东青混凝土有限责任公司装配式建筑建设项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
916********555949X | 建设单位法人:谢桂真 |
赵元琴 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省互助县**镇红崖村 |
建设项目基本信息
东****公司装配式建筑建设项目(一期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3022-C3022-砼结构构件制造 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市**县**镇北郊8号 |
经度:102.00377 纬度: 36.85319 | ****机关:****生态环境局 |
环评批复时间: | 2022-09-08 |
互环字〔2022〕102号 | 本工程排污许可证编号:916********555949X001Y |
2024-04-24 | 项目实际总投资(万元):17800 |
44 | 运营单位名称:**** |
916********555949X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
916********555949X | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA71WF4F42 | 竣工时间:2024-05-01 |
调试结束时间: | |
2024-05-28 | 验收报告公开结束时间:2024-06-25 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
**年产40万m3混凝土拌合站一座,年产20万m3环保砂浆拌合站一座,1480m2节能环保门窗生产车间,1700m2骨料生产车间,5300m2、5000m2原料棚各一座,4000吨水泥、粉煤灰储容器罐;年产5万m2节能环保门窗、40万m3骨料生产线;配套建设环保、消防、供(配)电等辅助设施; | 实际建设情况:实际年产40万m3混凝土拌合站一座,年产20万m3环保砂浆拌合站一座,年产40万m3骨料生产线 |
一期项目在实际建设过程中,因资金问题,暂未建设环保门窗生产线,两个4000t水泥、粉煤灰储罐变为8个200t,1个100t储罐用于水泥、粉煤灰储存。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
环保砂浆工艺流程简介: ①进料:石子、砂来料时由自卸车搭盖篷布运输,分类堆放储存于原料区内;外购外加剂由罐车运输,通过管道输送至外加剂罐内储存;水泥、粉煤灰由密闭罐车运输,采用全封闭式进料方式,用车载空气压缩机的压缩空气将粉料打入料仓内储存。 ②上料:料仓内水泥、粉煤灰通过螺旋机、计量器等装置经密闭管道输送至搅拌机内;石子、砂通过装载机输送至上料区,进入计量装置称重配料,再通过密闭的皮带传送机将配比好的砂石料送入搅拌机内;外加剂和水均通过计量泵和管道输送至搅拌机内。 ③混料及成品:通过搅拌机将所有原料进行混合搅拌,制成预拌砂浆。生产出的预拌砂浆成品随产随用,通过搅拌楼下方出料口进入罐车,运送至工地使用。 ④成品检测:项目产出的预拌砂浆需****实验室进行成分比例检测,以确保成品可以保证建设要求。 混凝土生产工艺: (1)购买回来的砂石堆放在料场,通过装载机送到配料机,完成计量后通过皮带运输机运至过渡仓; (2)水泥及粉煤灰通过专用水泥罐车运至厂区,罐车通过压力将水泥和粉煤灰压入仓内; (3)水泥和粉煤灰用螺旋输送机送至全封闭计量斗内,通过微机控制完成计量; (4)水箱中的水通过水泵流向水计量斗,外加剂泵在控制系统的控制下,将外加剂箱里的外加剂泵出,经传感器计量到预设数值时,停泵。卸料时气缸启,使外加剂流向水称蜃斗;外加剂完成计量后由水泵输送至水计量斗和水预先混合; (5)完成计量后的水泥和粉煤灰、水合外加剂以及过渡仓中的砂石同时进入搅拌机内进行搅拌,搅拌合格后通过卸料斗装入混凝土罐车或泵车送至混凝土浇筑工地。 骨料生产工艺流程简述: (1)汽车卸料入库 项目将采购回来的采砂废石、非金属矿废石外运回厂卸料放入原料堆场。此过程主要产生卸料粉尘及噪声。 (2)给料 给料机将原料堆场的原材料运输至传送带,传送带走廊密闭。此过程主要产生粉尘、噪声。 (3)颚式破碎 使用走廊密闭的传送带将原材料运输至鄂破机进行破碎。此过程主要产生粉尘、噪声 (4)筛分 经过鄂破机破碎后的碎石通过密闭的传动带输送至振动筛进行筛分,大粒径的返回鄂破机继续破碎,小粒径的碎石通过密闭的传送带输送至中圆锥破进行二次破碎。此过程主要产生粉尘、噪声。 (5)圆锥破碎 将小粒径碎石用圆锥破进行二次破碎。此过程主要产生粉尘、噪声。 (6)筛分 将经过圆锥破破碎后的碎石通过传送带运输至振动筛进行筛分。此过程主要产生粉尘、噪声。 (7)冲击破碎 小碎石通过密闭的传送带运输至立轴冲击破进行进一步破碎。此过程主要产生粉尘、噪声。 (8)筛分 经过立轴冲击破破碎后的碎石通过密闭的传送带运输至振动筛进行筛分,此过程主要产生粉尘、噪声。 (9)搅拌脱水 小粒径砂石通过密闭的传送带运输至用螺旋搅砂机进行清洗,除去多余的泥渣,再由一体脱水机进行脱水。脱水后在送至产品堆场。此过程主要产生废水、噪声。 | 实际建设情况:环保砂浆工艺流程简介: ①进料:石子、砂来料时由自卸车搭盖篷布运输,分类堆放储存于原料区内;外购外加剂由罐车运输,通过管道输送至外加剂罐内储存;水泥、粉煤灰由密闭罐车运输,采用全封闭式进料方式,用车载空气压缩机的压缩空气将粉料打入料仓内储存。 ②上料:料仓内水泥、粉煤灰通过螺旋机、计量器等装置经密闭管道输送至搅拌机内;石子、砂通过装载机输送至上料区,进入计量装置称重配料,再通过密闭的皮带传送机将配比好的砂石料送入搅拌机内;外加剂和水均通过计量泵和管道输送至搅拌机内。 ③混料及成品:通过搅拌机将所有原料进行混合搅拌,制成预拌砂浆。生产出的预拌砂浆成品随产随用,通过搅拌楼下方出料口进入罐车,运送至工地使用。 ④成品检测:项目产出的预拌砂浆需****实验室进行成分比例检测,以确保成品可以保证建设要求。 混凝土生产工艺: (1)购买回来的砂石堆放在料场,通过装载机送到配料机,完成计量后通过皮带运输机运至过渡仓; (2)水泥及粉煤灰通过专用水泥罐车运至厂区,罐车通过压力将水泥和粉煤灰压入仓内; (3)水泥和粉煤灰用螺旋输送机送至全封闭计量斗内,通过微机控制完成计量; (4)水箱中的水通过水泵流向水计量斗,外加剂泵在控制系统的控制下,将外加剂箱里的外加剂泵出,经传感器计量到预设数值时,停泵。卸料时气缸启,使外加剂流向水称蜃斗;外加剂完成计量后由水泵输送至水计量斗和水预先混合; (5)完成计量后的水泥和粉煤灰、水合外加剂以及过渡仓中的砂石同时进入搅拌机内进行搅拌,搅拌合格后通过卸料斗装入混凝土罐车或泵车送至混凝土浇筑工地。 骨料生产工艺流程简述: (1)汽车卸料入库 项目将采购回来的采砂废石、非金属矿废石外运回厂卸料放入原料堆场。此过程主要产生卸料粉尘及噪声。 (2)给料 给料机将原料堆场的原材料运输至传送带,传送带走廊密闭。此过程主要产生粉尘、噪声。 (3)颚式破碎 使用走廊密闭的传送带将原材料运输至鄂破机进行破碎。此过程主要产生粉尘、噪声 (4)筛分 经过鄂破机破碎后的碎石通过密闭的传动带输送至振动筛进行筛分,大粒径的返回鄂破机继续破碎,小粒径的碎石通过密闭的传送带输送至中圆锥破进行二次破碎。此过程主要产生粉尘、噪声。 (5)圆锥破碎 将小粒径碎石用圆锥破进行二次破碎。此过程主要产生粉尘、噪声。 (6)筛分 将经过圆锥破破碎后的碎石通过传送带运输至振动筛进行筛分。此过程主要产生粉尘、噪声。 (7)冲击破碎 小碎石通过密闭的传送带运输至立轴冲击破进行进一步破碎。此过程主要产生粉尘、噪声。 (8)筛分 经过立轴冲击破破碎后的碎石通过密闭的传送带运输至振动筛进行筛分,此过程主要产生粉尘、噪声。 (9)搅拌脱水 小粒径砂石通过密闭的传送带运输至用螺旋搅砂机进行清洗,除去多余的泥渣,再由一体脱水机进行脱水。脱水后在送至产品堆场。此过程主要产生废水、噪声。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、进料、破碎、筛分工序安装喷淋装置,投料、原料输送过程在封闭廊道内进行;确保污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中颗粒物无组织排放厂界二级排放标准限值。 2、水泥和粉煤灰筒仓顶部安装脉冲式布袋除尘器,搅拌粉尘由脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放,确保废气排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3排放限值和表2中大气污染物特别排放限值。 3、砂石料堆放场必须为“三墙一顶”厂房,并定期喷水,大风天气禁止卸料作业;以减少道路二次扬尘污染,进入厂区的道路必须进行硬化,及时清扫,洒水抑尘,严禁车辆带泥上路。 4、门窗加工车间安装通风装置,装配工序切割、钻孔产生的粉尘采用切削液喷淋降尘措施,确保颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放限值要求;玻璃打胶粘贴组装工序产生的VOC。废气必须满足《挥发性有机物无组织排放标准》(GB37822-2019)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值。 5、运营期产生混凝土残渣、布袋除尘器收尘灰收集后综合利用,废钢筋收集后外售,禁止在厂区内乱堆乱放;生活垃圾集中分类收集****填埋场进行处理。 6、运营期产生的废机油、废切削液、双组份硅酮密封废胶和废胶桶必须贮存于危废暂存间,暂存间按照《危险废物贮存污染物控制标准》中相关要求进行基础防渗及地面硬化;废机油委托有处理资质单位进行处置。 7、选用低噪音设备,并采取消声减震措施。确保噪声污染物满足《工业企业环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准限值。 | 实际建设情况:废水:1、搅拌工序用水全部进入产品; 2、生产清洗水经沉淀池(100m3)处理后回用于搅拌工序;道路冲洗水和车辆冲洗水经隔油沉淀(80m3)后循环使用,不外排。 3、喷淋水、养护用水自然蒸发; 4、养护用水自然损耗蒸发; 5、生活污水经化粪池处理后排入市政管网。 废气:1、进料、破碎、筛分工序安装喷淋装置,投料、原料输送过程在封闭廊道内进行;经检测,满足排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中颗粒物无组织排放厂界二级排放标准限值 2、水泥和粉煤灰筒仓顶部安装脉冲式布袋除尘器,搅拌粉尘由脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放,经检测,废气排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3排放限值和表1大气污染物排放限值。搅拌粉尘经脉冲布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒排放;振动筛分(2台)、制砂粉尘经设备上方集气罩收集至布袋除尘器处理后由2根15m高的排气筒排放。 3、堆场设置于半封闭(“三围一顶”)的厂房内,厂房顶部及出入口上方设置水喷雾除尘;进入厂区的道路硬化,及时清扫,洒水抑尘 噪声:①项目生产车间合理布局,采取选用低噪声设备、基础减振、合理布置噪声源、定期维护、厂房隔声等措施隔声降噪,根据现场实际状况,厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 固废:一般固废包括混凝土残渣、废钢筋等边角料、粉尘、生活垃圾。生活垃圾集中收集后交互助县****公司清运,沉淀池污泥经******公司拉运进行煤矸石砖生产;废****回收站,除尘器收尘回用于生产过程。 危险废物为废机油、废润滑油、隔油池废油、废机油桶以及含油手套、抹布。所有危废分类暂存于规范的危险废物暂存间内(面积约13m2,危废间内设置重点防渗、防雨措施,设置托盘,张贴标识标牌、管理制度、悬挂台账),废油桶、废机油、废润滑油、隔油池废油交由**俊杰****公司收集,含油手套、抹布属于豁免清单内容,混入生活垃圾。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
加强企业环保管理,成立环保机构,建立健全环保档案,安排专职环保人员认真做好生产期污染物自行监测、环境突发事件应急预案及各项环境管理工作。 | 实际建设情况:****的环保工作由厂长直接领导,同时配置了环保管理兼职人员1名,主要负责生产设备、环保设施的的日常管理及运行情况检查,一般固废、危险废物的贮存与转运等环保工作。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池、沉淀池 | / | 生活污水经化粪池处理后排入市政管网;养护用水自然损耗蒸发;喷雾除尘水自然蒸发损耗;搅拌工序用水全部进入产品;喷淋水、养护用水自然蒸发;生产清洗水经沉淀池(100m3)处理后回用于搅拌工序;道路冲洗水和车辆冲洗水经隔油沉淀后循环使用,不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2 中二级标准、《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限值 | 有组织废气在搅拌车间布袋除尘器排放口、骨料车间布袋除尘器1#排气筒、骨料车间布袋除尘器2#排气筒 | 1、进料、破碎、筛分工序安装喷淋装置,投料、原料输送过程在封闭廊道内进行;经检测,满足排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中颗粒物无组织排放厂界二级排放标准限值 水泥和粉煤灰筒仓顶部安装脉冲式布袋除尘器,搅拌粉尘由脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放,经检测,废气排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3排放限值和表1大气污染物排放限值 |
表3 噪声治理设施
低噪音设备,并采取消声减震措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 选用低噪音设备,并采取消声减震措施。 | 厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
运营期产生混凝土残渣、布袋除尘器收尘灰收集后综合利用,废钢筋收集后外售,禁止在厂区内乱堆乱放;生活垃圾集中分类收集****填埋场进行处理。运营期产生的废机油必须贮存于危废暂存间,暂存间按照《危险废物贮存污染物控制标准》中相关要求进行基础防渗及地面硬化;废机油委托有处理资质单位进行处置 | 一般固废包括混凝土残渣、废钢筋等边角料、粉尘、生活垃圾。生活垃圾集中收集后交互助县****公司清运,沉淀池污泥经******公司拉运进行煤矸石砖生产;废****回收站,除尘器收尘回用于生产过程。 危险废物为废机油、废润滑油、隔油池废油、废机油桶以及含油手套、抹布。所有危废分类暂存于规范的危险废物暂存间内(面积约13m2,危废间内设置重点防渗、防雨措施,设置托盘,张贴标识标牌、管理制度、悬挂台账),废油桶、废机油、废润滑油、隔油池废油交由**俊杰****公司收集,含油手套、抹布属于豁免清单内容,混入生活垃圾。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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