金固护栏(铜陵)有限公司钢构件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0700MA8P2KKU23 | 建设单位法人:吴双生 |
吴双生 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
**省**市******村民组 |
建设项目基本信息
金固****公司钢构件项目 | 项目代码:2304-340711-04- 01-460954 |
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
建设地点: | **省**市** ****村民组 |
经度:117.66391 纬度: 30.94846 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-08-03 |
铜环郊审〔2023〕19号 | 本工程排污许可证编号:****0700MA8P2KKU23001X |
2023-08-16 | 项目实际总投资(万元):450 |
75 | 运营单位名称:**** |
****0700MA8P2KKU23 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**蓝泰****公司 |
****0104MA2NMM490R | 验收监测单位:******公司 |
****0103MA2W2C8UXR | 竣工时间:2023-12-01 |
调试结束时间: | |
2024-05-21 | 验收报告公开结束时间:2024-06-19 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年生产12000吨钢结构构件 | 实际建设情况:年生产12000吨钢结构构件 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
下料、冲孔、焊接、喷粉、固化、组装打包。 | 实际建设情况:下料、冲孔、焊接、喷粉、固化、组装打包。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、严格落实《报告表》提出的各项废气收集和治理措施,确保废气收集及处理效率,减少无组织排放。固化烘道有机废气负压收集,经两级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒排放(DA001);生物质锅炉燃烧废气密闭收集,经1套“旋风除尘器+脉冲布袋除尘器”设施处理后通过1根25米高排气筒排放(DA002);切割、冲孔、焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后排放。项目颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),其中非甲烷总烃厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A要求,生物质锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中重点地区特别排放限值。 2、落实《报告表》中提出的废水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、重复利用”原则建设和完善厂区雨污管网。项目无生产废水产生,生活污水经隔油池、化粪池处理后用于周边农田灌溉施肥。 3、加强噪声污染防治。优化厂区平面布置、优选低噪设备,采取基础减振、厂房隔声、绿化降噪、加强设备保养维护等措施,确保运营期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准要求。 4、按照“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物收集、综合利用及处理处置措施,建立固体废物管理台账,落实危险废物转移联单管理制度。废金属边角料等一般固废外售综合利用;废机油、废活性炭等危险废物暂存危险废物暂存间,委托资质单位处理处置,危废暂存间面积10m2;生活垃圾分类收集,由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:1、固化烘道有机废气经集气罩收集,经两级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒排放(DA001);生物质锅炉燃烧废气密闭收集,经1套“旋风除尘器+脉冲布袋除尘器”设施处理后通过1根25米高排气筒排放(DA002);切割、冲孔、焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后排放、喷塑塑粉经多管旋风+滤芯过滤处理,少量塑粉无组织排放(1%)。 根据验收检测报告,项目颗粒物、非甲烷总烃排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),其中非甲烷总烃厂区内无组织排放能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A要求,生物质锅炉烟气排放能够满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中重点地区特别排放限值。 2、采取雨污分流,项目废水主要为生活污水。生活污水经隔油池、化粪池处理后定期清掏用于周边农田施肥。 3、选用低噪声设备,采取设备减振、风机隔声罩等措施。 根据验收监测报告,运营期厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准要求。 4、一般固废:废金属边角料、下料、冲孔金属粉尘收集后外售,滤芯收集塑粉回用于生产。危险废物:废活性炭、废切削液、废机油暂存于危废库内,定期交由**摩****公司处理。危废暂存间面积15m2。生活垃圾:厂区内垃圾桶收集后,由环卫部门统一清运。 |
危废暂存间间面积由10m2变为15m2。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 321.84 | 0 | 0 | 0 | 321.84 | 321.84 | / |
0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
0 | 0.098 | 0 | 0 | 0 | 0.098 | 0.098 | / |
0 | 0.0026 | 0.3 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
0 | 0.0027 | 0.003 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
隔油池、化粪池 | 定期清掏用于周边农田施肥,不外排。 | 生活污水经隔油池、化粪池处理后定期清掏用于周边农田施肥,不外排。 | 生活污水经隔油池、化粪池处理后定期清掏用于周边农田施肥,不外排。 |
表2 大气污染治理设施
喷粉设备自带的多管旋风+滤芯过滤 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 未附着在工件的塑粉经喷粉设备自带的多管旋风+滤芯过滤进行收集回用,回收率约为98%,1%塑粉粉尘无组织排放,1%滤芯过滤器过滤的细粉尘收集后由原料厂家回收。 | 根据验收检测报告,验收监测期间,本项目颗粒物无组织排放厂界监控点浓度最大值为0.279mg/m3,能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)厂界大气污染物监控点浓度限值要求。 | ||
两级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A要求。 | 烘干固化产生的有机废气经出气口集气罩收集至两级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放。 | 根据验收检测报告,验收监测期间,本项目烘干固化工序废气处理装置两级活性炭吸附装置出口废气非甲烷总烃排放浓度最大均值为1.02mg/m3,排放速率最大均值为0.003kg/h,能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放限值要求。非甲烷总烃无组织排放厂界监控点浓度最大值为1.610mg/m3,能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)厂界大气污染物监控点浓度限值要求。非甲烷总烃无组织排放厂区内监控点浓度最大值为2.210mg/m3,能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的相关要求。 | ||
移动式烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 切割、冲孔、焊接工序共用1台移动式烟尘净化器处理生产过程中产生的金属粉尘以及焊接烟尘。 | 根据验收检测报告,验收监测期间,本项目颗粒物无组织排放厂界监控点浓度最大值为0.279mg/m3,能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)厂界大气污染物监控点浓度限值要求。 | ||
旋风除尘器+脉冲布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中重点地区特别排放限值。 | 生物质锅炉燃烧废气经1套“旋风除尘器+脉冲布袋除尘器”处理后经1根25m高排气筒(DA002)排放。 | 根据验收检测报告,验收监测期间生物质锅炉废气处理装置旋风除尘器+脉冲布袋除尘器出口废气颗粒物排放浓度最大均值为2.8mg/m3,二氧化硫排放浓度最大均值为9mg/m3,氮氧化物排放浓度最大均值为123mg/m3,烟气黑度(林格曼黑度)<1级,能够满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中重点地区特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
设备隔声、减振措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准 | 本项目噪声主要为切割机、切管机、冲床等高噪声设备,主要采取隔声、减振等措施。 | 根据验收检测报告,验收监测期间,本项目四周厂界噪声排放昼间最大值为54dB(A),厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
落实分区防渗措施,危废暂存间、隔油池、化粪池等进行重点防渗可采用防渗混凝土+环氧树脂防渗涂料面层(重点防渗区满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤10-7cm/s要求)。 生产车间等进行一般防渗根据可采用抗渗混凝土硬化地面(一般防渗区满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s要求)。 | 已落实,危废暂存间进行重点防渗,采用防渗混凝土+环氧树脂防渗涂料面层。 生产车间等进行一般防渗,采用抗渗混凝土硬化地面。 |
表5 固废治理设施
一般固废:废金属边角料、下料、冲孔金属粉尘收集后外售,滤芯收集塑粉回用于生产。 危险废物:废活性炭、废切削液、废机油暂存于危废库内,定期交由资质单位处理。 生活垃圾:厂区内垃圾桶收集后,由环卫部门统一清运。 | 一般固废:废金属边角料、下料、冲孔金属粉尘收集后外售,滤芯收集塑粉回用于生产。 危险废物:废活性炭、废切削液、废机油暂存于危废库内,定期交由**摩****公司处理。 生活垃圾:厂区内垃圾桶收集后,由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
规范制定企业突发环境事件应急预案。采取切实可行的工程控制和管理措施,有效防范因污染事故或安全生产事故可能引发的环境风险 | 已落实,设置指示标志、警告牌,配备环境风险应急物资,制定了环境风险应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批