其他一般固废妥善处理。生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 除尘器收集的粉尘由环卫部门统一清运处置。废抛钢丸厂区集中收集后统一外售。危险废物废活性炭和过滤棉、清槽废液、废渣、废涂料包装桶、废涂料渣、污泥和和废试剂桶集中收集后,暂存于厂区危废暂存库,委托****进行处理; |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
加强环境风险防控管理,编制突发环境事件应急预案并备案,确保事故状态下环境风险可控。 | 本项目已编制应急预案,备案号为341124-2024-024-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
抛丸颗粒物经密闭收集+设备自带的除尘器处理后通过15m高排气筒排放(DA001) | 验收阶段落实情况:抛丸颗粒物经密闭收集+设备自带的除尘器处理后通过15m高排气筒排放(DA001) |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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