年产50万吨预拌砂浆项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1523MA2T4F0MX6 | 建设单位法人:金霄振 |
金总 | 建设单位所在行政区划:******县 |
安****经济开发区206国道三沟段 |
建设项目基本信息
年产50万吨预拌砂浆项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 经济开发区206国道三沟段 |
经度:116.97611 纬度: 31.49283 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-09-27 |
舒环评〔2020〕70号 | 本工程排污许可证编号:****1523MA2T4F0MX6001Q |
2020-12-11 | 项目实际总投资(万元):1500 |
199.5 | 运营单位名称:**** |
****1523MA2T4F0MX6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0100MA2MU7935C | 验收监测单位:******公司,**文竹****公司 |
****0100MA2TK8TE7L,****1503MA8NMHGQ3H | 竣工时间:2024-01-10 |
2024-02-06 | 调试结束时间:2024-04-06 |
2024-05-13 | 验收报告公开结束时间:2024-06-07 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/display/505860.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目环评设计在生产车间内设置2条干粉预拌砂浆生产线,生产车间内置1套原料烘干系统、1套整形破碎筛分脱粉系统、2套计量系统、2套搅拌系统、2套散装及包装系统、2个粉煤灰仓、4个水泥筒仓、1个石粉罐、3个砂仓等设备 | 实际建设情况:实际项目总投资1200万元,总建筑面积3506.6平方米,建设2条干粉预拌砂浆生产线,其中一条干粉预拌砂浆生产线中的烘干工艺取消,将烘干生产线变更为整形生产线,其中整形生产线是将粒径0.5cm-1cm的石子在整形机中互相碰撞整形后,与石灰粉进行搅拌、外运等工序加工成品,干粉预拌砂浆生产线主要生产工艺为:将湿砂、石粉灰通过烘干、筛分、粗砂石破碎、计量配料、搅拌、散装/包装、外运等工序加工,可实现年产干粉预拌砂浆50万吨(10万吨袋装、40万吨散装)的生产能力。 |
为了响应国家对能源的节约和节能降碳的要求,****进行技术改造,将其中一条干粉预拌砂浆生产线中的烘干工艺取消,将烘干生产线变更为整形生产线。原料为石子、石粉灰。 1、增加的生产线为整形生产线,主要将粒径0.5cm-1cm的石子在整形机中互相碰撞整形; 2、该石子来源于其他企业生产淘汰的石子,属于废弃**综合利用; 3、并且只用于本项目干粉砂浆生产; 4、变更的整形生产线只是整形,便于利用,不是机制砂生产; 5、干砂进厂,降低了单位产品能耗,也降低了SO2、NOX排放; 因此整形生产线依据《印发的通知》(环办环评涵[2020]688号),不涉及重大变更 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
建设2条干粉预拌砂浆生产线,主要生产工艺为:将湿砂、石粉灰通过烘干、筛分、粗砂石破碎、计量配料、搅拌、散装/包装、外运等工序加工,可实现年产干粉预拌砂浆50万吨(10万吨袋装、40万吨散装)的生产能力。 | 实际建设情况:建设2条干粉预拌砂浆生产线,其中一条干粉预拌砂浆生产线中的烘干工艺取消,将烘干生产线变更为整形生产线,其中整形生产线是将粒径0.5cm-1cm的石子在整形机中互相碰撞整形后,与石灰粉进行搅拌、外运等工序加工成品,干粉预拌砂浆生产线主要生产工艺为:将湿砂、石粉灰通过烘干、筛分、粗砂石破碎、计量配料、搅拌、散装/包装、外运等工序加工,可实现年产干粉预拌砂浆50万吨(10万吨袋装、40万吨散装)的生产能力。 |
为了响应国家对能源的节约和节能降碳的要求,****进行技术改造,将其中一条干粉预拌砂浆生产线中的烘干工艺取消,将烘干生产线变更为整形生产线。原料为石子、石粉灰。 1、增加的生产线为整形生产线,主要将粒径0.5cm-1cm的石子在整形机中互相碰撞整形; 2、该石子来源于其他企业生产淘汰的石子,属于废弃**综合利用; 3、并且只用于本项目干粉砂浆生产; 4、变更的整形生产线只是整形,便于利用,不是机制砂生产; 5、干砂进厂,降低了单位产品能耗,也降低了SO2、NOX排放; 因此整形生产线依据《印发的通知》(环办环评涵[2020]688号),不涉及重大变更 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、本项目只生产干粉砂浆,不生产混凝土;充分考虑到周边居民的生产、生活,夜间不进行生产加工;只对原材料筛分产生的粗石头进行破碎,不建设石块破碎工艺;采购合法砂石原料。 2、切实做好项目废气的有效收集和规范处置。建立封闭式生产车间,所有生产工艺与生产原材料堆放全部设置在封闭生产车间内。烘干工段安装低氮燃烧器,烘干、筛分废气经负压集气管道+中央脉冲布袋除尘器处理后,通过15米高排气筒排放;输送落料、配料、搅拌、散装/包装粉尘经负压集气管道+中央脉冲布袋除尘器处理后,通过15米高排气简排放;筒仓出气口配置脉冲布袋除尘器,确保粉尘排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020)中的标准要求,SO2、NOx排放满足《锅炉大气污染物排放标准》( GB13271-2014)表3中燃气锅炉特别排放限值和《关于印发<2019年**省大气污染防治重点工作任务>的通知》(皖大气办[2019] 5号)中的要求。食堂油烟须统一安装油烟净化装置,满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)(试行)要求。****开发区**规划部门协调,卫生防护距****学校、居民、医院等环境敏感目标和食品生产企业。 3、规范厂区雨污管网和污水处理设施建设。生活废水经隔油池、化粪池充分预处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,总磷、氨氮等达到《污水排入城市下水道水质标准》( GB/T31962-2015),****开发区污水处理厂接管要求后,****开发区污水处理厂深度处理,达标排放。车辆冲洗废水经砂石分离机、集水沟槽+三级沉淀池处理后回用于车辆冲洗,不外排。 4、规范废润滑油(桶)等危险废物的收集、暂存、处置和管理;切实做好三级沉淀池沉渣、除尘器收集的粉尘等工业固废的综合利用或规范处置;生活垃圾统一纳入城乡环卫一体化管理,日产日清。 5、切实做好破碎机、筛分机等噪声源强的减振、降噪及其.生产车间封闭,强化企业内部环境管理,规范操作行为,确保厂界环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(CB12348-2008)中3类标准,敏感点执行2类标准。 | 实际建设情况:1、根据生产产能需求,企业夜间生产,无石块破碎工艺。 2、①生产车间密封,所有生产工艺与生产原材料堆放全部设置在封闭生产车间内。 ②烘干工段安装低氮燃烧器,烘干、筛分废气经负压集气管道+中央脉冲布袋除尘器处理后,通过15米高排气筒排放;③输送落料、配料、搅拌、散装/包装粉尘经负压集气管道+中央脉冲布袋除尘器处理后,通过15米高排气简排放; ④筒仓出气口配置脉冲布袋除尘器; ⑤项目已建设食堂,未安装油烟净化装置; ⑥卫生防护距离内无居民点、学校等环境敏感目标; ⑦项目新增一条整形生产线,整形设备全封闭,整形产生的废气经负压集气管道+中央脉冲布袋除尘器后,通过15米高排气筒排放。 3、①生活废水经化粪池充分****经济开发区污水处理厂深度处理。 ②车辆冲洗废水经集水沟槽+三级沉淀池处理后回用于车辆冲洗,不外排。 4、①建设防腐防渗;三级沉淀池沉渣、除尘器收集的粉尘回用于生产;生活垃圾统一纳入城乡环卫一体化管理,日产日清。 ②项目设备维护时使****维修店配送,使用后产生的废润滑油、废润滑油桶由厂家随车带走,厂区无危险废物,不需要设置危险废物贮存库。 5、车间密闭、主要设备安装减振设备,厂界噪声达标排放 |
新增一条整形生产线,配套的废气处理设施新增1套 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
负压集气管道+中央脉冲布袋除尘器 | 破碎、筛分、热风炉中废气颗粒物执行《水泥工业大气污染排放标准》(DB34/3576-2020)表1中散装水泥中转站及水泥制品生产颗粒物浓度限值要求,热风炉二氧化硫、氮氧化物执行《**省2020年大气污染防治重点工作任务》中排放标准要求。 | ①本项目砂、石粉灰全部存放于原料堆场内,原料堆场位于封闭式生产车间内,装卸过程产生的粉尘在车间内经沉降后做无组织排放; ②烘干废气与筛分工段产生的废气与破碎产生的粉尘一起通过负压集气管道进入中央脉冲布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)对外排放; ③新增的整形生产线,整形产生的粉尘经负压集气管道收集后进入中央脉冲布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA003)对外排放; ④粉煤灰仓、水泥筒仓、石粉罐、砂仓全部位于封闭式生产车间内,仓顶出气口各配置脉冲布袋除尘器1个,处理后的粉尘通过仓顶进入封闭式生产车间内,经过车间内粉尘自然沉降后对外做无组织排放; ⑤搅拌工段搅拌楼出气口配置脉冲布袋除尘器,处理后的粉尘与输送落料过程产生的粉尘、包装散装过程产生的粉尘经负压集气管道收集后进入中央脉冲布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA002)对外排放; ⑥单位在厂区道路两侧安装洒水喷头保持路面湿润,同时依托项目区内的洗车平台保持车辆清洁,以此降低道路运输扬尘。 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
厂房隔声、基础减震、距离衰减 | 厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值,敏感点噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值。 | 厂房隔声、基础减震、距离衰减 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
规范废润滑油(桶)等危险废物的收集、暂存、处置和管理;切实做好三级沉淀池沉渣、除尘器收集的粉尘等工业固废的综合利用或规范处置;生活垃圾统一纳入城乡环卫一体化管理,日产日清。 | ①建设防腐防渗;三级沉淀池沉渣、除尘器收集的粉尘回用于生产;生活垃圾统一纳入城乡环卫一体化管理,日产日清。 ②项目设备维护时使****维修店配送,使用后产生的废润滑油、废润滑油桶由厂家随车带走,厂区无危险废物,不需要设置危险废物贮存库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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