年产600件橡胶护舷项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0282MA3EW3710Q | 建设单位法人:房连凤 |
华玉仓 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省******办事处黄家山村村西 |
建设项目基本信息
年产600件橡胶护舷项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C291-C291-橡胶制品业 |
建设地点: | **省**市**市 ****办事处黄家山村村西 |
经度:120.****28070 纬度: 36.****80662 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-11-29 |
青环即审〔2021〕253号 | 本工程排污许可证编号:****0282MA3EW3710Q001W |
2020-11-25 | 项目实际总投资(万元):9.5 |
4.5 | 运营单位名称:**** |
****0282MA3EW3710Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0282MAD9A5RE3R | 验收监测单位:****公司 |
****0700MABXAJ8712 | 竣工时间:2024-01-18 |
2024-02-06 | 调试结束时间:2024-03-06 |
2024-05-23 | 验收报告公开结束时间:2024-06-19 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/front/eia/69849.html |
2、工程变动信息
项目性质
项目为**项目,国民经济行业类别为C291 橡胶制品业,建设项目行业类别为二十六、橡胶和塑料制品业-第52橡胶制品业-其他。 | 实际建设情况:项目为**项目,国民经济行业类别为C291 橡胶制品业,建设项目行业类别为二十六、橡胶和塑料制品业-第52橡胶制品业-其他。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产600件橡胶护舷 | 实际建设情况:年产600件橡胶护舷 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
实心橡胶护舷:首先根据客户要求尺寸,发泡板板材入场,通过工具刀进行人工切割,切割过程产生不产生粉尘。板材与焊接后的金属件组合内胆成型。锦纶线双面压胶成型(外协),并人工将其缠绕至内胆上。 其次对内胆进行人工刷胶,在胎体表面缠绕一层锦纶帘子线,锦纶帘子线一方面能够增强气囊的抗压性,一方面能够维持气囊的形态,使其受到挤压后不变形。再刷一遍胶浆后,工人将使用剪刀裁剪后的橡胶片贴在内胆上,缠绕水布后送入硫化罐进行两次硫化。硫化温度约130℃,每次硫化时间为1.5h,由燃油锅炉提供的蒸汽直接加热。 硫化完成后需先打开硫化罐的排气阀泄压,然后开盖自然冷却即得到成品橡胶护舷,泄压及开盖过程有水蒸汽及有机废气逸出,蒸汽冷凝回收后用于锅炉补水(回收效率70%)。将硫化后的成品进行试压,检验合格后即为产品。刷胶工序在密闭工作间进行。 空心橡胶护舷:项目原料采用外购成品天然橡胶板,根据客户要求,人工裁剪成不同的尺寸。将裁剪好的天然橡胶板用胶浆人工粘贴起来,组装上金属件,制成内胆,此工序均在密闭粘贴间中进行。然后向内胎里充气,让内胎膨胀起来。 在膨胀后的内胎表面均匀涂抹胶浆,将锦纶线双面压胶成型(外协)后覆于内胎表面,再刷一层胶浆,工人将使用剪刀裁剪后的橡胶片贴在内胆上,缠绕水布后送入硫化罐进行两次硫化,硫化温度约130℃,每次硫化时间为1.5h,由燃油锅炉提供的蒸汽直接加热。 硫化完成后需先打开硫化罐的排气阀泄压,然后开盖自然冷却即得到成品橡胶护舷,泄压及开盖过程有水蒸汽及有机废气逸出,蒸汽冷凝回收后用于锅炉补水(回收效率70%)。将硫化后的成品进行试压,检验合格后即为产品。刷胶工序在密闭工作间进行。 制胶:企业自制生产所用的胶浆,将橡胶原料与汽油置于搅拌机中按照1:5的比例混合,橡胶原料溶于汽油成浆状,过程无需加热,制成的胶浆存放于密闭桶中,取用时将胶浆至于方便手提的小桶。制胶工序在密闭工作间中进行,密闭工作间设置能容纳制作最大规格的橡胶护舷(长8m,直径4.5m),建筑面积为100m2,高度为4m,封闭形式为一侧卷帘门,其余三侧和顶部全封闭。 | 实际建设情况:实心橡胶护舷:(1)根据客户要求尺寸,发泡板板材入场,通过工具刀进行人工切割,切割过程不产生粉尘。板材与外购的金属件组合内胆成型(外协)。锦纶线双面压胶成型(外协),并人工将其缠绕至内胆上。 (2)对内胆进行人工刷胶,在胎体表面缠绕一层锦纶帘子线,锦纶帘子线一方面能够增强气囊的抗压性,一方面能够维持气囊的形态,使其受到挤压后不变形。再刷一遍胶浆后,工人将使用剪刀裁剪后的橡胶片贴在内胆上,缠绕水布后进行硫化。(硫化部分外协处理) 硫化后的成品进行试压,检验合格后即为产品。刷胶工序在密闭工作间进行。 空心橡胶护舷:(1)项目原料采用外购成品天然橡胶,根据客户要求,人工裁剪成不同的尺寸。将裁剪好的天然橡胶板用胶浆人工粘贴起来,组装上外购的金属件,制成内胆,此工序均在密闭粘贴间中进行。然后向内胎里充气,让内胎膨胀起来。 (2)在膨胀的内胆表面均匀涂抹胶浆,将锦纶线双面压胶成型(外协)后覆于内胎表面,再刷一层胶浆,工人将使用剪刀裁剪后的橡胶片贴在内胆上,缠绕水布后进行硫化处理(硫化部分外协处理)。 (3)硫化后的成品进行试压,检验合格后即为产品。刷胶工序在密闭工作间进行。 |
项目一期只建设制胶刷胶工艺,其他生产工艺外协处理。其他生产工艺待建设完成后另行验收。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目软水制备废水及员工生活污水排入市政污水管网进入即****公司处理,废水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1 中的 B 级标准要求。 制胶和刷胶 VOCs 有组织排放浓度和速率执行《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表 1 中“橡胶制品制造轮胎企业及其他制品企业胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置”Ⅱ时段排放限值,硫化工序 VOCs 有组织排放浓度和速率执行《挥发性有机物排放标准第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表 1 中“橡胶制品制造轮胎企及其他制品企业炼胶、硫化装置”Ⅱ时段排放限值。 无组织厂界 VOCs 排放执行《挥发性有机物排放标准 第 6 部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表 3 中厂界监控点浓度限值。厂区内 VOCs 无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准(GB 37822—2019)》表 A.1 中的无组织特别排放限值浓度要求。 厂界颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中颗粒物无组织排放监控浓度限值的要求。锅炉燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB 37/2374-2018)表 2 中重点控制区标准要求。 臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准。 根据《**市**区声环境质量标准适用区划》(即环发[2012]40 号),项目所在区域为 2 类声环境质量标准适用区域,执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 2 类标准要求。 项目一般工业固体废物执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关规定;危险废物处置执行 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及环保部 2013 年第 36 号文中相关修订。 | 实际建设情况:项目一期废水仅涉及生活污水,生活污水经市政管网排入即****公司处理。排放口执行标准《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)。 项目设密闭工作间,其顶部设置1处吸风口,通过管道连接收集粘贴废气后经过1套活性炭吸附装置处理,后通过1根15m高排气筒DA001排放。 项目选用低噪声设备,合理布局,并采取隔声、减振等降噪治理措施。 验收监测期间,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 其余未被收集的废气无组织排放。 验收监测期间,排气筒DA001废气VOCs有组织排放浓度及速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中“橡胶制造业中轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”Ⅱ时段限值要求;有组织臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2中的标准要求; VOCs厂界监控点浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3中的厂界监控点浓度限值要求;厂界臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1中二级新扩改建标准要求;厂区内NMHC(非甲烷总烃)无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1特别排放限值。 项目选用低噪声设备,合理布局,并采取隔声、减振等降噪治理措施。 验收监测期间,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 按照国家有关规定,对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置。 项目一般固体废物外售综合利用,不外排。 废过滤棉、废活性炭等属于危险废物暂存于危废间,委托有危****公司进行处置。 |
项目一期只建设制胶刷胶工艺,只设1套活性炭吸附装置处理。其他环保设施待建设完成后另行验收。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 221 | 0 | 0 | 0 | 221 | 221 | |
0 | 0.1105 | 0 | 0 | 0 | 0.111 | 0.111 | |
0 | 0.0099 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.019 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
活性炭吸附装置+排气筒DA001 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018);《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 活性炭吸附装置+排气筒DA001 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
减振,隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 2 类标准 | 低噪声设备,合理布局,并采取隔声、减振等降噪治理措施。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
项目一般工业固体废物执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关规定;危险废物处置执行 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及环保部 2013 年第 36 号文中相关修订。 | 按照国家有关规定,对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置。 项目一般固体废物外售综合利用,不外排。 废过滤棉、废活性炭等属于危险废物暂存于危废间,委托有危****公司进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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