高活性氢氧化钙
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0324MABYE0784C | 建设单位法人:刘欢 |
王燕红 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****开发区**循环经济产业园(******公司院内) |
建设项目基本信息
高活性氢氧化钙 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别(国民经济代码):C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区**循环经济产业园(******公司院内) |
经度:118.814368 纬度: 39.****894 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2023-09-11 |
秦审批环准许〔2023〕02-0029号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-11-30 | 项目实际总投资(万元):1800 |
162.4 | 运营单位名称:**** |
****0324MABYE0784C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:秦****公司 |
****0324MA07UGYR8M | 验收监测单位:秦****公司 |
****0324MA07UGYR8M | 竣工时间:2023-11-01 |
2023-10-13 | 调试结束时间:2023-10-18 |
2024-05-21 | 验收报告公开结束时间:2024-06-20 |
验收报告公开载体: | http://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
一期装置规模10万吨 | 实际建设情况:一期装置规模10万吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生石灰-受料斗-破碎-原料仓-消化(加水缓冲器)-分级-干燥(热风炉)-磨粉-成品仓-包装-外运 | 实际建设情况:生石灰-受料斗-破碎-原料仓-消化(加水缓冲器)-分级-干燥(热风炉)-磨粉-成品仓-包装-外运 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目一期工程废气主要为原料仓废气、破碎机及受料斗废气、消化器废气、干燥过程废气、研磨过程废气、包装过程废气、成品仓废气、天然气热风炉废气。 <1>有组织废气①原料仓废气 原料仓废气通过仓顶设置的1台2#脉冲布袋除尘器进行处理,经1根32m排气筒(P2)排放,排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)表1大气污染物排放限值(20mg/m3)的要求。 ②破碎机及受料斗废气 破碎机受料斗三面封闭,上方设置集气罩,组成集气通廊,卸料过程在集气通廊中进行;进料口、出料口上方设集气罩,收集的废气经1#脉冲布袋除尘器处理,经公用的1根25m排气筒(P1)排放,排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)表1大气污染物排放限值(20mg/m3)的要求。 ③消化器废气 消化器、分级机均密闭,一级消化废气经密闭管道收集后进入3#脉冲布袋除尘器处理,二级消化废气经密闭管道收集后进入4#脉冲布袋除尘器处理,经公用的1根25m排气筒(P1)排放,排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)表1大气污染物排放限值(20mg/m3)的要求。 ④干燥过程废气 干燥器设置密闭引风管将废气引入5#脉冲布袋除尘器进行处理,经公用的1根25m排气筒(P1)排放,排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)表1大气污染物排放限值(20mg/m3)的要求。 ⑤研磨、包装过程废气 研磨机进料口、出料口上方设集气罩,包装工序采用双套管装置,内部套管下料,外部套管收集废气,将废气集中引入6#脉冲布袋除尘器进行处理,经公用的1根25m排气筒(P1)排放,排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)表1大气污染物排放限值(20mg/m3)的要求。 ⑥成品仓废气 1#成品仓废气通过仓顶设置的1台7#脉冲布袋除尘器进行处理,经1根 32m排气筒(P3)排放,排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)表1大气污染物排放限值(20mg/m3)的要求;2#成品仓废气通过仓顶设置的1台8#脉冲布袋除尘器进行处理,经1根32m排气筒(P4)排放,排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)表1大气污染物排放限值(20mg/m3)的要求。 ⑦天然气热风炉废气 热风炉采用天然气作为燃料,设置低氮燃烧器,燃烧废气通过1 根 25m排气筒(P5)排放,排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)以及《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)标准要求。 <2>无组织废气 本项目生石灰、成品由自卸汽车运输进出厂,运输废气采取道路硬化+苫盖+洒水抑尘+洗车装置措施;除尘器设置密闭灰仓,采取袋装等密闭措施收集、存放,除尘灰不得直接卸落到地面;生产车间密闭,转运皮带位于封闭车间内,转运皮带采用封闭长廊封闭;破碎机受料斗三面封闭,上方设置集气罩,组成集气通廊,卸料过程在集气通廊中进行;进料口、出料口上方设集气罩;厂区地面应做到非硬即绿,道路采取定期清扫、洒水等措施;按照《排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则(试行)》要求建立台账,记录无组织排放废气收集系统及其他无组织排放控制措施的主要运行信息,通过采取以上措施,厂房外颗粒物浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB 41618-2022)表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值,厂界无组织颗粒物浓度满足《石灰行业大气污染物排放标准》(DB13/1641-2012)表3作业场所颗粒物无组织排放限值要求,同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》文件限值要求。一、二期工程消化反应用水全部进入中间产品,洗车废水沉淀后上清液回用于车辆清洗,无废水外排;生活污水泼洒抑尘。无废水外排. | 实际建设情况:(一)废水 一期工程消化反应用水全部进入中间产品,无废水外排;生活污水泼洒抑尘;洗车用水经沉淀后回用于洗车。项目无废水外排。 (二)废气 一期工程主要涉及的有组织废气排放环节为破碎机及受料斗废气、原料仓废气、消化器废气、干燥过程废气、研磨和包装过程废气、天然气热风炉废气、成品仓废气。 1.原料仓废气 原料仓设置仓顶脉冲布袋除尘器,废气经处理后经32m排气筒(DA003)排放。 2.破碎机及受料斗废气、消化分级废气、干燥过程废气、研磨和包装过程废气 (1)破碎机及受料斗 项目块状原料卸料方法为汽车自动卸料,物料直接卸入破碎机受料斗,受料斗三面封闭,侧方设置集气罩,组成集气通廊,卸料过程在集气通廊中进行;破碎机设集气管道,含尘废气经脉冲布袋除尘器处理后由 25m 排气筒(D004)排放。 (2)消化分级废气 项目物料消化过程为三级消化,消化后的产品随气流送入分级机中进行细度分级,经分级的合格产品随气流进入旋风集粉器进行分离收集,分离出不合格产品通过气力输送至一级消化器、二级消化器回收利用。含尘废气均通过一级消化、二级消化过程排放。消化器、分级机均密闭,一级、二级消化器废气均进入脉冲布袋除尘器处理由 25m 排气筒(DA004)排放。 (3)干燥废气 干燥器设置引风管,废气进入脉冲布袋除尘器,一并经25m 排气筒(DA004)排放。 (4)研磨和包装过程废气 研磨机设集气管道,包装工序采用双套管设置,内部套管下料,外部套管引风,将废气集中收集至各自除尘器处理,废气经处理后均汇入25m排气筒(DA004)排放。 3、天然气热风炉废气 天然气热风炉设置低氮燃烧器,燃烧废气经 25m 高排气筒(DA005)排放,天然气热风炉燃烧后为干燥工序提供热能,采用间接换热。 4、成品仓废气 1#成品仓仓顶设置脉冲布袋除尘器,废气经处理后经32m排气筒(DA001)排放;2#成品仓仓顶设置脉冲布袋除尘器,废气经处理后经32m排气筒(DA002)排放。 无组织颗粒物控制措施如下: ①项目生石灰、成品由自卸汽车运输进出厂,采取厂门口设置出厂车辆冲洗设备,对出厂的运料车辆进行冲洗并采用苫布覆盖等措施; ② 破碎机受料斗三面封闭,侧方设置集气罩,组成集气通廊,卸料过程在集气通廊中进行;破碎机设集气管道; ③生产车间密闭,转运皮带位于封闭车间内,转运皮带采用封闭长廊封闭;物料厂内转移、输送过程采取封闭或覆盖等抑尘措施。 ④ 厂区地面非硬即绿,道路采取定期清扫、洒水等措施保持清洁。 (三)噪声 项目噪声污染源主要为破碎机、研磨机、消化器、干燥剂、包装机等设备运行噪声,工程采取基础减振、安装软连接、厂房隔声的降噪措施来控制噪声对周围环境的影响。 |
受料斗三面封闭、顶部设集气罩调整为侧方设置集气罩;研磨过程废气、包装过程废气经1台脉冲布袋除尘器(风量38000m3/h)处理,调整为2台脉冲布袋除尘器(风量30000m3/h和8000m3/h)处理,总风量不变。 | 是否属于重大变动:|
其他
环评阶段规划建设空压机1台,包装机1台 | 实际建设情况:建设空压机2台,包装机2台 |
环评阶段规划建设空压机1台,实际建设2台;包装机1台,实际建设2台。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 129764 | 0 | 0 | 0 | 129764 | 129764 | / |
0 | 1.7424 | 7.92 | 0 | 0 | 1.742 | 1.742 | / |
0 | 1.4256 | 11.88 | 0 | 0 | 1.426 | 1.426 | / |
0 | 4.2804 | 39 | 0 | 0 | 4.28 | 4.28 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
原料仓废气经2#脉冲布袋除尘器+32m排气筒 | 石灰、电石工业大气污染物排 放标准》(GB41618-2022)表1 | 2#脉冲布袋除尘器+32m排气筒 | 颗粒物 | ||
破碎机及受料斗废气经1#脉冲布袋除尘器+25m排气筒 | 《石灰、电石工业大气污染物排 放标准》(GB41618-2022)表1 | 破碎机受料斗三面封闭,上方设置集气罩,组成集气通廊,卸料过程在集气通廊中进行;进料口、出料口上方设集气罩,废气经1#脉冲布袋除尘器处理后由25m排气筒 | 颗粒物 | ||
消化器废气经3#脉冲布袋除尘器、4#脉冲布袋除尘器+25m排气筒 | 《石灰、电石工业大气污染物排 放标准》(GB41618-2022)表1 | 3#脉冲布袋除尘器、4#脉冲布袋除尘器+处理后由25m排气筒 | 颗粒物 | ||
干燥过程废气经5#脉冲布袋除尘器+25m排气筒 | 《石灰、电石工业大气污染物排 放标准》(GB41618-2022)表1 | 5#脉冲布袋除尘器+25m排气筒 | 颗粒物 | ||
研磨过程废气、包装过程废气经6#脉冲布袋除尘器+25m排气筒 | 《石灰、电石工业大气污染物排 放标准》(GB41618-2022)表1 | 研磨机进料口、出料口上方设集气罩,包装工序采用双套管设置,内部套管下料,外部套管引风,废气均进入6#脉冲布袋除尘器+25m排气筒 | 颗粒物 | ||
1#成品仓废气经7#脉冲布袋除尘器+32m排气筒 | 《石灰、电石工业大气污染物排 放标准》(GB41618-2022)表1 | 7#脉冲布袋除尘器+32m排气筒 | 颗粒物 | ||
2#成品仓废气经8#脉冲布袋除尘器+32m排气筒 | 《石灰、电石工业大气污染物排 放标准》(GB41618-2022)表1 | 8#脉冲布袋除尘器+32m排气筒 | 颗粒物 | ||
天然气热风炉低氮燃烧器+25m排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)以及关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知(环大气【2019】56 号标准) | 低氮燃烧器+25m排气筒 | 颗粒物、 SO2、NOx 、烟气黑度 | ||
厂界废气 | 《石灰行业大气污染物排放标准》(DB13/1641-2012) 表3中的标准限值要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表3中的标准限值要求;同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》(〔2021〕-10) | ①项目生石灰、成品由自卸汽车运输进出厂,采取厂门口设置出厂车 辆冲洗设备,对出厂的运料车辆进行冲洗并要求汽车采用苫布覆盖等措施; ②除尘器设置密闭灰仓,除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采取袋装等密闭措施收集、存放,定期回用于生产; ③破碎机受料斗三面封闭,上方设置集气罩,组成集气通廊,卸料过程在集气通廊中进行;进料口、出料口上方设集气罩; ④转运皮带位于封闭车间内,转运皮带采用封闭长廊封闭;物料厂内转移、输送过程,应封闭或采取覆盖等抑尘措施。 ⑤企业应按照HJ 944要求建立台账,记录无组织排放废气收集系统及其他无组织排放控制措 施的主要运行信息,如运行时间、废气收集量、喷淋/喷雾(水或其他化学稳定剂)作业周期和用量等;记录无组织排放监控点浓度。台账(包括无组织排放视频监控系统记录)保存期限不少于3年。 ⑥厂区地面应做到非硬即绿,道路采取定期清扫、洒水等措施保持清洁。 | 颗粒物 | ||
厂区内废气 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)表A.1 | ①项目生石灰、成品由自卸汽车运输进出厂,采取厂门口设置出厂车 辆冲洗设备,对出厂的运料车辆进行冲洗并要求汽车采用苫布覆盖等措施; ②除尘器设置密闭灰仓,除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采取袋装等密闭措施收集、存放,定期回用于生产; ③破碎机受料斗三面封闭,上方设置集气罩,组成集气通廊,卸料过程在集气通廊中进行;进料口、出料口上方设集气罩; ④转运皮带位于封闭车间内,转运皮带采用封闭长廊封闭;物料厂内转移、输送过程,应封闭或采取覆盖等抑尘措施。 ⑤企业应按照HJ 944要求建立台账,记录无组织排放废气收集系统及其他无组织排放控制措 施的主要运行信息,如运行时间、废气收集量、喷淋/喷雾(水或其他化学稳定剂)作业周期和用量等;记录无组织排放监控点浓度。台账(包括无组织排放视频监控系统记录)保存期限不少于3年。 ⑥厂区地面应做到非硬即绿,道路采取定期清扫、洒水等措施保持清洁。 | 颗粒物 |
表3 噪声治理设施
低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
除尘器除尘灰回用于生产,废布袋、废钢球外售,职工生活垃圾、洗车沉淀池污泥集中收集后由环卫部门处理,设备维修保养产生的废润滑油、废油桶,暂存于危废间后委托有资质的单位处理。 | 除尘器除尘灰回用于生产,废布袋、废钢球外售,职工生活垃圾、洗车沉淀池污泥集中收集后由环卫部门处理,设备维修保养产生的废润滑油、废油桶,暂存于危废间后委托有资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
强化环境风险防范和应急措施。制订完善的环境管理、风险管理措施,设施配备齐全,加强相关人员培训。加强风险源管控,严格落实《报告表》中环境风险防范措施,本项目存在的主要环境风险为天然气、废润滑油等在储存过程中发生泄漏导致的突发环境事件,风险防控措施主要为:设置可燃气体泄漏报警装置,并设置紧急切断阀。 | 已编制环境风险应急预案,并备案;备案号:130324-2023-096-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
办公室依托******公司办公室 | 验收阶段落实情况:办公室依托******公司办公室 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
强化环境风险防范和应急措施。制订完善的环境管理、风险管理措施,设施配备齐全,加强相关人员培训。加强风险源管控,严格落实《报告表》中环境风险防范措施,本项目存在的主要环境风险为天然气、废润滑油等在储存过程中发生泄漏导致的突发环境事件,风险防控措施主要为:设置可燃气体泄漏报警装置,并设置紧急切断阀。 | 验收阶段落实情况:已编制环境风险应急预案,并备案;备案号:130324-2023-096-L |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批