青岛鼎信通讯科技产业园建设项目(三期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********009275D | 建设单位法人:曾繁忆 |
游建泉 | 建设单位所在行政区划:**省青****开发区 |
**市高新区华贯路858号 |
建设项目基本信息
**鼎信通讯科技产业园建设项目(三期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:082-电子器件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3990-C3990-其他电子设备制造 |
建设地点: | **省青****开发区 **市高新区华贯路858号 |
经度:120.2922 纬度: 36.30713 | ****机关:****开发区生态环境局 |
环评批复时间: | 2015-07-31 |
青环高新审〔2015〕46号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
50 | 运营单位名称:**** |
913********009275D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**海****公司 |
****0213MA3Q0LLU2H | 验收监测单位:****公司 |
913********7079882 | 竣工时间:2021-02-01 |
调试结束时间: | |
2021-03-22 | 验收报告公开结束时间:2021-04-21 |
验收报告公开载体: | http://www.****.net/thread-427183-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
智能电表1000万台/年;智能采集设备200万台/年;装配印刷电路板(PCB’ A)3000万片/年;15000台/年;金属模具500套/年;塑料部件5000万件/年;智能机器人装配生产线20条/年 消防探测900万只/年;智能消防控制系统30万套/年 | 实际建设情况:1、5条PCB’A生产线,年产PCB’A 300万片/年;新增1条单相表自动化组装线,年产智能电表187万台/年;智能采集设备50万台/年; 2、3条塑料部件生产线,年产塑料部件2200万件;19条电力部件自动化智能组装线;金属模具220套/年。 3、1条感烟半自动化线,1条感烟全自动线,1条手报全自动化线,1条消防模块自动化线、3条消防探测器生产组装线,消防探测器700万只/年,智能消防控制系统10万套/年。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、PCB’A装配:激光打标或烤写室打标、印刷贴片、回流焊、插件、波峰焊、剪脚、测试检验、程序灌入及入库; 2、金属模具:下料、普通机械加工、数控加工、组装; 3、产品塑料部件:投料、干燥、架膜及注塑、检验入库; 4、PCB’A装配完成、塑料产品外壳生产完成后,进行产品组装,智能电表、智能采集设备组装主要在1#生产厂房进行,SVG无功补偿发生器、消防探测器以及智能消防控制系统组装主要在3#生产厂房进行。 | 实际建设情况:1、PCB’A装配:激光打标或烤写室打标、印刷贴片、回流焊、插件、波峰焊、剪脚、测试检验、程序灌入及入库; 2、金属模具:下料、普通机械加工、数控加工、组装; 3、产品塑料部件:投料、干燥、架膜及注塑、检验入库; 4、PCB’A装配完成、塑料产品外壳生产完成后,进行产品组装,智能电表、智能采集设备组装主要在1#生产厂房进行,SVG无功补偿发生器、消防探测器以及智能消防控制系统组装主要在3#生产厂房进行。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、项目不产生生产废水,职工生活产生生活污水(含餐饮废水),餐饮废水经6#楼地下一层隔油间隔油后与其它生活污水混合后排放,外排废水水质可满足《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1中B等级标准要求,根据高新区排水规划,污水排放现状为经****处理厂 2、项目生产过程中回流焊和波峰焊工位产生的焊接烟尘经统一收集后,分别经1#厂房、3#厂房顶部35m高排气筒G1、G2排放;食堂油烟统一收集后由净化效率95%以上的净化设备净化后,由不低于所在建筑1.5m以上的排气筒排放; 3、采用低噪声设备,基础减振、消声,建筑物隔音 4、项目生产过程中产生钢材边角料约、废包装物,电子废弃物,焊接工位产生的锡渣为一般工业固废,由相关单位回收后综合利用。项目2#厂房金属模具加工过程中使用过程中产生废切削液、项目机械设备的清洗维护过程中产生含油抹布,委托有危险固废处置资质的单位进行处理处置;项目生活垃圾由环卫部门清****填埋场填埋。食堂隔油池定期清理,委托有资质单位集中处置 | 实际建设情况:1、项目三期不产生生产废水,新增职工生活污水经现有化粪池预处理、餐饮废水经隔油预处理后排入临近市政管网,****处理厂处理。 2、1#生产厂房5条PCB’A生产线焊接工序产生的烟尘收集后统一经现有的1根35m高的P1排气筒排放;3#厂房2个手工感烟烟箱测试工位配套2个移动式烟雾净化器,感烟收集处理后无组织排放;3#厂房4台激光打标机配套4台移动式烟雾净化器(其中2台移动式烟雾净化器与手工感烟箱工位废气共用),激光打标粉尘经处理后无组织排放;3#厂房4台焊接机焊接工位配套4台移动式焊烟净化器,焊接烟尘经收集处理后无组织排放;3#厂房半自动化感烟线激光切割工位配套1台烟雾净化器,感烟烟尘经收集处理后通过现有的1根35m高的P5排气筒排放;3#厂房半自动化感烟线激光打标工位配套1台烟雾净化器,激光打标粉尘经处理后无组织排放;3#厂房模块自动化线配套1台烟雾净化器,废气经处理后无组织排放。2#生产厂房新增注塑生产线产生的有机废气统一收集后经1套“吸附-脱附-催化燃烧”设备处理,尾气经**的1根20m高排气筒(P6)排放。 3、低噪声设备,基础减振、消声,建筑物隔音。 4、废金属边角料、ABS等一般原料废包装、焊接锡渣、不合格塑料产品、等一般固废分类收集,依托现有一般工业固体废物暂存间暂存后,由相关单位回收后综合利用。 废切削液、废润滑油、废火花油、废润滑油和火花油包装物、废电路板及电子元件、废活性炭等危险废物收集后依托厂区现有危险废物暂存库暂存,委托****统一处置;废含油抹布属于豁免管理的危险废物,混入生活垃圾,由当地环卫部门收****填埋场处理。 职工生活垃圾由环卫部门定期上门清运,****填埋场处理;餐厨废弃物委托******公司收运处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.375 | 0 | 0 | 0 | 0.375 | 0.375 | |
0 | 1.69 | 0 | 0 | 0 | 1.69 | 1.69 | |
0 | 0.11 | 0 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | / |
0 | 0.05 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
现有化粪池、油水分离器 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B级标准 | 项目三期不产生生产废水,新增职工生活污水经现有化粪池预处理、餐饮废水经隔油预处理后排入临近市政管网,****处理厂处理 | 验收监测期间,外排生活污水(含食堂餐饮废水)满足污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B级标准 |
表2 大气污染治理设施
移动式焊烟净化器、移动式烟雾净化器 | 有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”的标准限值;有组织颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放限值;颗粒物厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准。 | 1、1#生产厂房5条PCB’A生产线焊接工序产生的烟尘收集后统一经现有的1根35m高的P1排气筒排放 2、3#厂房2个手工感烟烟箱测试工位配套2个移动式烟雾净化器,感烟收集处理后无组织排放; 3、3#厂房4台激光打标机配套4台移动式烟雾净化器(其中2台移动式烟雾净化器与手工感烟箱工位废气共用),激光打标粉尘经处理后无组织排放; 4、3#厂房4台焊接机焊接工位配套4台移动式焊烟净化器,焊接烟尘经收集处理后无组织排放; 5、3#厂房半自动化感烟线激光切割工位配套1台烟雾净化器,感烟烟尘经收集处理后通过现有的1根35m高的P5排气筒排放; 6、3#厂房半自动化感烟线激光打标工位配套1台烟雾净化器,激光打标粉尘经处理后无组织排放; 7、3#厂房模块自动化线配套1台烟雾净化器,废气经处理后无组织排放。 | 验收监测期间,1#生产厂房P1排气筒和3#生产厂房P5排气筒颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”的标准限值;颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放限值;无组织厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准 | ||
1套吸附-脱附-催化燃烧设备 | 2#生产厂房注塑车间P6排气筒VOCs有组织排放浓度和速率执行《挥发性有机污染物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中其他行业有机废气排放口Ⅱ时段排放限值;项目厂界VOCs浓度执行《挥发性有机污染物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值;厂区内NMHC无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1厂区内无组织特别排放限值 | 2#生产厂房新增注塑生产线产生的有机废气统一收集后经1套“吸附-脱附-催化燃烧”设备处理,尾气经**的1根20m高排气筒(P6)排放 | 2#生产厂房加热注塑车间P6排气筒VOCs有组织排放浓度和速率满足《挥发性有机污染物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中其他行业有机废气排放口Ⅱ时段排放限值;无组织厂界监控点VOCs浓度满足《挥发性有机污染物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值;厂区内NMHC无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1厂区内无组织特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
低噪声设备,基础减振、消声,建筑物隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类、4类标准 | 低噪声设备,基础减振、消声,建筑物隔音 | 验收监测期间,项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准要求,临华贯路一侧满足4类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
项目生产过程中产生钢材边角料约、废包装物,电子废弃物,焊接工位产生的锡渣为一般工业固废,由相关单位回收后综合利用。 项目2#厂房金属模具加工过程中使用过程中产生废切削液、项目机械设备的清洗维护过程中产生含油抹布,委托有危险固废处置资质的单位进行处理处置;项目生活垃圾由环卫部门清****填埋场填埋。 食堂隔油池定期清理,委托有资质单位集中处置 | 废金属边角料、ABS等一般原料废包装、焊接锡渣、不合格塑料产品、等一般固废分类收集,依托现有一般工业固体废物暂存间暂存后,由相关单位回收后综合利用。废切削液、废润滑油、废火花油、废润滑油和火花油包装物、废电路板及电子元件、废活性炭等危险废物收集后依托厂区现有危险废物暂存库暂存,委托****统一处置;废含油抹布属于豁免管理的危险废物,混入生活垃圾,由当地环卫部门收****填埋场处理。职工生活垃圾由环卫部门定期上门清运,****填埋场处理;餐厨废弃物委托******公司收运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)、《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004),项目不存在重大危险源和大的环境风险。 | 项目不存在重大危险源和大的环境风险,已配备应急物资,定期开展应急演练,项目环境风险可控。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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