山西云冈纸业有限公司利用商品浆扩建10万吨生活用纸技改项目、年产12万吨高档生活用纸智能制造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********844794Q | 建设单位法人:梁洁 |
** | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区党留庄乡党留庄村村北 |
建设项目基本信息
****利用商品浆扩建10万吨生活用纸技改项目、年产12万吨高档生活用纸智能制造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:037-纸浆制造;造纸(含废纸造纸) | 行业类别(国民经济代码):C2221-C2221-机制纸及纸板制造 |
建设地点: | **省**市**区 党留庄乡党留庄村村北 |
经度:113.41563 纬度: 39.99649 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-11-07 |
同环函(服务)〔2021〕55号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-07-12 | 项目实际总投资(万元):63195 |
2089.5 | 运营单位名称:**** |
911********844794Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
911********844794Q | 验收监测单位:**天和盛****公司,******公司 |
911********068812N,****0100MA0H00395Q | 竣工时间:2022-12-06 |
2022-12-21 | 调试结束时间:2023-01-03 |
2024-05-20 | 验收报告公开结束时间:2024-06-17 |
验收报告公开载体: | **环保信息网 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产22万吨生活用纸 | 实际建设情况:年产18万吨生活用纸 |
目前尚有2台纸机正在安装,还未投入生产,待这两台纸机投入生产后,实际生产规模可达到设计生产规模 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
外购成品商品浆,不设制浆工序;主要工艺包括碎浆、抄纸、加工、包装外售 | 实际建设情况:外购成品商品浆,不设制浆工序;主要工艺包括碎浆、抄纸、加工、包装外售 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气污染防治措施包括(1)锅炉烟气:采取“低氮燃烧+炉内脱硫+炉内SNCR+炉外SCR脱硝+电袋除尘系统”处理后,由45m的排气筒高空排出;安装在线监测装置,并与生态环境主管部门联网;(2)石灰仓废气:仓顶安装袋式除尘器,废气经处理后由15m高排气筒排放;(3)粉煤灰仓废气:仓顶安装袋式除尘器,废气经处理后由15m高排气筒排放;(4)无组织粉尘:建设全封闭原煤库,原煤库地面全部硬化,设输煤栈桥,输送皮带全封闭,洒水降尘;复合分切机自带喷雾降尘装置,减少无组织粉尘排放;(5)无组织恶臭:及时清理浮渣、污泥,喷洒除臭剂,加强污水处理设施四周绿化; 2、废水:锅炉排水为洁净排水,直接用于厂区道路洒水抑尘,剩余部分排入市政雨水管网,****处理厂;生****处理站处理后部分回用于生产,不可回用部分排入市政污水管网,****处理厂,****处理站处理工艺为“多圆盘过滤机+混凝沉淀+超浅层气浮+好氧生化+二沉池”三级处理工艺,处理规模为1000m3/h;办公区设有食堂,食堂废水经隔油池处理后与办公生活污水一起排入化粪池,处理后进入市政污水管网,****处理厂。3、噪声:取室内布置、基础减震、定期维护、消声、采用软连接、绿化等措施降低噪声; 4、固体废物:抄纸机网前筛****填埋场填埋;锅炉炉渣外售其他单位做建筑材料或者铺路;分切机损纸收集后返回碎浆工序;废****回收站;污水处理站污泥收集后送锅炉房焚烧;废油及废油桶、废催化剂属于危险废物,收集后暂处于危废暂存间内,委托有资质单位进行处置;生活垃圾交由当地环卫部门处理 | 实际建设情况:1、废气:(1)锅炉烟气:采取“低氮燃烧+炉内喷钙脱硫+炉内SCR脱硝+电袋除尘”处理后,由45m的排气筒高空排出,排气筒内径为2.5m;烟囱上已布设监测平台,并安装了在线监测装置,在线监测系统与生态环境主管部门联网。(2)石灰仓废气:仓顶安装袋式除尘器,废气经处理后由15m高排气筒排放;(3)粉煤灰仓废气:仓顶安装袋式除尘器,废气经处理后由17m高排气筒排放;(4)无组织粉尘:建设全封闭原煤库,原煤库地面全部硬化,设输煤栈桥,输送皮带全封闭,洒水降尘;复合分切机自带喷雾降尘装置,减少无组织粉尘排放;(5)无组织恶臭:及时清理浮渣、污泥,喷洒除臭剂,加强污水处理设施四周绿化; 2、废水:锅炉排水为洁净排水,用于原煤库、厂区等洒水降尘;生****处理站处理后绝大多数回用于生产,不可回用部分排入市政污水管网,****处理厂,****处理站处理工艺为“多圆盘过滤机+超浅层气浮”,其中多圆盘过滤机处理规模为1000m3/h,超浅层气浮处理能力为125m3/h;办公楼前地下设有1座50m3化粪池,食堂设有隔油池,食堂废水经隔油池处理后与办公生活污水一起排入化粪池,经处理后进入市政污水管网,****处理厂。 3、噪声:取室内布置、基础减震、定期维护、消声、采用软连接、绿化等措施降低噪声; 4、固体废物:采用优质商品浆原料,无抄纸网前筛废渣产生;锅炉炉渣、粉煤灰外售其他单位综合利用;分切机损纸收集后返回碎浆工序,回用于生产;废包装材料外售废旧物资回收单位;污水处理站污泥收集后送锅炉房焚烧;项目未设置SCR脱硝设施,因此无废催化剂产生;废油及废油桶属于危险废物,项目已建成一间危废暂存间,建筑面积20m2,废矿物油、废油桶等危废经收集后暂存于危废暂存间,公司已与**省****中心签订了危险废物委托处置合同(见附件),项目产生的废矿物油、废油桶等危险废物由其进行清运处置;办公区设有封闭式垃圾桶,生活垃圾收集后由环卫部门处置 |
1、生产废水处理工艺变动:污水处理站处理工艺由“多圆盘过滤机+混凝沉淀+超浅层气浮+好氧生化+二沉池”,变为“多圆盘过滤机+超浅层气浮”工艺,变动原因为企业选用先进的污水处理设备,提高了废水处理效果,提高了废水回用率,生产工艺废水排放量小于环评提出的废水排放量; 2、锅炉烟气处理措施变动:锅炉烟气处理工艺由“低氮燃烧,炉内脱硫+炉内SNCR+炉外SCR脱硝+电袋除尘器”变更为“低氮燃烧+炉内喷钙脱硫+炉内SNCR脱硝+电袋除尘”处理工艺,取消了炉外SCR脱硝,变动原因为企业选用进口低氮燃烧装置,优化SNCR脱硝设施喷头布置及烟道设计,降低锅炉烟气中氮氧化物的排放; 3、抄纸网前筛碎渣处理方式变动:环评中要求抄****填埋场填埋处理,实际生产过程中企业采用优质商品纸浆板为原料,无网前筛废渣产生; 4、原煤库设置破碎、筛分工序废气处理变动;环评及批复中要求原煤破碎机、筛分机均进行密闭并设集尘管,废气经收集后进入一台脉冲布袋除尘器进行处理,由15m排气筒排放,目前企业外购满足成品籽煤,不需另外破碎、筛分,因此未设原煤破碎、筛分工序,无该工序废气产生。 | 是否属于重大变动:|
其他
环评中项目3#车间、4#车间分别设置加工区,加工区布置面巾纸加工线和卫生纸卷纸加工线 | 实际建设情况:原设计中的3#车间、4#车间加工工序全部布设于加工车间内,3#车间、4#车间不设加工区 |
3#车间、4#车间深加工工序全部布设于加工车间内,全厂加工生产线数量、加工能力未变化 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 6.302 | 46.75 | 0 | 0 | 6.302 | 6.302 | |
0 | 0.177 | 0.38 | 0 | 0 | 0.177 | 0.177 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 4.85 | 22.61 | 0 | 0 | 4.85 | 4.85 | / |
0 | 24.98 | 32.65 | 0 | 0 | 24.98 | 24.98 | / |
0 | 2.485 | 9.63 | 0 | 0 | 2.485 | 2.485 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
****处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31662-2015)表1中的A级标准 | 生****处理站处理后绝大多数回用于生产,不可回用部分排入市政污水管网,****处理厂,****处理站处理工艺为“多圆盘过滤机+超浅层气浮”,其中多圆盘过滤机处理规模为1000m3/h,超浅层气浮处理能力为125m3/h | 生****处理站处理后,废水中pH、氨氮、色度、总磷、总氮、CODcr、BOD5、悬浮物、挥发酚、硫化物、氟化物、石油类、溶解性总固体等指标能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31662-2015)表1中的A级标准要求 |
表2 大气污染治理设施
石灰仓废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 仓顶安装有袋式除尘器,废气经袋式除尘器处理后由15m高排气筒高空排出,排气筒内径为0.1m | 除尘器排放口最大排放浓度为21.2mg/m3,最大排放速率为0.004kg/h,其排放浓度、排放速率均小于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中限值要求 | ||
粉煤灰仓废气处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 仓顶安装有袋式除尘器,废气经袋式除尘器处理后由17m高排气筒高空排出,排气筒内径为0.1m | 粉煤灰仓袋式除尘器排放口最大排放浓度为25.0mg/m3,最大排放速率为0.005kg/h,其排放浓度、排放速率均小于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中限值要求 | ||
锅炉烟气处理系统 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB 14/1929-2019)表1燃煤锅炉 | 锅炉烟气釆用“低氮燃烧+炉内喷钙脱硫+炉内SNCR脱硝+电袋除尘”处理工艺,锅炉烟气经处理后由45m高烟囱排放,排气筒内径为2.5m。安装在线监测系统,并于当地环保部门联网。 | 锅炉烟气中颗粒物最大折算浓度为4.0mg/m3,SO2最大折算浓度为7.9mg/m3,NOx最大折算浓度为40.8mg/m3,烟气黑度均<1级,汞及其化合物未测出,锅炉烟气排放口颗粒物、SO2、NOx、汞及其化合物、烟气黑度等排放浓度均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB 14/1929-2019)表1燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类 | 采取室内布置、基础减震、定期维护、消声、采用软连接、绿化等措施,减少噪声排放 | 厂界昼间噪声值为52~53dB(A),夜间噪声值为42~45dB(A),厂界昼间及夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区厂界环境噪声排放限值 |
表4 地下水污染治理设施
污水处理站、事故水池、危废暂存间重点防渗,生产车间、原煤库、锅炉房等一般防渗 | 污水处理站、事故水池、危废暂存间作为重点防渗区,采取水泥硬化+HDPE**度聚乙烯防渗膜防渗方式;生产车间、原煤库、锅炉房地面等均进行了水泥防渗防渗。 |
表5 固废治理设施
抄纸机网前筛****填埋场填埋;锅炉炉渣外售其他单位做建筑材料或者铺路;分切机损纸收集后返回碎浆工序;废****回收站;污水处理站污泥收集后送锅炉房焚烧;废油及废油桶、废催化剂属于危险废物,收集后暂处于危废暂存间内,委托有资质单位进行处置;生活垃圾交由当地环卫部门处理 | 采用优质商品浆原料,无抄纸网前筛废渣产生;锅炉炉渣、粉煤灰外售其他单位综合利用;分切机损纸收集后返回碎浆工序,回用于生产;废包装材料外售废旧物资回收单位;污水处理站污泥收集后送锅炉房焚烧;项目未设置SCR脱硝设施,因此无废催化剂产生;废油及废油桶属于危险废物,项目已建成一间危废暂存间,建筑面积20m2,废矿物油、废油桶等危废经收集后暂存于危废暂存间,公司已与**省****中心签订了危险废物委托处置合同(见附件),项目产生的废矿物油、废油桶等危险废物由其进行清运处置;办公区设有封闭式垃圾桶,生活垃圾收集后由环卫部门处置 |
表6 生态保护设施
加强厂区绿化 | 加强厂区绿化,厂区绿化面积约4000m2 |
表7 风险设施
设置事故水池,编制突发环境事件应急预案 | ****处理站东南设有1座事故水池、1座调节池,总容积约3000m3,保证事故状态下废水不外排,同时编制了《****突发环境事件应急预案》(备案号140215-2022-005-L) |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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