面向新能源跨省区输送(特)高压输电智能装备的研发及产业化项目(部分验收)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********5242655 | 建设单位法人:严伟 |
徐婷 | 建设单位所在行政区划:|
****开发区**街道五一路328号 |
建设项目基本信息
面向新能源跨省区输送(特)高压输电智能装备的研发及产业化项目(部分验收) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3829-C3829-其他输配电及控制设备制造 |
建设地点: | ****开发区 **街道五一路328号 |
经度:120.06207 纬度: 31.76554 | ****机关:****开发区管理委员会 |
环评批复时间: | 2023-10-13 |
常经发审〔2023〕50号 | 本工程排污许可证编号:913********5242655001Z |
项目实际总投资(万元): | 5200 |
30 | 运营单位名称:**** |
913********5242655 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0411MA1NKE015D | 验收监测单位:**环朗****公司 |
****0505MA27F8C31U | 竣工时间:2024-01-01 |
2024-02-01 | 调试结束时间:2024-02-29 |
2024-05-11 | 验收报告公开结束时间:2024-06-26 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/gonggaogongshi/230.html |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:与环评一致 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
规模
项目建成后形成年产(特)高压输电智能装备阀模块3600台的生产能力。 | 实际建设情况:一厂区内(特)高压输电智能装备阀模块中元器件插件已经投产建设,故本次验收范围为部分验收。 |
部分验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)领料:电子装联部领料,部分物料需要设备或者人工做型(折角、剪脚、组装等),涉及到的设备包括折弯机、剪脚机、螺丝机。此过程产生S1线路板边角料、噪声。 (2)SMT:SMT表贴线由上板机、锡膏印刷机、锡膏检测设备(SPI)、贴片机、回流焊炉、AOI光学检验仪、下板机构成,是一个连续性作业。 ①锡膏印刷:本项目采用锡膏自动化印刷,印刷机为密闭设备,需要人工辅助上件和添加锡膏。在印刷过程中,刮刀、印刷网板上会有少量的锡膏残留,因此需要对其残留的少量锡膏进行清洁,以保证印制品质。本项目使用擦拭纸进行擦拭,擦拭纸为无纺布。锡膏印刷在常温下进行,温度较低,锡膏中的松香(1~10%)在常温下基本不挥发,且印刷时间短,以不高于20mm/s的速度印刷完毕后即刻进入SPI检测。因此,该工序会产生S2废包装物、S3沾染锡膏的废擦拭纸。 ②SPI:通过光学原理检测印刷后的锡膏质量,防止发生漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等问题。该工序会产生S4废线路板。 ③贴片机:依据做好的贴片程式,进行表面元器件贴装。将组装元器件(电容、电阻等) 准确安装到线路板的固定位置上,自动贴片。该工序无污染物产生。 ④回流焊:通过在回流焊设备中预热、稳定/干燥、冷却,PCB板过炉时,锡膏因为温度的升高降低而发生固化,从而把表面贴装的元件焊接在PCB板上,回流焊为密闭设备,设定温度约217℃,采用氮气作为保护气,此工序为自动焊接,不需要人工操作。锡膏采用无铅锡膏,其主要成分为锡80-90%、银2.7%、铜0.1-3%、松香1-10%,其中松香在高温下会挥发。因此,该工序会产生G1回流焊废气(非甲烷总烃、锡及其化合物、颗粒物)、噪声。 ⑤AOI:通过光学检测元器件的贴装情况,是否会出现移位,漏料、极性、歪斜、错件等问题,经过回流焊后,检测是否出现少锡、多锡、移位、形状不良等问题。该工序会产生S4废线路板。 因此,SMT工段会产生G1回流焊废气(非甲烷总烃、锡及其化合物、颗粒物)、S2废包装物、S3废擦拭纸、S4废线路板、噪声。 (3)THT焊装:THT焊装:又名通孔技术,是一种用于电子元器件的安装方法。包括利用元器件的引脚将元器件插入印刷电路板上已有的孔中,或通过手工装配方式或自动插入装载机对电子元器件进行焊接。主要包括插装、波峰焊、焊后处理、检测这4个步骤。 ①插装:将电子元器件按照一定的规则插入印刷电路板预留的插装孔中,使其暂时与电路板形成一定的位置关系。 ②波峰焊:组装、插件后的PCB板进入波峰焊机,将插件和PCB板焊接在一起,自动焊接,采用氮气作为保护气,波峰焊机为密闭设备。波峰焊接前会对部分板卡使用阻焊胶进行覆盖,使用的阻焊胶主要成分为天然橡胶30~60%、二氧化钛1~5%、纤维素衍生物1~5%、水40~60%;波峰焊接设备使用无铅锡条进行焊接,焊接前会喷涂助焊剂,助焊剂的主要成分为异丙醇95~97%、二羟酸1.0~1.5%、环氧乙醚2.0~4.0%。异丙醇会挥发,因此波峰焊工序会产生G2波峰焊废气(非甲烷总烃、锡及其化合物、颗粒物)、S5锡渣、S6废包装物、噪声。 ③焊后处理:在波峰焊炉之后,将通过波峰焊接的印刷电路板进行一定的处理,使其符合技术规范。常见的焊后处理有:元器件引脚剪切,助焊剂清理,焊点修焊等,因此,该工序会产生S8废边角料。 ④检验:对插装完成的印刷电路板进行检验,主要检查元器件型号、插装位置、极性是否满足要求,焊接质量是否达标,电路板外观是否符合规范,该工序无污染物产生。 (4)点胶:部分器件需要用胶水固定,使用的胶水主要成分为聚二甲基硅氧烷、填料和交联剂的混合物,填料和交联剂的主要包括肟硅烷1~<5%、乙烯基肟硅烷0.1~1%、二氧化钛0.1~1%、氨基官能硅烷0.1~1%、八甲基环四硅氧烷0.1~1%,其中八甲基环四硅氧烷具有挥发性。因此,该工序会产生G3点胶废气(非甲烷总烃)、S7含胶擦拭纸、S8废包装物。 (5)单板测试:用调试仪和电子检测设备对产品进行调试检测,该工序无污染物产生。 (6)三防、固化:需要对成品插件进行三防漆喷涂覆盖;采用全自动选择性涂覆设备,具有高精度伺服系统、超细型喷头,保证三防漆的涂覆精确。设备能够精确的控制喷涂阀门,能确保50μ-200μ厚度的三防涂覆效果,喷涂漆膜均匀一致,喷涂过程会产生漆雾,使用紫外线荧光照射检查,直观的显示出涂覆的结果,可以有效防止误涂覆或漏涂覆,三防涂覆完成后送到固化炉进行烘干,固化温度为60~80℃,时间为15min。本项目使用2种三防漆,根据建设单位提供的MSDS和VOC检测报告,Perters三防漆其VOC含量为0.6%,3342-80三防漆VOC含量为30g/kg。故该工序会产生G4三防废气(非甲烷总烃、颗粒物)、S9废包装物、噪声。 三防漆喷枪清洗:本项目三防涂覆工艺采用机械化,喷枪喷涂结束后,枪头会落下并浸泡在稀释剂里。稀释剂的主要成分为丙烯酸异冰片酯100%,根据MSDS,有机溶剂0%、水0%、固分100%),因此,无有机废气产生。稀释剂每半个月更换一次,故该工序会产生S10清洗废液。 (7)复测、入库等环节无污染物产生,检验环节会产生S11废线路板。 (8)钢网清洗:利用钢网清洗机对SMT钢网进行清洗,使用的清洗剂的主要成分为乙二醇,在常温下不挥发。清洗槽内的槽液循环使用,定期添加,故该工序会产生S12废包装物、噪声。 (9)回流焊炉清洗:SMT设备中,回流焊炉使用一段时间后,锡膏中的松香等助焊剂会残留在回流焊炉的内壁和冷却区管道中,会大大降低回流焊炉的温控精度及焊接品质,故需要每月清洗一次。使用的清洗剂为水基型清洗剂,其主要成分为pH调节剂(二乙醇胺)2%、界面活性剂(月桂基葡糖苷)10.5%、润湿剂(聚氧乙烯月桂醚)6%、助溶剂(丙二醇)15%、去离子水66.5%,不挥发。故该工序会产生S12废包装物、S13清洗废液。 | 实际建设情况:与环评一致 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
食堂油烟经油烟罩收集后,进入油烟净化器,经专用烟道伸至屋顶高空排放;点胶、补焊废气经集气罩收集后与经过连接回流焊、波峰焊、三防废气一起连接至“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理,尾气通过15m高排气筒排放。 | 实际建设情况:与环评一致 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.96 | 0.2304 | 2.7658 | 0 | 0 | 1.19 | 0.23 | |
1.494 | 0.369 | 11.064 | 0 | 0 | 1.863 | 0.369 | |
0.096 | 0.055 | 0.691 | 0 | 0 | 0.151 | 0.055 | |
0.015 | 0.008 | 0.11 | 0 | 0 | 0.023 | 0.008 | |
0.152 | 0.084 | 1.185 | 0 | 0 | 0.236 | 0.084 | |
0 | 6720 | 0 | 0 | 0 | 6720 | 6720 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0145 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准 | 区实行“雨污分流、清污分流”,雨水排入雨水管网。本项目无生产废水排放,仅员工生活污水。生活污水****处理厂集中处理,处理尾水达标排入京杭**。 | 良好 |
表2 大气污染治理设施
过滤棉+二级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 点胶、补焊废气经集气罩收集后与经过连接回流焊、波峰焊、三防废气一起连接至“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理,尾气通过15m高排气筒排放。 | 良好 |
表3 噪声治理设施
厂门隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准 | 本项目噪声主要为生产设备运行过程中产生的噪声。本项目通过合理布局生产设备,优选低噪声设备并采取厂房隔声、减振、距离衰减等综合措施降噪。 | 良好 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
本项目依托厂区内已有的100m2的一般固废仓库,已做好防风、防雨等措施,已设置环保标识牌。生活垃圾利用垃圾桶收集,不单独设置生活垃圾堆场。企2间危废仓库,位于一厂区北侧,其中液态危废暂存在40m2的1#危废仓库内,固态危废暂存在70m2的2#危废仓库内。 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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