湖州湖磨陶瓷研磨液有限公司年产4万吨分散剂生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********55781X3 | 建设单位法人：姚维志 |
| 姚维志 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区和孚镇北嵩漾路6号 |
建设项目基本信息
| ****年产4万吨分散剂生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区和孚镇北嵩漾路6号 |
| 经度:120.23949 纬度: 30.76738 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-30 |
| 湖环建〔2021〕13号 | 本工程排污许可证编号：913********55781X3001Y |
| 项目实际总投资(万元)： | 14000 |
| 140 | 运营单位名称：**** |
| 913********55781X3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********55781X3 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0522MA2B7BL96Q | 竣工时间：2023-09-15 |
| 2023-09-16 | 调试结束时间：2023-12-15 |
| 2024-05-22 | 验收报告公开结束时间：2024-06-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****247UXE |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4万吨分散剂（3.9万吨聚丙烯酸钠分散剂，0.1万吨抛光液） | 实际建设情况：年产3.9万吨分散剂（3.9万吨聚丙烯酸钠分散剂） |
| 本项目的设计产量为年产4万吨分散剂，目前企业聚丙烯酸钠分散剂生产设备均已配备完全，抛光液生产线企业承诺不再配置，放弃抛光液生产；企业目前产能为年产3.9万吨分散剂。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 分散剂：聚合反应→调节、稀释→包装入库 抛光液：计量→搅拌混合→静置→调节pH→成品包装 | 实际建设情况：分散剂：聚合反应→调节、稀释→包装入库 |
| 本项目的设计产量为年产4万吨分散剂，目前企业聚丙烯酸钠分散剂生产设备均已配备完全，抛光液生产线企业承诺不再配置，放弃抛光液生产；企业目前产能为年产3.9万吨分散剂。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目产生的废水主要为喷淋吸收废水、洗桶废水、地面拖洗废水、冷却塔废水、蒸汽冷凝水、纯水制备浓水、初期雨水及生活污水。其中：冷却塔废水收集后回用于地面拖洗等，不外排。蒸汽冷凝水经冷凝换热后回用于冷却塔补充水，不外排。纯水制备浓水收集后回用于冷却塔补充水，不外排。喷淋吸收废水、洗桶废水等高浓度废水经混凝沉淀预处理后，汇同经隔油池+化粪池预处理的生活污水及其他低浓度废水一并汇入污水站生化系统处理，最终各类****处理站处理达标后纳入市政污水管网，****处理厂集中处理达标后排入双林塘。废气：①投料废气及聚合反应废气：聚合反应废气首先经反应釜配套的冷凝装置（7℃冷水）冷凝，冷凝液回收套用，少量不凝气体随投料废气一并排出，然后经1套二级碱喷淋吸收装置+树脂吸附装置处理后通过1根不低于15m高排气筒（1#）排放。②管线阀门损失废气：无组织排放，加强车间通风换气。③储罐呼吸废气：接入生产车间废气处理设施进行处理，废气经1套二级碱喷淋吸收装置+树脂吸附装置处理后通过1根不低于15m高排气筒（1#）排放。④污水站废气：采取加盖密闭措施，并设置抽排风系统，恶臭气体收集后接入污水站配套碱喷淋装置处理后通过1根不低于15m高排气筒（2#）排放。⑤食堂油烟废气：收集后经油烟净化器净化处理，尾气由食堂屋顶排气筒（3#）排放。⑥洗桶废气：无组织排放，要求企业在日常生产过程中，加强洗桶车间通风换气。噪声：①优先选用低噪声设备。②合理布局高噪声设备位置，设备尽量集中布置，远离厂界。产生高噪声的空压机房须采取吸声、隔声、隔振措施。③生产时关闭门窗，降低噪声对外环境的影响。④选用低噪声轴流风机，进出风管安装消声器，做好风机、风管消声吸声工作。⑤加强设备维修保养，保证设备处于良好的运行状态，同时加强生产管理，加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。固废：废包装材料、物化污泥、污水处理废反渗透膜、废树脂委托有资质单位处置；生化污泥委托焚烧处置；纯水制备废反渗透膜外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况：废水：本项目产生的废水主要为喷淋吸收废水、洗桶废水、地面拖洗废水、冷却塔废水、蒸汽冷凝水、纯水制备浓水、初期雨水及生活污水。其中：冷却塔废水收集后回用于地面拖洗等，不外排。蒸汽冷凝水经冷凝换热后回用于冷却塔补充水，不外排。纯水制备浓水收集后回用于冷却塔补充水，不外排。喷淋吸收废水、洗桶废水等高浓度废水经混凝沉淀预处理后，汇同经隔油池+化粪池预处理的生活污水及其他低浓度废水一并汇入污水站生化系统处理，最终各类****处理站处理达标后纳入市政污水管网，****处理厂集中处理达标后排入双林塘。废气：①投料废气及聚合反应废气：聚合反应废气首先经反应釜配套的冷凝装置（7℃冷水）冷凝，冷凝液回收套用，少量不凝气体随投料废气一并排出，然后经1套二级碱喷淋吸收装置+树脂吸附装置处理后通过1根25m高排气筒（1#）排放。②管线阀门损失废气：本项目生产工艺过程全部采用密闭化、管道化进行输送，且各生产设备也为密闭状态；但在生产过程中易挥发物料还可能从输送管道接缝、阀门及法兰等处发生极少量泄露情况。该废气通过车间机械通风无组织排放。③储罐呼吸废气：储罐呼吸废气接入生产车间废气处理设施进行处理，废气经1套二级碱喷淋吸收装置+树脂吸附装置处理后通过1根25m高排气筒（1#）排放。④污水站废气：污水处理站产生的废气主要来自于生化系统、污泥浓缩池等产生的恶臭气体；其产生原因主要是生化和污泥浓缩过程中产生的臭味，主要污染物为H2S和NH3。****处理站调节池、生化池、污泥浓缩池等构筑物采取加盖密闭措施，并设置抽排风系统，恶臭气体收集后接入污水站配套碱喷淋装置处理后通过1根15m高排气筒（2#）排放。⑤食堂油烟废气：食堂油烟废气收集后经油烟净化器净化处理，尾气由食堂屋顶排气筒（3#）排放。⑥洗桶废气：本项目聚丙烯酸钠分散剂产品外售后，需对部分产品包装桶进行回收利用，包装桶回收过程中将利用全自动洗桶机对回收包装桶进行清洗。回收包装桶清洗过程开盖过程中丙烯酸及甲基丙烯酸废气污染物产生量极少，无组织排放。噪声：①优先选用低噪声设备。②合理布局高噪声设备位置，设备尽量集中布置，远离厂界。产生高噪声的空压机房须采取吸声、隔声、隔振措施。③生产时关闭门窗，降低噪声对外环境的影响。④选用低噪声轴流风机，进出风管安装消声器，做好风机、风管消声吸声工作。⑤加强设备维修保养，保证设备处于良好的运行状态，同时加强生产管理，加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。固废：本项目生活垃圾定点收集委托环卫部门清运处理；一般包装材料、纯水制备废反渗透膜、氢氧化钙膏状物收集后暂存于一般固废仓库，定期委托******公司处置；过氯酸钠的废包装材料、废水处理污泥、污水处理废反渗透膜、废树脂委托收集后暂存于危险废物暂存库，定期******公司处置。企业在厂区东南角已设置一般固体废物暂存库（约10m2）、危险废物暂存库（面积约10m2）。 |
| ①根据现场核查，本项目除过氯酸钠外，其余原辅材料均不属于危险化学品，环评审批的废包装材料均归类为危险废物，本次验收将过氯酸钠的废包装材料归类为危险废物，其他原辅材料废包装归类为一般固废。②本项目收集过程物化污泥、生化污泥无法分开，因此将本项目废水处理污泥全部归类为危险废物。③本项目实际生产过程会产生氢氧化钙膏状物，本次验收补充。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0136 | 0.3 | 0.3818 | 0.0136 | 0 | 0.3 | 0.286 | |
| 0.007 | 0.12 | 0.191 | 0.007 | 0.229 | -0.109 | -0.116 | |
| 0.001 | 0.006 | 0.019 | 0.001 | 0.029 | -0.023 | -0.024 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0839 | 0.2014 | 0 | 0.403 | -0.319 | -0.319 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 污水站 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 污水站 | 在验收监测期间工况条件下，****废水总排口废水中pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、丙烯酸浓度均符合GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表1水污染物排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 二级碱喷淋吸收装置+树脂吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值 | 二级碱喷淋吸收装置+树脂吸附装置 | 在验收监测期间工况条件下，该公司投料、聚合工序废气处理设施出口丙烯酸、甲基丙烯酸浓度均符合GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5中大气污染物特别排放限值，臭气浓度符合GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》表2中恶臭污染物排放标准。 | ||
| 碱喷淋装置 | GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》表2中恶臭污染物排放标准 | 碱喷淋装置 | 在验收监测期间工况条件下，该公司污水站废气处理设施出口氨、硫化氢排放速率及臭气浓度均符合GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》表2中恶臭污染物排放标准。 | ||
| 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模标准 | 油烟净化器 | 验收测试时，该公司食堂灶台正常工作，食堂油烟废气处理设施出口油烟浓度符合GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》表2中最高允许排放标准。 |
表3 噪声治理设施
| 各类设施综合降噪 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 各类设施综合降噪 | 该企业夜间不生产，厂界东侧与其他企业相邻。在验收监测期间工况条件下，该公司厂界南侧周界外、厂界西侧周界外、厂界北侧周界外测点昼间噪声均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类区排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 废包装材料、物化污泥、污水处理废反渗透膜、废树脂委托有资质单位处置；生化污泥委托焚烧处置；纯水制备废反渗透膜外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运 | 根据现场实际情况调查，本项目生活垃圾定点收集委托环卫部门清运处理；一般包装材料、纯水制备废反渗透膜、氢氧化钙膏状物收集后暂存于一般固废仓库，定期委托******公司处置；过氯酸钠的废包装材料、废水处理污泥、污水处理废反渗透膜、废树脂委托收集后暂存于危险废物暂存库，定期******公司处置。企业在厂区东南角已设置一般固体废物暂存库（约10m2）、危险废物暂存库（面积约10m2）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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