立邦新型材料(河南)有限公司新型环保建筑材料中原区域生产基地建设项目(二期工程)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1300MA9F3B5Y3B | 建设单位法人:周奇成 |
周德洋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**市**县产业集聚区 |
建设项目基本信息
****新型环保建筑****基地建设项目(二期工程) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
建设地点: | **省**市**县 **县产业集聚区 |
经度:112.44281 纬度: 33.43625 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-03-16 |
召环审〔2022〕28号 | 本工程排污许可证编号:****1300MA9F3B5Y3B001U |
项目实际总投资(万元): | 5800 |
300 | 运营单位名称:**** |
****1300MA9F3B5Y3B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1300MA9F3B5Y3B | 验收监测单位:**市****公司 |
914********475500R | 竣工时间:2024-04-10 |
调试结束时间: | |
2024-05-29 | 验收报告公开结束时间:2024-06-25 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com// |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
年产30万吨乳胶漆和50万吨环保特种砂浆 | 实际建设情况:年产30万吨环保特种砂浆 |
根据公司发展需求,本项目分期建设,分期验收。乳胶漆和未建设完成的环保特种砂浆其余生产线待建设完成后,另行组织验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
水性乳胶漆工艺流程简述: 水性乳****集团旗下乳胶漆工业4.0智能制造系统,该系统高度自动化,工作人员在中央控制室通过控制系统操作发出口令,原辅料等按照口令自动通过管道输送,全程密闭操作。由****生产线同时开启和关闭,因此,每批次耗时60分钟。 (1)开启预混分散机,粉料、水、助剂等原辅材料从储罐利用正压通过管道的方式投送到打浆缸进行预混,原料投完后在高速分散达到要求细度。该过程会产生颗粒物、少量有机废气,噪声。 (2)开启调稀分散机,将预混好的浆料全部通过管道输送到调稀缸中,同时利用隔膜泵加入乳液、助剂等原辅材料,中速搅拌均匀。该过程会产生噪声。 (3)经品管检测合格后,过滤包装成成品入库。 环保特种砂浆生产工艺流程简述: 1、矿石破碎部分 通过卡车将原料矿石运至厂区环保特种砂浆生产车间,在生产过程用铲车将矿石运至料斗,通过密闭的皮带输送至颚式破碎机进行破碎,破碎后的物料进入锤式破碎机进一步破碎后进入洗沙机进行清洗,清洗后的细料进入脱水筛进行脱水后,通过皮带输送至车间内的地仓内备用。 产排污环节:上料仓粉尘、颚式破碎机进料口和出料口产生的粉尘、锤式破碎机进料口和出料口产生的粉尘、洗砂废水、压滤后的污泥; 2、欧版磨制粉部分 本项目欧版磨制粉线有6条,6条线设备数量及型号均一样。铲车将地仓内的破碎料铲至上料仓内,由皮带输送至欧版磨粉机内磨粉,制得的产品为粗粉,粗粉由螺旋输送机输送至粗粉成品仓,然后由粗粉包装机进行包装后入库。 产排污环节:上料粉尘、欧版磨粉机进料口产生的粉尘、粗粉包装粉尘; 3、超细粉制粉部分 本项目超细粉制粉线有4条,4条线设备数量及型号均一样。铲车将地仓内的破碎料铲至上料仓内,通过振动给料机进入锤式破碎机进行破碎,破碎后的物料通过皮带输送至微粉磨主机进行磨制,制得的产品为超细粉,超细粉由螺旋输送机输送至散装罐内暂存。 产污环节:上料粉尘、锤式破碎机进料口和出料口产生的粉尘、微粉磨主机进料口产生的粉尘、散装罐呼吸孔粉尘; 4、环保特种砂浆生产部分 本项目环保特种砂浆生产线有3条,3条线的设备数量及型号均一样。将双飞粉和外购的膨润土、胶粉、纤维素等原料按照一定比例进行计量称重,然后将称量好的原料依次投入混合机内搅拌均匀,搅拌过程密闭,即为成品,经卸料口分装入库待售。搅拌过程为物理混合,不产生化学反应。 | 实际建设情况:欧版磨制粉部分 铲车将地仓内的石子铲至上料仓内,由皮带输送至欧版磨粉机内磨粉,制得的产品为粗粉,粗粉由螺旋输送机输送至粗粉成品仓,然后由粗粉包装机进行包装后入库。 产排污环节:上料粉尘、欧版磨粉机进料口产生的粉尘、粗粉包装粉尘。 环保特种砂浆生产部分 将双飞粉和外购的膨润土、胶粉、纤维素等原料按照一定比例进行计量称重,然后将称量好的原料依次投入混合机内搅拌均匀,搅拌过程密闭,即为成品,经卸料口分装入库待售。搅拌过程为物理混合,不产生化学反应。 产污环节:混合机进料口产生的粉尘、卸料口产生的粉尘。 |
根据公司发展需求,本项目分期建设,本次验收范围仅针对已建设完成的欧版磨制粉部分和环保特种砂浆已建成的2条生产线;环保特种砂浆其余生产线、矿石破碎部分、超细粉制粉部分和乳胶漆生产线未建设,后续工程建设完成后,另行组织验收。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
欧版磨上料、欧版磨、粗粉包装粉尘经6台滤筒式除尘器处理后经1根18m高P2排气筒排放。 散装罐呼吸孔粉尘经仓顶除尘器处理后车间内无组织排放。 环保特种砂浆生产过程投料、分装产生的粉尘经3台滤筒式除尘器处理后经1根18m高P3排气筒排放。 食堂油烟依托一期工程油烟净化装置处理后经高于食堂所在建筑物的烟囱排放。 生活污水依托一期工程1座10m3隔油池+1座20m3化粪池处理后进入市政管网。 设备噪声通过设备减振、密闭、隔声。 生活垃圾收集后委托****处置。 除尘灰收集后回用于生产。 废包装袋收集后委托****处置。 污水处理站污泥收集后委托****处置。 矿石破碎生产经1台滤筒除尘器处理后经18m高排气筒排放。微粉磨生产经6台滤筒除尘器处理后经18m高排气筒排放。乳胶漆生产:经滤筒除尘器+UV光氧+活性炭吸附装置处理后经25m高排气筒排放。洗砂废水经沉淀池沉淀后循环利用不外排。车间地****处理站处理后排入市政管网。压滤污泥****公司处置。危险废物暂存于危废暂存间由厂家回收 | 实际建设情况:欧版磨上料、欧版磨、粗粉包装粉尘经6台脉冲除尘器处理后经1根15m高P2排气筒排放。 散装罐呼吸孔粉尘经12个经仓顶除尘器处理后经1根15m高P2排气筒排放。 环保特种砂浆生产过程投料、分装产生的粉尘经2台脉冲除尘器处理后经1根23m高P3排气筒排放。 食堂油烟依托一期工程油烟净化装置处理后经高于食堂所在建筑物的烟囱排放。 生活污水依托一期工程1座10m3隔油池+1座20m3化粪池处理后进入市政管网。 设备噪声通过设备减振、密闭、隔声。 生活垃圾:本次验收不新增员工,不新增生活垃圾,现有工程生活垃圾委托****处置。 除尘灰收集后回用于生产。 废包装袋收集后委托****处置。 矿石破碎生产线、微粉磨生产线、乳胶漆生产线未建设,因此不产生洗砂废水和车间地面冲洗废水,也不产生压滤污泥和危险废物 |
欧版磨生产:废气处理措施由原环评滤筒除尘器变动为脉冲除尘器,排气筒高度由原环评18米变动为实际15米。 散装罐呼吸孔粉尘由原无组织排放变动为有组织排放。环保特种砂浆生产:由于分期建设、分期验收,本次仅验收已建成的2条生产线,原环评经3台滤筒式除尘器处理后经1根18m高P3排气筒排放变动为2台脉冲除尘器处理后经1根23m高P3排气筒排放。****处理站污泥由于本次验收不新增员工,因此不新增生活垃圾,****处理站污泥。 根据公司发展需求,本项目分期建设,本次验收范围仅针对已建设完成的欧版磨制粉部分和环保特种砂浆已建成的2条生产线;环保特种砂浆其余生产线、矿石破碎部分、超细粉制粉部分和乳胶漆生产线未建设,后续工程建设完成后,另行组织验收。 | 是否属于重大变动:|
其他
原环评有2个120m3、5个80m3、4个5m3储罐,3个200m3成品罐、8个150m3粗粉成品仓。 环保特种砂浆生产线位于3号生产车间 | 实际建设情况:实际建设为7个100m3粉仓、12个1.5m3添加剂仓、2个3.5m3混合过渡仓、6个120m3缓存仓和6个140m3缓存仓。 环保特种砂浆生产线位于2号生产车间。 |
根据公司发展需求,储料仓数量有变化,总储存能力减小,不属于重大变动。 生产布局变动后不新增敏感点,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0.222 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.222 | 0 | |
0.0222 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
1.1892 | 0.2569 | 0 | 0 | 0 | 1.446 | 0.257 | / |
0.5591 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.559 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
生活污水处理装置 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级****处理厂进水指标 | 依托一期工程10m3隔油池+1座20m3化粪池,已建成 | 本次验收不新增生活污水,现有工程例行检测已检测 |
表2 大气污染治理设施
欧版磨生产线废气处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》表2二级标准 | 6台脉冲除尘器+15m高排气筒 | 已监测 | ||
散装罐废气处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》表2二级标准 | 12个仓顶除尘器+15m高排气筒有组织排放 | 已监测 | ||
环保特种砂浆生产线废气处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》表2二级标准 | 环保特种砂浆生产过程投料、分装产生的粉尘经2台脉冲除尘器处理后经1根23m高P3排气筒排放,添加剂上料罐(12个)和散装罐(7个)经19个仓顶除尘器处理后经1根23m高P3排气筒排放 | 已监测 | ||
食堂油烟处理装置 | **省《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)小型规模标准限值 | 依托一期工程油烟净化装置,已建设 | 本次验收不新增员工,现有工程食堂油烟已监测 |
表3 噪声治理设施
噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准 | 设备减震,厂房密闭隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
生活垃圾、污水处理站污泥、废包装袋收集后委托****处置;除尘灰收集后回用于生产 | 生活垃圾、污水处理站污泥、废包装袋收集后委托****处置;除尘灰收集后回用于生产 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
食堂油烟依托一期工程油烟净化装置处理满足**省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)标准限值后排放。 生活污水依托一期工程经10立方隔油池和20立方化粪池处理后进入市政管网,满足《污水综合排放标准》三级****处理厂进水指标。 | 验收阶段落实情况:食堂油烟依托一期工程油烟净化装置处理满足**省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)标准限值后排放。 生活污水依托一期工程经10立方隔油池和20立方化粪池处理后进入市政管网,满足《污水综合排放标准》三级****处理厂进水指标。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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