交安工程材料生产建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****2730MABW27444H | 建设单位法人:徐勇 |
徐勇 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
龙****园区平西路 |
建设项目基本信息
交安工程材料生产建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
建设地点: | **省****县 **省黔南州龙****园区平西路 |
经度:106.****308 纬度: 26.****838 | ****机关:** |
环评批复时间: | 2023-03-09 |
黔南环审〔2023〕73号 | 本工程排污许可证编号:/ |
项目实际总投资(万元): | 4000 |
13 | 运营单位名称:**** |
****2730MABW27444H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0502MA7J213Q2P | 验收监测单位:**亮****公司 |
****0111MA6H5NP88X | 竣工时间:2023-11-14 |
调试结束时间: | |
2024-04-25 | 验收报告公开结束时间:2024-05-24 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40425W0wQq |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产10000吨新型路标涂料 | 实际建设情况:年产10000吨新型路标涂料 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
粉末涂料生产工艺流程简述: 根据客户实际需求,设计原料混合比例,将外购的原料按设计比例投入项目生产线,关闭进出料口,搅拌过程在密闭搅拌罐内(立式搅拌混合生产线)进行,通过搅拌装置对罐内原料进行搅拌,使其充分混合。对搅拌混合均匀后的涂料产品进行检验,经检验合格后的产品通过自动计量分装机进行出料分装(不合格产品重新投入搅拌混合,返工处理),通过机器人机械臂进行产品码垛,按生产日期、生产批次等相关要求有序入库,等待出售。油性涂料生产工艺流程简述: 根据客户实际需求,设计原料混合比例,将外购的原料按设计比例投入项目生产线,搅拌过程在高速分散机内进行,待其充分混合后。对搅拌混合均匀后的产品进行检验,经检验合格后的产品通过立式振动筛筛选出油性涂料中未充分溶解的原料(杂质),再通过自动计量分装机进行出料分装(不合格产品重新投入搅拌混合,返工处理),油性涂料通过人工进行产品码垛,按生产日期、生产批次等相关要求有序入库,等待出售。 | 实际建设情况:粉末涂料生产工艺流程简述: 根据客户实际需求,设计原料混合比例,将外购的原料按设计比例投入项目生产线,关闭进出料口,搅拌过程在密闭搅拌罐内(立式搅拌混合生产线)进行,通过搅拌装置对罐内原料进行搅拌,使其充分混合。对搅拌混合均匀后的涂料产品进行检验,经检验合格后的产品通过自动计量分装机进行出料分装(不合格产品重新投入搅拌混合,返工处理),通过机器人机械臂进行产品码垛,按生产日期、生产批次等相关要求有序入库,等待出售。油性涂料生产工艺流程简述: 根据客户实际需求,设计原料混合比例,将外购的原料按设计比例投入项目生产线,搅拌过程在高速分散机内进行,待其充分混合后。对搅拌混合均匀后的产品进行检验,经检验合格后的产品通过立式振动筛筛选出油性涂料中未充分溶解的原料(杂质),再通过自动计量分装机进行出料分装(不合格产品重新投入搅拌混合,返工处理),油性涂料通过人工进行产品码垛,按生产日期、生产批次等相关要求有序入库,等待出售。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水 厂区地面采用人工清扫的方式,无地面清洁废水产生。 油性涂料生产设备清洗过程产生的设备清洗废水直接接入专用收集桶,待下次生产油性涂料时,直接作为原料用水倒入生产工序,不外排。 生活污水(食堂废水先经隔油池处理后)经化粪池处理后通过市政污水管网****处理厂处理。 2、废气 投料粉尘、出料粉尘、原料储存环节挥发性有机物等产生量小,加强通风。 每台油性涂料生产设备上方设置1个集气罩,油性涂料生产过程中产生的挥发性有机物收集至1套“光催化氧化+活性炭吸附”设备处理后通过1根15m高排气筒排放。 食堂油烟设抽油烟机抽排。 露天停车场汽车尾气自然扩散。 加强绿化。 3、噪声 选用低噪声设备。 设备减振、隔声。 加强绿化。 4、固体废物 生活垃圾收集交环卫部门处理。 不合格产品全部回用于生产。 废包装材料收集后外售。 餐厨垃圾采用专门的容器盛装,定期交相关专业单位处理。 废弃涂料经收集后重新投入生产,进行返工处理。 废机油、“丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯”的废弃包装物、废活性炭等危险废物,分类收集至危废暂存间暂存,定期交****公司处置。 | 实际建设情况:1、废水 厂区地面采用人工清扫的方式,无地面清洁废水产生。 油性涂料生产设备清洗过程产生的设备清洗废水直接接入专用收集桶,待下次生产油性涂料时,直接作为原料用水倒入生产工序,不外排。 生活污水(食堂废水先经隔油池处理后)经化粪池处理后通过市政污水管网****处理厂处理。 2、废气 投料粉尘、出料粉尘、原料储存环节挥发性有机物等产生量小,加强通风。 每台油性涂料生产设备上方设置1个集气罩,油性涂料生产过程中产生的挥发性有机物收集至1套“光催化氧化+活性炭吸附”设备处理后通过1根15m高排气筒排放。 食堂油烟设抽油烟机抽排。 露天停车场汽车尾气自然扩散。 加强绿化。 3、噪声 选用低噪声设备。 设备减振、隔声。 加强绿化。 4、固体废物 生活垃圾收集交环卫部门处理。 不合格产品全部回用于生产。 废包装材料收集后外售。 餐厨垃圾采用专门的容器盛装,定期交相关专业单位处理。 废弃涂料经收集后重新投入生产,进行返工处理。 废机油、“丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯”的废弃包装物、废活性炭等危险废物,分类收集至危废暂存间暂存,定期交****公司处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
分区防渗。 设事故应急池。 落实环境风险防控要求,编制****突发环境事件应急预案 | 实际建设情况:分区防渗。 设事故应急池。 落实环境风险防控要求,编制****突发环境事件应急预案(522700-2024-158-L) |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 2.32 | 0 | 0 | 0 | 2.32 | 2.32 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 生活污水(食堂废水先经隔油池处理后)经化粪池处理后通过市政污水管网****处理厂处理。 | 现场监测,工况正常 |
表2 大气污染治理设施
光催化氧化+活性炭吸附 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1相应排放限值要求 | 每台油性涂料生产设备上方设置1个集气罩,油性涂料生产过程中产生的挥发性有机物收集至1套“光催化氧化+活性炭吸附”设备处理后通过1根15m高排气筒排放。 | 现场采样,工况正常 | ||
厂区加强通风 | 厂周界无组织排放颗粒物、非甲烷总烃等浓度监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。 | 厂区加强通风 | 现场监测,工况正常 |
表3 噪声治理设施
选用低噪声设备, 设备减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区排放限值要求 | 选用低噪声设备。 设备减振、隔声。 加强绿化。 | 现场监测,工况正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
生活垃圾收集交环卫部门处理。 不合格产品全部回用于生产。 废包装材料收集后外售。 餐厨垃圾采用专门的容器盛装,定期交相关专业单位处理。 废弃涂料经收集后重新投入生产,进行返工处理。 废机油、“丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯”的废弃包装物、废活性炭等危险废物,分类收集至危废暂存间暂存,定期交****公司处置。 | 生活垃圾收集交环卫部门处理。 不合格产品全部回用于生产。 废包装材料收集后外售。 餐厨垃圾采用专门的容器盛装,定期交相关专业单位处理。 废弃涂料经收集后重新投入生产,进行返工处理。 废机油、“丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯”的废弃包装物、废活性炭等危险废物,分类收集至危废暂存间暂存,定期交****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
分区防渗。 设事故应急池。 落实环境风险防控要求,编制****突发环境事件应急预案 | 分区防渗。 设事故应急池。 落实环境风险防控要求,编制****突发环境事件应急预案() |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
供水、****园区 | 验收阶段落实情况:供水、****园区 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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