河北峰睿模具科技有限公司模具生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0423MA0F224E78 | 建设单位法人:王海岗 |
邢晓静 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
河****经济开发区北区 毛遂大街西侧 |
建设项目基本信息
****模具生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C3525-C3525-模具制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区北区 毛遂大街西侧 |
经度:114.88793 纬度: 36.92968 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2024-05-17 |
鸡开企审批评表〔2024〕003号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-06-13 | 项目实际总投资(万元):60000 |
120 | 运营单位名称:**** |
****0423MA0F224E78 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0501MA0GFBPP7Y | 验收监测单位:**市****公司 |
911********483235N | 竣工时间:2024-06-13 |
调试结束时间: | |
2024-06-25 | 验收报告公开结束时间:2024-07-22 |
验收报告公开载体: | 环评爱好者网 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
租赁现有空置厂房进行建设,新 上各类模具生产线、注塑产品生产线。本项目建成后预计年产模具 5000套及配套零部件100万套 | 实际建设情况:租赁现有空置厂房进行建设,新 上各类模具生产线、注塑产品生产线。本项目建成后预计年产模具 5000套及配套零部件100万套 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)数控加工:****中心、数控车床内的刀具,对工件进行钻孔、铣削、镗削、攻螺纹、切削螺纹等一系列加工。加工过程需要利用切削液进行冷却润滑,切削液循环使用,定期更换。此过程中主要产生的污染物为废切削液、边角料和设备运行噪声及少量有机废气。 (2)车、铣、磨加工:通过钻床、磨床等机加工设备对金属件进行进一步处理。此过程中主要产生的污染物为边角料和设备运行噪声。 (3)电火花加工:一种利用放电加工的加工技术,常用来加工难以铣削的复杂形状。主要利用具有特定几何形状的放电电极,在金属部件上灼烧出电极的几何形状。使用火花油作为放电介质液体,火花油循环使用,定期更换。此过程中主要产生的污染物为废火花油和设备运行噪声及少量有机废气。 (4)线切割:利用连续移动的细金属丝(称为线切割的电极丝)作为电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。使用去离子水/软化水作为放电介质,以保证高温情况下,稳定放电加工。水箱内去离子水/软化水定期添加不外排。此过程中主要产生的污染物为边角料和设备运行噪声。 (5)模具检查:通过专用检测仪器检测模具规格尺寸、性能等参数是否达到设计参数要求,检验合格的产品进入下一工序,不合格的产品重新机械加工。 (6)钳配组装:加工完成的各工件通过钳工组装成模具成品。 (7)飞模:主要为手工作业,即利用两个存在缺陷的模具相互敲击,把不平的地方敲打平。 (8)试模:该工序借助本项目注塑生产线完成,其产污环节即注塑工序。 注塑 (1)上料:根据不同产品,选用PP、PA、ABS、色母颗粒作为原材料;不同产品按各自不同的比例由人工将原材料投加到搅拌机进行搅拌,PP、PA、ABS、色母颗粒粒径均为3~5mm,因此在人工投料过程不会产生颗粒物。该工序主要污染物为设备运行噪声。 (2)注塑成型:搅拌好的原料经送料机输送至注塑机内加热(电加热),加热温度约 150~190℃左右,使之成为熔融状态,然后机器进行合膜(设备内熔融状态的塑料完全进入模具封闭的壁腔,充满模腔后暂停工作,静置30秒),经过一段的时间和压力(又称保压、使用)、冷却,使之固化成型。(若原料潮湿时,通过干燥机对原材料进行除湿,除湿温度为70℃,采用电加热,去除原料中的水分)。该工序主要污染物为注塑过程中产生的少量有机废气及设备运行噪声。 (3)冷却、脱模:模具采用冷却水间接冷却,冷却水循环使用不外排。塑料定型后,打开模具取出产品。该工序主要污染物为设备运行噪声。 (4)检验:由人工进行检验,合格的注塑件入库代售。 该工序主要污染物为不合格产品。 (5)粉碎:注塑过程产生的边角料及检验过程产生的不合格品,集中收集经破碎机破碎后回用于生产,破碎粒径约3~5mm。该工序主要污染物为粉碎过程中产生的粉尘及设备运行噪声。 | 实际建设情况:(1)数控加工:****中心、数控车床内的刀具,对工件进行钻孔、铣削、镗削、攻螺纹、切削螺纹等一系列加工。加工过程需要利用切削液进行冷却润滑,切削液循环使用,定期更换。此过程中主要产生的污染物为废切削液、边角料和设备运行噪声及少量有机废气。 (2)车、铣、磨加工:通过钻床、磨床等机加工设备对金属件进行进一步处理。此过程中主要产生的污染物为边角料和设备运行噪声。 (3)电火花加工:一种利用放电加工的加工技术,常用来加工难以铣削的复杂形状。主要利用具有特定几何形状的放电电极,在金属部件上灼烧出电极的几何形状。使用火花油作为放电介质液体,火花油循环使用,定期更换。此过程中主要产生的污染物为废火花油和设备运行噪声及少量有机废气。 (4)线切割:利用连续移动的细金属丝(称为线切割的电极丝)作为电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。使用去离子水/软化水作为放电介质,以保证高温情况下,稳定放电加工。水箱内去离子水/软化水定期添加不外排。此过程中主要产生的污染物为边角料和设备运行噪声。 (5)模具检查:通过专用检测仪器检测模具规格尺寸、性能等参数是否达到设计参数要求,检验合格的产品进入下一工序,不合格的产品重新机械加工。 (6)钳配组装:加工完成的各工件通过钳工组装成模具成品。 (7)飞模:主要为手工作业,即利用两个存在缺陷的模具相互敲击,把不平的地方敲打平。 (8)试模:该工序借助本项目注塑生产线完成,其产污环节即注塑工序。 注塑 (1)上料:根据不同产品,选用PP、PA、ABS、色母颗粒作为原材料;不同产品按各自不同的比例由人工将原材料投加到搅拌机进行搅拌,PP、PA、ABS、色母颗粒粒径均为3~5mm,因此在人工投料过程不会产生颗粒物。该工序主要污染物为设备运行噪声。 (2)注塑成型:搅拌好的原料经送料机输送至注塑机内加热(电加热),加热温度约 150~190℃左右,使之成为熔融状态,然后机器进行合膜(设备内熔融状态的塑料完全进入模具封闭的壁腔,充满模腔后暂停工作,静置30秒),经过一段的时间和压力(又称保压、使用)、冷却,使之固化成型。(若原料潮湿时,通过干燥机对原材料进行除湿,除湿温度为70℃,采用电加热,去除原料中的水分)。该工序主要污染物为注塑过程中产生的少量有机废气及设备运行噪声。 (3)冷却、脱模:模具采用冷却水间接冷却,冷却水循环使用不外排。塑料定型后,打开模具取出产品。该工序主要污染物为设备运行噪声。 (4)检验:由人工进行检验,合格的注塑件入库代售。 该工序主要污染物为不合格产品。 (5)粉碎:注塑过程产生的边角料及检验过程产生的不合格品,集中收集经破碎机破碎后回用于生产,破碎粒径约3~5mm。该工序主要污染物为粉碎过程中产生的粉尘及设备运行噪声。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目废气主要为注塑工序产生的非甲烷总烃和物料挥发 产生的恶臭。注塑一区:注塑工序产生的非甲烷总烃和物料挥发产生 的恶臭通过集气罩+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA001) 排放;注塑二区:注塑工序产生的非甲烷总烃和物料挥发产生的恶臭 通过集气罩+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA002)排放; 注塑废气满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5大气污染物特别排放限值,物料挥发产生的恶臭满足《恶臭污染物 排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 实际建设情况:本项目废气主要为注塑工序产生的非甲烷总烃和物料挥发 产生的恶臭。注塑一区:注塑工序产生的非甲烷总烃和物料挥发产生 的恶臭通过集气罩+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA001) 排放;注塑二区:注塑工序产生的非甲烷总烃和物料挥发产生的恶臭 通过集气罩+二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA002)排放; 注塑废气满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5大气污染物特别排放限值,物料挥发产生的恶臭满足《恶臭污染物 排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
本项目污染物排放总量控制指标为:SO :0t/a,NO :0t/a; COD:0.035t/a,氨氮:0.003t/a。****审批局、**市 生态环境局《关于做好建设项目主要污染物总量指标审核事项划转后 相关工作的通知》文件要求,建设单位应在申领排污许可证前完成该 项目排污权交易。 | 实际建设情况:本项目污染物排放总量控制指标为:SO :0t/a,NO :0t/a; COD:0.035t/a,氨氮:0.003t/a。****审批局、**市 生态环境局《关于做好建设项目主要污染物总量指标审核事项划转后 相关工作的通知》文件要求,建设单位应在申领排污许可证前完成该 项目排污权交易。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.084 | 0 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | |
0 | 0.0352 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
0 | 0.0025 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 7440 | 0 | 0 | 0 | 7440 | 7440 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.1701 | 0 | 0 | 0 | 0.17 | 0.17 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-196)表4三级标准及****处理厂进水水质指标要求 | 化粪池 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值,同时满足《**省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南(试行)》-塑料制品行业B级标准要求;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值,同时满足《**省十一个行业重污染天气应急减排措施制定技术指南(试行)》-塑料制品行业B级标准要求;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放 | 达标 |
表3 噪声治理设施
厂房隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
![](http://wap.qianlima.com/imgs/xunhuan.png)