常山县厨余垃圾生态一体化处置项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0822MAC6LLC61Y | 建设单位法人:余敏杰 |
郑超波 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县天马街道**路110号四楼425室 |
建设项目基本信息
**县厨余垃圾生态一体化处置项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:106-生活垃圾(含餐厨废弃物)集中处置(生活垃圾发电除外) | 行业类别(国民经济代码):N7820-N7820-环境卫生管理 |
建设地点: | **省**市**县 **市**县**街道、**县****填埋场内 |
经度:118.****40943 纬度: 28.****01980 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-30 |
衢环常建〔2023〕23号 | 本工程排污许可证编号:****0822MAC6LLC61Y001Q |
项目实际总投资(万元): | 1780 |
81 | 运营单位名称:**** |
****0822MAC6LLC61Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0800MA28F6YN02 | 验收监测单位:******公司 |
****0800MA28F6YN02 | 竣工时间:2024-01-15 |
调试结束时间: | |
2024-05-24 | 验收报告公开结束时间:2024-06-24 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=405243Szs7 |
2、工程变动信息
项目性质
**项目,企业拟投资4820万元,租用**县****填埋场内现有厂房,配套建设厨余垃圾预处理系统、生物处置系统、****实验室、****基地、成品暂存系统等,实施**县厨余垃圾生态一体化处置项目,形成处理 30td餐厨垃圾的能力。 | 实际建设情况:**项目,本项目现实际总投资1780万元人民币,在**市**县**街道、**县****填埋场内实施本次项目。生产设备、环保设施均已安装完成,处理餐厨垃圾30t/d,并进行试生产,因此本次验收为整体验收。 |
与环评一致,未发生改变。 | 是否属于重大变动:|
规模
处理30t/d餐厨垃圾的能力,年产蝇蛆(冷冻)4380t/a、有机肥料半成品1858t/a、油脂453t/a | 实际建设情况:处理30t/d餐厨垃圾的能力,同时项目有机肥半成品不进行烘干,建设单位也承诺后续不再实施烘干工艺,为此有机肥半成品含水率提高,产量也提高至3997t/a,蝇蛆(冷冻)及油脂产能不变化,仍然为4380t/a及453t/a |
实际生产过程取消了烘干工艺,本项目生产、处置或储存能力未增大,污染物排放量未增加,未发生改变。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
餐厨垃圾收运队伍应按**市的有关规定开展餐厨垃圾的收运工作,购置的收运车辆、设备等应符合衢 州市有关标准 、规定的要求 。要求企业在负责餐厨垃圾运输过程中加强管理,运输车须采用全密闭运输车,装卸及运输途中严防渗滤液“跑冒滴漏”。 主要工艺简述: 本项目厨余垃圾生物蛋白饲料处置技术自动化工艺系统主要由以下几个部分组成。 ①卸料系统 餐厨垃圾接收设置在餐厨垃圾卸料区内,实现餐厨垃圾接收及沥水功能。卸料仓主要作用为实现物料收集暂存功能,卸料口高出地面 0.2m,同时卸料仓底部开口,与后端双轴破碎机连接。双轴破碎机在挤压破袋(垃圾袋)的同时,实现提升厨余垃圾至自动分选系统进入下一道分选工序,液体则进入双轴破碎机下部的渗滤液收集池(位于卸料仓底部,长 2.5m、宽 2 米、高 1.2 米)通过管道输送至三相分离单元用于提取粗油脂,完成初步固液分离。 卸料口上方设置集气罩,罩内设有除臭吸气口,用于收集卸料进料单元的臭气。卸料区与厂房外部设置两道门,车间需先通过第一道门,进入厂房内后关闭第一道门,再打开第**门,进入卸料区后关闭第**门,以减小除臭外泄量,实现整体密闭。 ②自动分选系统、制浆系统 餐厨垃圾自动分选系统由杂物分选机、有机质分****机械组成。 杂物分选机的主要功能是对餐厨垃圾中的塑料、织物及硬质不易破碎的无机物如金属等无机物进行分离,同时通过特殊设计的转锤对餐厨垃圾中的食物残渣进行浆化处理,产生有机粗浆料从杂物分选机下部多孔板排出进入制浆机制成有机细浆料,有机细浆料通过有机质分选机将浆料中的青菜等有机粗纤维进行分离。杂物分选机、有机质分选机分选产生的塑料、金属、青菜等有机粗纤维通过螺旋输送机输送入分选机自带的存储箱。 自动分选系统、制浆系统设备全程密闭,仅杂物分选机、有机质分选机设置杂物出口。本项目在杂物出口设置臭气收集口,最大程度减少臭气外溢。 ③固液分离系统 有机质分选机产生的细浆料,经螺旋脱水压榨机挤压脱水后,固体份进入饲料储存罐用于昆虫养殖饲料的原料,同时液体通过柱塞泵进入加热蒸煮釜。固液分离系统设备全程密闭。 ④高温蒸煮、除砂 为了减小液体部分的粘稠度,增加液体的流动性,油水分离系统首先为物料加热环节,固液分离系统产生的挤压脱水液体和物料接收系统产生的滤液收集池内的液体经泵提升至加热蒸煮釜,经蒸汽加热至 100℃左右,既能有效杀菌消毒,又能物料中的油水有效分离,提高油水分离效率;加热蒸煮釜为密封装置。加热蒸煮釜内部设置桨叶式的搅拌器,可以缓慢搅拌,小颗粒砂石可以沉降到加热蒸煮釜底部的集砂仓,人工定期清除砂石。 ⑤三相分离 利用卧式三相分离机实现高效率油水分离。当高温蒸煮后的液体从进料管进入螺旋推料器内腔后,因高速旋转,液体经出料口流向转鼓壁。组成液体的轻重相,由于受到不同的离心力,重相快速沉积到转鼓内壁上,而轻相则附到重相表面,轻重相之间形成了一层分界面。随着重相沉积增多,螺旋叶片项端进入重相沉积层,这时转鼓推进器同向高速旋转,且有一定转速差值,这相对差转速使固相颗粒向小端出料口推动,而轻相经螺旋形成通道,流向大端液相口,液相溢流半径由调节板控制。三相分离后粗油脂含水率约为 3%,粗油脂是罐装,通过蠕动泵到罐体,管道密封输送至储存罐,最终作为副产物外售;三相分离产生的厨余垃圾废水用于饲料的含水率调节;三相分离产生的固废,如辣椒籽、骨头渣等杂质进入处理系统处理。三相分离设备全程密闭。 ⑥昆虫养殖系统及成虫后处理 昆虫养殖饲料由固液分离得到的原料与三相分离废水在浆料储存罐混合制得,含水率约 75%。当三相分离废水过量时,含水率超过 75%,可加麦麸、糠粉调节饲料含水率。本项目餐厨垃圾处理量为 30t/d(10950t/a),固体份约 3.9t/d(1423.5t/a),三相分离废水的产生量约 21.26t/d(7759.9t/a),固体份、三相分离废水与另外加糠粉、麸皮调配养殖饲料(含水率约 75%左右)。 虫卵经孵化后产生蝇蛆。蝇蛆在养殖槽内经过 4~5 天的饲养,即可成虫。饲料是预铺一层在养殖槽内,然后通过平移作业车配套喷洒管定时喷洒的。成虫出料经过收料分拣系统的筛分机,筛分产生的成虫冷冻储****养殖场销售,筛分出的虫沙和杂质经烘干后作为有机肥半成品外售。 每条养殖槽上部均布置集气罩,废气收集后进入臭气处理系统;烘干后的有机肥半成品的含水率约 30%,包装过程中可能会产生少量的包装粉尘,经布袋除尘器处理后无组织排放;烘干机密闭,烘干废气通过烘干机内部管道进入臭气处理系统。 ⑦厂区除臭系统 臭气的主要成份为 H2S 和 NH3。本项目在对一楼生产车间整体密闭、负压集气的前提下,另外在卸料口、分选机出口、养殖槽上部均单独设置集气罩加强集气,废气经收集后进入“酸洗+碱洗+植物液除臭剂+光氧催化+水喷淋”处理后通过 15m 高排气筒(DA001)排放。 | 实际建设情况:餐厨垃圾收运队伍应按**市的有关规定开展餐厨垃圾的收运工作,购置的收运车辆、设备等应符合衢 州市有关标准 、规定的要求 。要求企业在负责餐厨垃圾运输过程中加强管理,运输车须采用全密闭运输车,装卸及运输途中严防渗滤液“跑冒滴漏”。 主要工艺简述: 本项目厨余垃圾生物蛋白饲料处置技术自动化工艺系统主要由以下几个部分组成。 ①卸料系统 餐厨垃圾接收设置在餐厨垃圾卸料区内,实现餐厨垃圾接收及沥水功能。卸料仓主要作用为实现物料收集暂存功能,卸料口高出地面 0.2m,同时卸料仓底部 开口,与后端双轴破碎机连接 。双轴破碎机在挤压破袋(垃圾袋)的同时,实现提升厨余垃圾至自动分选系统进入下一道分选工序,液体则进入双轴破碎机下部的渗滤液收集池(位于卸料仓底部,长2.5m、宽2米、高1.2米)通过管道输送至三相分离单元用于提取粗油脂,完成初步固液分离。 卸料口上方设置集气罩,罩内设有除臭吸气口, 用于收集卸料进料单元的臭气。卸料区与厂房外部设置一道门,进入卸料区后关闭门,以减小除臭外泄量,实现整体密闭。 ②自动分选系统、制浆系统 餐厨垃圾自动分选系统由杂物分选机、有机质分****机械组成。 杂物分选机的主要功能是对餐厨垃圾中的塑料、织物及硬质不易破碎的无机物如金属等无机物进行分离,同时通过特殊设计的转锤对餐厨垃圾中的食物残渣进行浆化处理,产生有机粗浆料从杂物分选机下部多孔板排出进入制浆机制成有机细浆料,有机细浆料通过有机质分选机将浆料中的青菜等有机粗纤维进行分离。杂物分选机 、有机质分选机分选产生的塑料 、金属 、青菜等有机粗纤维通过螺旋输送机输送入分选机自带的存储箱。 自动分选系统、制浆系统设备全程密闭, 仅杂物分选机 、有机质分选机设置杂物出口。本项目在杂物出口设置臭气收集口,最大程度减少臭气外溢。 ③固液分离系统 有机质分选机产生的细浆料,经螺旋脱水压榨机挤压脱水后,固体份进入饲料储存罐用于昆虫养殖饲料的原料,同时液体通过柱塞泵进入加热蒸煮釜 。固液分离系统设备全程密闭。 ④高温蒸煮、除砂 为了减小液体部分的粘稠度,增加液体的流动性,油水分离系统首先为物料加热环节,固液分离系统产生的挤压脱水液体和物料接收系统产生的滤液收集池内的液体经泵提升至加热蒸煮釜,经蒸汽加热至100℃左右,既能有效杀菌消毒,又能物料中的油水有效分离,提高油水分离效率;加热蒸煮釜为密封装置。加热 蒸煮釜内部设置桨叶式的搅拌器, 可以缓慢搅拌,小颗粒砂石可以沉降到加热蒸煮釜底部的集砂仓,人工定期清除砂石。 ⑤三相分离 利用卧式三相分离机实现高效率油水分离 。 当高温蒸煮后的液体从进料管进 入螺旋推料器内腔后,因高速旋转,液体经出料口流向转鼓壁。组成液体的轻重 相,由于受到不同的离心力,重相快速沉积到转鼓内壁上, 而轻相则附到重相表 面, 轻重相之间形成了一层分界面 。 随着重相沉积增多, 螺旋叶片项端进入重相 沉积层, 这时转鼓推进器同向高速旋转, 且有一定转速差值, 这相对差转速使固 相颗粒向小端出料口推动,而轻相经螺旋形成通道,流向大端液相口, 液相溢流 半径由调节板控制 。三相分离后粗油脂含水率约为 3%, 粗油脂是罐装, 通过蠕 动泵到罐体, 管道密封输送至储存罐, 最终作为副产物外售; 三相分离产生的厨 余垃圾废水用于饲料的含水率调节; 三相分离产生的固废, 如辣椒籽 、骨头渣等杂质进入处理系统处理 。三相分离设备全程密闭。 ⑥昆虫养殖系统及成虫后处理 昆虫养殖饲料由固液分离得到的原料与三相分离废水在浆料储存罐混合制 得, 含水率约 75% 。当三相分离废水过量时, 含水率超过 75%, 可加麦麸、糠粉 调节饲料含水率 。本项目餐厨垃圾处理量为 30t/d( 10950t/a), 固体份约 3.9t/d ( 1423.5t/a), 三相分离废水的产生量约 21.26t/d( 7759.9t/a), 固体份 、三相分 离废水与另外加糠粉 、麸皮调配养殖饲料(含水率约 75%左右) 。 虫卵经孵化后产生蝇蛆 。蝇蛆在养殖槽内经过 4~5 天的饲养, 即可成虫 。饲 料是预铺一层在养殖槽内, 然后通过平移作业车配套喷洒管定时喷洒的 。成虫出 料经过收料分拣系统的筛分机, 筛分产生的成虫冷冻储****养殖场 销售, 筛分出的虫沙和杂质经包装后作为有机肥半成品外售。 每条养殖槽上部均布置集气罩, 废气收集后进入臭气处理系统。 ⑦厂区除臭系统 臭气的主要成份为H2S和NH3。本项目在对一楼生产车间整体密闭、负压集气的前提下,另外在卸料口、分选机出口、养殖槽上部均单独设置集气罩加强集气,废气经收集后进入“酸洗+碱洗+植物液除臭剂+光氧催化+水喷淋 ”处理后通过15m高排气筒(DA001)排放。 |
实际生产过程取消了烘干工艺。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气措施: 1 、本项目将对一楼生产车间整体密闭、整体负压集气,此外还将加强以下几点集气措施: (1)项目在卸料口上方设置集气罩,罩内设有除臭吸气口,用于收集卸料进料单元的臭气。此外,卸料区与厂房外部设置两道门,车间需先通过第一道门,进入厂房内后关闭第一道门,再打开第**门,进入卸料区后关闭第**门;第**门关闭后卸料仓的液压盖打开,卸料完成后,液压盖关闭以减小除臭外泄量,实现整体密闭。 (2)项目在杂物机出口设置集气罩,用于收集臭气。 (3)项目在每条养殖槽上部均布置集气罩,对养殖过程的臭气收集。 (4)烘干机密闭,烘干废气由烘干机直连的废气管道收集。 2、收集的恶臭气体进入“酸洗+碱洗+植物液除臭剂+光氧催化+水喷淋”处理,最终通过15m排气筒(DA001)高空排放。 3、本项目高温蒸煮过程中可能 会产生少量的非甲烷总烃,高温蒸煮釜顶部设置呼吸阀,直接连接废气管道引至臭气处理设施,同恶臭气体、储罐呼吸废气一同经“酸洗+碱洗+植物液除臭剂+光氧催化+水喷淋”处理,最终通过15m排气筒(DA001)高空排放。 4、粗油脂储罐、浆料储存罐顶部设置呼吸阀,直接管道连接 到臭气处理设施同恶臭气体、高温蒸煮废气一同经“酸洗+碱 洗+植物液除臭剂+光氧催化+水喷淋”处理,最终通过15m排气筒(DA001)高空排放。 水污染防治措施: 本项目厂房内不设厕所及食堂,依托**县****填埋场****处理站现有设施,生活污水经**县****填埋场****处理站处理达标后,进入市政污水管网,最终****处理厂处理达标后排放至**港。 噪声防治措施: ①选用低噪声设备;同 时,合理布局,将各高噪声设备尽量布置在车间中部,增加与厂界的距离,远离厂界。②针对平板成型机以及风机等高噪声设备设基础减震;对风机进行设置隔声罩。③加强设备维修保养,保证设备处于良好的运行状态。④加强生产管理,生产时做到门窗关闭。 固废防治措施: 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。项目产生的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求,确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 实际建设情况:废气防治措施: 本项目餐厨垃圾收集桶密闭,可降低异味的扩散,同时在必要时喷洒除臭剂减轻异味影响。另外,运输过程采用全密闭的厨余垃圾运输车辆,减少运输过程中的臭气外逸。 本项目在对厂房一楼负压集气,卸料区与厂房外部设置一道门,进入卸料区后关闭门,以减小除臭外泄量,实现整体密闭,各生产工序收集的恶臭气体经“酸洗+碱洗+植物液除臭剂+光氧催化”处理,最终经15m高排气筒(DA001)排放。 废水防治措施: 本项目排水“雨污分流”的原则进行设计实施,雨水经厂区雨水管网收集后排出;工艺废水及废气处理系统喷淋水回用不外排;产生的****填埋场****处理站处理后达到《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中表2标准要求,排入市政污水管网,****处理厂处理,最终排入**港(紫港—****分界断面)。 噪声防治措施: 公司主要采取了合理布置噪声设备,选用低噪声型号设备,建筑隔声、基础减震等其他有助于消声减振的措施。 固废防治措施: ****公司在二楼生产车间设有专门危废暂存库,总面积约2平方米,分别存放废活性炭和废润滑油。地面采取了防腐防渗措施和塑料托盘,出入口有门,门上锁,设置了分类存放区及相关警示标识和告知卡。废渣委托个人余荣根回收综合利用;生活垃圾收集后由生活垃圾中转站填埋处理;一般废包装材料收集回收用于包装有机肥;废包装袋、废包装桶(破损)和废UV灯管委托****处置。 |
1、有机肥半成品实际生产过程取消了烘干工艺,为此也不产生烘干粉尘,实际也取消了布袋除尘器,也不产生固废废布袋; 2、实际运行过程产生的废气处理工艺为经“酸洗+碱洗+植物液除臭剂+光氧催化”处理后15m排气筒(DA001)高空排放,减少了最后一级水喷淋,经过现场检测结果表明不影响企业污染物达标排放; 3、原环评中一般固废中的一般废包装材料填埋处理,实际企业收集回收用于包装有机肥。 | 是否属于重大变动:|
其他
加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急。落实《报告表》提出的各项风险防范要求,防止污染事故发生,降低事故风险。落实环保设施安全生产工作要求,委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计,并按职能部门要求办理相关手续后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。六、根据《报告表》,项目不需设置环境防护距离,其他各类防护距离要求,请建设单位、当地政府和有关部门按照国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。 | 实际建设情况:企业编制了《****突发环境污染事故应急预案》,于2024年4月30****环境局**分局备案,备案编号:330822-2024-029-L。 |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0196 | 0.0233 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
0 | 0.0079 | 0.008 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
0 | 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
****处理站 | 《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中表2标准的要求 | ****处理站,正常运行 | 2024年4月18-19日本****填埋场****处理站排放口pH值范围、氨氮、化学需氧量、悬浮物、总磷、总氮、粪大肠菌群、BOD5最高日均值浓度分别为7.1~7.4、0.146mg/L、85mg/L、24mg/L、0.243mg/L、7.49mg/L、<20MPN/L、14.5mg/L。除pH值外,均值浓度分别为0.146mg/L、81mg/L、23mg/L、0.226mg/L、6.76mg/L、<20MPN/L、14.2mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
生产废气处理设施废气处理设施 | 非甲烷总烃指标执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级浓度限值要求,硫化氢、氨和臭气浓度指标执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)排放标准限值要求 | 本项目在对厂房一楼负压集气,卸料区与厂房外部设置一道门,进入卸料区后关闭门,以减小除臭外泄量,实现整体密闭,各生产工序收集的恶臭气体经“酸洗+碱洗+植物液除臭剂+光氧催化”处理,最终经15m高排气筒(DA001)排放。 | 生产废气处理设施废气处理设施(DA001)排气筒所采废气中非甲烷总烃、硫化氢、氨和臭气浓度均值分别为4.8mg/m3、0.01mg/m3、1.99mg/m3和994(无量纲);非甲烷总烃、硫化氢、氨均值排放速率分别为5.36×10-2kg/h、1.50×10-4kg/h、2.22×10-2kg/h | ||
车间门口 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中规定的监控点1小时平均浓度限值要求 | 车间密闭,负压系统 | 本项目厂区车间门口无组织废气中非甲烷总烃最高浓度1.60mg/m3。 | ||
厂界 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级浓度限值要求;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1厂界二级标准限值 | 车间密闭负压,厂界绿化 | 本项目厂界无组织废气中非甲烷总烃最高浓度为0.49mg/m3,颗粒物最高浓度为744μg/m3,氨最高浓度为0.06mg/m3、硫化氢最高浓度为0.006mg/m3、臭气浓度均<10(无量纲) |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**的综合利用。项目产生的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求,确保处置过程不对环境造成二次污染。 | ****公司在二楼生产车间设有专门危废暂存库,总面积约2平方米,分别存放废包装桶(破损)、废包装袋、废UV灯管。地面采取了防腐防渗措施,出入口有门,门上锁,设置了分类存放区及相关警示标识和告知卡。 废渣委托个人余荣根回收综合利用;生活垃圾收集后由生活垃圾中转站填埋处理;一般废包装材料收集回收用于包装有机肥;废包装袋、废包装桶(破损)和废UV灯管委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急。落实《报告表》提出的各项风险防范要求,防止污染事故发生,降低事故风险。落实环保设施安全生产工作要求,委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计,并按职能部门要求办理相关手续后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。六、根据《报告表》,项目不需设置环境防护距离,其他各类防护距离要求,请建设单位、当地政府和有关部门按照国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。 | 企业编制了《****突发环境污染事故应急预案》,于2024年4月30****环境局**分局备案,备案编号:330822-2024-029-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批