舟山市环新生物能源有限公司年加工800吨餐厨废油、动物油项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0903MACMDBF48P | 建设单位法人:蔡思平 |
蔡思平 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区展茅街道鱿鱼市场一路1号25号楼102室 |
建设项目基本信息
****年加工800吨餐厨废油、动物油项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
建设地点: | **省**市**区 **省**市**区展茅街道鱿鱼市场一路1号25号楼102室 |
经度:122.2695 纬度: 30.06346 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-27 |
舟环普建审〔2023〕17号 | 本工程排污许可证编号:****0903MACMDBF48P001Q |
2024-04-01 | 项目实际总投资(万元):400 |
44 | 运营单位名称:**** |
****0903MACMDBF48P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0902MACA24H40P | 验收监测单位:******公司 |
****0283MA2AFNWR9N | 竣工时间:2024-03-25 |
调试结束时间: | |
2024-05-26 | 验收报告公开结束时间:2024-06-24 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/85222.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年加工800吨餐厨废油、动物油,可产生初级工业油脂622t/a | 实际建设情况:年加工800吨餐厨废油、动物油,可产生初级工业油脂622t/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目回收的废油脂主要为两类,一是经过企业初步过滤,经油水分离器分离出的废油,主要为火锅油等动物油含量较高的油脂,特点是易凝固,油质好,含水率及含渣率较少,经回收称重后,放入加热蒸房至完全融化,便可泵入成品油罐,无需进行除渣、分离等工序,该部分废油脂回收量较少,每批次回收之后,暂存于储油槽中,暂存到一定数量后统一加热处理。 二是从隔油池捞取的浮油,特点是含渣率、含水率较高,不易凝固,回收之后无需加热,直接倒入除渣机开始处理。 原料进入厂区后,经过地磅称重,火锅油等经过初步过滤及预处理的需要加热的废弃油放入加热蒸房,视回收原料的量确定是否即时处理,若回收的需要加热的油脂量达到一定重量,即加热蒸房开始加热,加热至油脂完全融化(一般为70℃左右),将废弃油脂直接泵入成品油罐,原料罐内经沉淀后会留下沉渣,约为原料的2%,该部分沉渣可与隔油池捞取的浮油一同处理。隔油池捞取的浮油由于含渣率跟含水率较高,一般情况下不会凝固,不需要进行加热蒸房加热,回收入厂区经称重之后,即倒入除渣机开始处理,正常情况下不在厂内暂存。隔油池捞取的浮油生产工艺如下: 1、****饭店、宾馆、食品厂的餐厨废油及动物油,经各经营单位隔油池预处理后,人工捞取表层浮油,原料罐采取塑料带盖桶装,运输至厂区后,经地磅称重后人工倒入除渣机。 2、除渣:原料经称重后倒入除渣机去除废油脂中的杂质,首先采用过滤方式,将粒径较大的杂质进行富集,然后通过挤压,将杂质中的多余油分去除。形成固态的油渣,去除的油渣从除渣机侧面出料。 3、经除渣后的油脂流入储油槽。经提升泵送至密封加热搅拌罐,采用天然气燃烧产生的蒸汽给废油脂加热,最后冷凝水排出。 成品罐蒸汽加热时,加热温度控制在70℃左右,以便废渣内部的油脂浸出到液相,加热时间约30min进行油水融化分离,提高油脂流动性。常温常压下水的沸点100℃,食用油的沸点一般都在200℃以上,项目加热温度控制在70℃,不会产生烃类气体。 4、三相分离:加热搅拌罐中的油脂泵入三相分离机处理,此时油脂温度约70℃左右,将油、水及渣进行分离。油脂分离泵入成品储油罐,废水从三相分离离心机侧边排入厂房废水槽,油渣(含水率约30%)经螺旋管排入废渣槽收集暂存后交由相关资质单位处置。 | 实际建设情况:项目回收的废油脂主要为两类,一是经过企业初步过滤,经油水分离器分离出的废油,主要为火锅油等动物油含量较高的油脂,特点是易凝固,油质好,含水率及含渣率较少,经回收称重后,放入加热蒸房至完全融化,便可泵入成品油罐,无需进行除渣、分离等工序,该部分废油脂回收量较少,每批次回收之后,暂存于储油槽中,暂存到一定数量后统一加热处理。 二是从隔油池捞取的浮油,特点是含渣率、含水率较高,不易凝固,回收之后无需加热,直接倒入除渣机开始处理。 原料进入厂区后,经过地磅称重,火锅油等经过初步过滤及预处理的需要加热的废弃油放入加热蒸房,视回收原料的量确定是否即时处理,若回收的需要加热的油脂量达到一定重量,即加热蒸房开始加热,加热至油脂完全融化(一般为70℃左右),将废弃油脂直接泵入成品油罐,原料罐内经沉淀后会留下沉渣,约为原料的2%,该部分沉渣可与隔油池捞取的浮油一同处理。隔油池捞取的浮油由于含渣率跟含水率较高,一般情况下不会凝固,不需要进行加热蒸房加热,回收入厂区经称重之后,即倒入除渣机开始处理,正常情况下不在厂内暂存。隔油池捞取的浮油生产工艺如下: 1、****饭店、宾馆、食品厂的餐厨废油及动物油,经各经营单位隔油池预处理后,人工捞取表层浮油,原料罐采取塑料带盖桶装,运输至厂区后,经地磅称重后人工倒入除渣机。 2、除渣:原料经称重后倒入除渣机去除废油脂中的杂质,首先采用过滤方式,将粒径较大的杂质进行富集,然后通过挤压,将杂质中的多余油分去除。形成固态的油渣,去除的油渣从除渣机侧面出料。 3、经除渣后的油脂流入储油槽。经提升泵送至密封加热搅拌罐,采用天然气燃烧产生的蒸汽给废油脂加热,最后冷凝水排出。 成品罐蒸汽加热时,加热温度控制在70℃左右,以便废渣内部的油脂浸出到液相,加热时间约30min进行油水融化分离,提高油脂流动性。常温常压下水的沸点100℃,食用油的沸点一般都在200℃以上,项目加热温度控制在70℃,不会产生烃类气体。 4、三相分离:加热搅拌罐中的油脂泵入三相分离机处理,此时油脂温度约70℃左右,将油、水及渣进行分离。油脂分离泵入成品储油罐,废水从三相分离离心机侧边排入厂房废水槽,油渣(含水率约30%)经螺旋管排入垃圾桶收集暂存后交由相关资质单位处置。 |
企业实际生产工艺较环评相比仅废渣存储方式有所调整,由废渣槽改为垃圾桶储存,废渣处置方式不变,废渣下料过程中的密闭软帘及废气收集管道均按要求配备,恶臭气体无组织排放量不会增加 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水:本项目废水主要有纯水制备废水、蒸汽冷凝水、设备表面清洗废水、地面清洗废水、油脂分离废水、喷淋废水、生物洗涤废水及生活污水。其中生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放;其余废水经1个废水槽(总容积为4.5m3)收集后,****处理厂(******公司)预处理后交**海****处理厂处理。 2、废气:本项目废气主要有原料投料和加热过程中产生的恶臭气体及天然气燃烧废气。在废水槽、废渣槽上方设置集气罩对废气进行负压抽吸,储油罐、加热搅拌罐、中转储油罐、加热蒸房、储油槽(与加热蒸房共用一根管道)等产生的恶臭气体通过管道密闭收集,均由“一体化生物洗涤过滤除臭装置”进行净化处理后通过不低于15 米高的排气筒排放;天然气废气采用低氮燃烧工艺燃烧后经不低于8m 排气筒高空排放。 3、固废:生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处置;危险废物收集后统一堆放在危废暂存间并委托有危废处理资质的单位统一处理。 | 实际建设情况:1、废水:本项目废水主要有纯水制备废水、蒸汽冷凝水、设备表面清洗废水、地面清洗废水、油脂分离废水、喷淋废水、生物洗涤废水及生活污水。其中生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放;其余废水经2个废水槽(总容积为9m3)收集后,****处理厂(******公司)预处理后交**海****处理厂处理。 2、废气:本项目废气主要有原料投料和加热过程中产生的恶臭气体及天然气燃烧废气。 恶臭气体:项目主要产臭点有储油槽、加热搅拌罐、中转储油罐、加热蒸房、储油罐及三相分离离心机废渣下料口处。企业已对三相分离离心机的废渣下料口与垃圾桶间设置密封软帘隔离,并在接口位置配有恶臭气体收集管路;此外,储油槽、加热搅拌罐、中转储油罐、加热蒸房、储油罐等均配有恶臭气体收集系统;上述所有恶臭气体收集管路经整合后一并进入“一体化生物洗涤过滤除臭装置”进行处理,最终通过一根20米高的排气筒排放。 天然气燃烧废气:蒸汽发生器采用低氮燃烧技术,天然气燃烧废气经管道收集后通过1根8米高的排气筒排放。 3、固废:危险固废已委托**市纳海固体****公司进行处置;生活垃圾、废过滤芯等委托环卫部门清运处理;从废弃油脂中分离出的废渣、废水槽沉渣等委托相关资质单位处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.043 | 0.064 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
0 | 0.0048 | 0.009 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0005 | 0.003 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
0 | 0.0044 | 0.005 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
0 | 0.002 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | 达**海****处理厂的进厂水质要求,其中氨氮、总磷纳管标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 化粪池 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
一体化生物洗涤过滤除臭装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 一体化生物洗涤过滤除臭装置 | 已检测 | ||
蒸汽发生器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值(其中NOx参照执行《**省环境空气质量改善“十四五”规划》中“**或整体更换的燃气锅炉排放浓度原则上稳定在30mg/m3以下”的限值要求) | 蒸汽发生器采用低氮燃烧技术 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
选用低噪声设备,通过厂房密闭且内部采用合理的平面布局,尽量使高噪声设备远离厂界布置;同时采用减振措施,在需要降噪的设备基础上采取安装减震座、减震垫等;加强设备维修保养,保证设备处于良好的运行状态。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 选用低噪声设备,通过厂房密闭且内部采用合理的平面布局,尽量使高噪声设备远离厂界布置;同时采用减振措施,在需要降噪的设备基础上采取安装减震座、减震垫等;加强设备维修保养,保证设备处于良好的运行状态。 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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