浙江臻风科技有限公司年产汽车配件100万套、汽车模具500套、五金配件200万件车间建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1003MA2DTUDF8B | 建设单位法人:黄道祥 |
徐昌卫 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**街道焦坑星江村 |
建设项目基本信息
****年产汽车配件100万套、汽车模具500套、五金配件200万件车间建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2018版本:071-汽车制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**区 **街道焦坑星江村 |
经度:121.1892 纬度: 28.62972 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2019-06-21 |
编号:2019-49 | 本工程排污许可证编号:****1003MA2DTUDF8B001X |
项目实际总投资(万元): | 19190 |
85 | 运营单位名称:**** |
****1003MA2DTUDF8B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市台环****公司 |
913********082843F | 验收监测单位:**市台环****公司 |
****1003MA2DTUDF8B | 竣工时间:2024-02-27 |
调试结束时间: | |
2024-05-30 | 验收报告公开结束时间:2024-06-26 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/gs/1540.html |
2、工程变动信息
项目性质
该项目位于**省**市**区**街道 SN22 号路东侧地块,拟投资20000万元,**厂房,并购置注塑机、搅拌机、锯床、车床、磨床、火花机、CNC加工中心等设备,实施生产汽车配件、汽车模具、五金配件,完成后可形成年产汽车配件100万套、汽车模具500套、五金配件200万件的生产能力。 | 实际建设情况:该项目位于**省**市**区**街道 SN22 号路东侧地块,总投资19190万元,**厂房并购置注塑机、搅拌机、锯床、车床、磨床、火花机、CNC加工中心等设备,实施生产汽车配件、汽车模具。实际产能为年产汽车配件70万套、汽车模具500套。汽车配件实际产能约为环评设计产量的70%,即70万套/年。五金配件生产尚未实施,先行验收。 |
实际产能为年产汽车配件70万套、汽车模具500套。汽车配件实际产能约为环评设计产量的70%,即70万套/年。五金配件生产尚未实施,先行验收。 | 是否属于重大变动:|
规模
年产汽车配件100万套、汽车模具500套、五金配件200万件 | 实际建设情况:年产汽车配件70万套、汽车模具500套 |
产能减少,先行验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目汽车配件生产工序包括搅拌混合、注塑、修边、检验、破碎、包装入库等;汽车模具生产工序包括六面加工、型腔、型芯粗加工、数控加工、钻孔加工、电火花加工、组装、试模、修模等;五金配件生产工序包括车铣、磨铣加工、焊接、喷砂、浸防锈漆、检验、包装入库等;刀具维修工艺为打磨。 | 实际建设情况:本项目汽车配件生产工序包括搅拌混合、注塑、修边、检验、包装入库等;汽车模具生产工序包括六面加工、型腔、型芯粗加工、数控加工、钻孔加工、电火花加工、组装、试模、修模等;刀具维修工艺为打磨。 |
汽车配件生产工序中破碎工序尚未实施,其它工序与环评一致;汽车模具生产工艺和刀具维修工艺与环评一致;五金配件生产尚未实施,先行验收 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:生活污水经化粪****处理厂纳管标准后纳入市政污水管网,****处理厂统一处理达标后排放。注塑废气:由集气罩收集后,经低温等离子装置处理,最终通过高度≥15m的DA001 排气筒高空排放;加强车间通风。破碎粉尘:由集气罩收集后,经布袋除尘设施处理,最终通过高度≥15m的DA002排气筒高空排放;加强车间通风。修模粉尘:加强车间通风。焊接粉尘:加强车间通风。喷砂粉尘:由集气罩收集后,经设备自带的布袋除尘设施处理,最终通过高度≥15m的DA003排气筒高空排放。 刀具维修:加强车间通风。噪声:(1)车间降噪设计:日常生产关闭窗户;(2)平面合理布置:将高噪声工序布置在远离敏感点的厂房或车间,并保证高噪声设备和敏感点之间有足够的隔声降噪措施;(3)加强管理:定期检查设备,加强设备维护,使设备处于良好的运行状态,避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。固废:1、废液压油、废电火花油、废润滑油、废导轨油、废切削液、废防锈油、危险包装固废收集后暂存于危废暂存库(建设要求:封闭暂存库;地面完善的防渗、防腐措施;四周涉截污沟及截污井;通风要求;严格分区分类贮存;危废计量标识牌;完善的台帐等),并委托有资质单位安全处置; 2、集尘灰(塑料)、金属边角料和金属废品、废钢砂、集尘灰(金属)、一般包装****回收部门进行回收、处置;3、生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。 | 实际建设情况:废水:厂区已实行雨污分流。该项目的废水主要为员工生活污水和注塑工序冷却水,其中项目注塑工序冷却水循环使用定期补充损耗量,不外排。生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网,再经******公司****处理厂)统一处理达标后排入**河。废气:项目落实了工艺废气的收集和治理工作。本项目外购新料PP、PC、PA、ABS塑料粒子,加热到注塑温度后冷却便可注塑成形。根据资料调查,本项目塑料粒子的热分解温度在270℃以上。本项目注塑温度约为180~210℃,其操作温度均低于塑料粒子的分解温度,产生少量的挥发性有机物等均以非甲烷总烃计。企业在各台注塑机上方安装集气装置,注塑废气收集后通过活性炭吸附处理装置处理后15m高空排放;本项目搅拌混合工序采用的塑料粒子及色母,皆为颗粒状新料,极小部分为破碎后的回料,由于大部分搅拌混合所用材料皆为颗粒状,因此产生的粉尘少量无组织排放;本项目试模后,由于模具要求比较精细,因此完成后对需对部分模具进行手工打磨(修模),该过程会产生产生的粉尘少量无组织排放;本项目在2个模具车间设有4台砂轮机,对部分破损刀具进行修复。刀具维修产生的打磨粉尘少量无组织排放。本项目废气污染源及无组织排放均符合相应国家标准要求。噪声:车间已进行合理布局,采用隔声降噪措施;通过加强设备的维护和合理安排生产时间降低噪声对周边环境的影响。固废:该项目产生的固废主要是金属边角料和金属废品、一般包装固废、废液压油、废电火花油、废润滑油、废导轨油、废切削液、危险包装固废和生活垃圾。2#厂房西侧建有1间危废堆场,面积约15m2,危废堆场已设有标志牌并及时做好防渗等相应处理。2#厂房西侧建有一般固废堆场,面积约15m2,一般固废堆场已做好防雨防漏等相应处理。金属边角料收集后之后静置放在滤网上过滤生产过程中沾上的少量废油,过滤下来的废油收集作为危废处理,金属边角料和金****公司再利用;一般包装固废****公司再利用;废液压油、废电火花油、废润滑油、废导轨油、废切削液、危险包装固废均属危险废物,妥善收集后由**市**青禾****公司进行安全处置;生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 |
破碎工序和五金配件生产尚未实施,无破碎粉尘、焊接烟尘、喷砂粉尘产生,以上几股废气对应的废气处理设施未实施;无废防锈油、集尘灰(塑料)、废钢砂和集尘灰(金属)产生。环评中要求注塑废气经低温等离子装置处理后高空排放,企业根据《**市“以废治废”活性炭治理体系建设工作方案》(台环函[2023]81号)文件,为了确保废气稳定达标排放,对低效VOCs治理设施升级改造,即采用优质高碘值活性炭对废气进行高效处理,进而提高废气处理效率。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.1902 | 0.255 | 0 | 0 | 0.19 | 0.19 | |
0 | 0.0571 | 0.077 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | |
0 | 0.0029 | 0.004 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 7470 | 0 | 0 | 0 | 7470 | 7470 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.219 | 0.281 | 0 | 0 | 0.219 | 0.219 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中表4三级标准,其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中表1(其它企业)标准 | 生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网 | 排放口监测 |
表2 大气污染治理设施
注塑废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554 -1993) | 本项目外购新料PP、PC、PA、ABS塑料粒子,加热到注塑温度后冷却便可注塑成形。根据资料调查,本项目塑料粒子的热分解温度在270℃以上。本项目注塑温度约为180~210℃,其操作温度均低于塑料粒子的分解温度,产生少量的挥发性有机物等均以非甲烷总烃计。企业在各台注塑机上方安装集气装置,注塑废气收集后通过活性炭吸附处理装置处理后15m高空排放 | 废气处理设施进口和排放口监测 |
表3 噪声治理设施
噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类区标准 | 车间已进行合理布局,采用隔声降噪措施;通过加强设备的维护和合理安排生产时间降低噪声对周边环境的影响 | 厂界四周监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
固废:1、废液压油、废电火花油、废润滑油、废导轨油、废切削液、废防锈油、危险包装固废收集后暂存于危废暂存库(建设要求:封闭暂存库;地面完善的防渗、防腐措施;四周涉截污沟及截污井;通风要求;严格分区分类贮存;危废计量标识牌;完善的台帐等),并委托有资质单位安全处置;2、集尘灰(塑料)、金属边角料和金属废品、废钢砂、集尘灰(金属)、一般包装****回收部门进行回收、处置;3、生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。 | 固废:该项目产生的固废主要是金属边角料和金属废品、一般包装固废、废液压油、废电火花油、废润滑油、废导轨油、废切削液、危险包装固废和生活垃圾。2#厂房西侧建有1间危废堆场,面积约15m2,危废堆场已设有标志牌并及时做好防渗等相应处理。2#厂房西侧建有一般固废堆场,面积约15m2,一般固废堆场已做好防雨防漏等相应处理。金属边角料收集后之后静置放在滤网上过滤生产过程中沾上的少量废油,过滤下来的废油收集作为危废处理,金属边角料和金****公司再利用;一般包装固废****公司再利用;废液压油、废电火花油、废润滑油、废导轨油、废切削液、危险包装固废均属危险废物,妥善收集后由**市**青禾****公司进行安全处置;生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
废水:生活污水经化粪****处理厂纳管标准后纳入市政污水管网,****处理厂统一处理达标后排放。注塑废气:由集气罩收集后,经低温等离子装置处理,最终通过高度≥15m的DA001 排气筒高空排放;加强车间通风。破碎粉尘:由集气罩收集后,经布袋除尘设施处理,最终通过高度≥15m的DA002排气筒高空排放;加强车间通风。修模粉尘:加强车间通风。焊接粉尘:加强车间通风。喷砂粉尘:由集气罩收集后,经设备自带的布袋除尘设施处理,最终通过高度≥15m的DA003排气筒高空排放。 刀具维修:加强车间通风。噪声:(1)车间降噪设计:日常生产关闭窗户;(2)平面合理布置:将高噪声工序布置在远离敏感点的厂房或车间,并保证高噪声设备和敏感点之间有足够的隔声降噪措施;(3)加强管理:定期检查设备,加强设备维护,使设备处于良好的运行状态,避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。固废:1、废液压油、废电火花油、废润滑油、废导轨油、废切削液、废防锈油、危险包装固废收集后暂存于危废暂存库(建设要求:封闭暂存库;地面完善的防渗、防腐措施;四周涉截污沟及截污井;通风要求;严格分区分类贮存;危废计量标识牌;完善的台帐等),并委托有资质单位安全处置;2、集尘灰(塑料)、金属边角料和金属废品、废钢砂、集尘灰(金属)、一般包装****回收部门进行回收、处置;3、生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。 | 验收阶段落实情况:废水:厂区已实行雨污分流。该项目的废水主要为员工生活污水和注塑工序冷却水,其中项目注塑工序冷却水循环使用定期补充损耗量,不外排。生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网,再经******公司****处理厂)统一处理达标后排入**河。废气:项目落实了工艺废气的收集和治理工作。本项目外购新料PP、PC、PA、ABS塑料粒子,加热到注塑温度后冷却便可注塑成形。根据资料调查,本项目塑料粒子的热分解温度在270℃以上。本项目注塑温度约为180~210℃,其操作温度均低于塑料粒子的分解温度,产生少量的挥发性有机物等均以非甲烷总烃计。企业在各台注塑机上方安装集气装置,注塑废气收集后通过活性炭吸附处理装置处理后15m高空排放;本项目搅拌混合工序采用的塑料粒子及色母,皆为颗粒状新料,极小部分为破碎后的回料,由于大部分搅拌混合所用材料皆为颗粒状,因此产生的粉尘少量无组织排放;本项目试模后,由于模具要求比较精细,因此完成后对需对部分模具进行手工打磨(修模),该过程会产生产生的粉尘少量无组织排放;本项目在2个模具车间设有4台砂轮机,对部分破损刀具进行修复。刀具维修产生的打磨粉尘少量无组织排放。本项目废气污染源及无组织排放均符合相应国家标准要求。噪声:车间已进行合理布局,采用隔声降噪措施;通过加强设备的维护和合理安排生产时间降低噪声对周边环境的影响。固废:该项目产生的固废主要是金属边角料和金属废品、一般包装固废、废液压油、废电火花油、废润滑油、废导轨油、废切削液、危险包装固废和生活垃圾。2#厂房西侧建有1间危废堆场,面积约15m2,危废堆场已设有标志牌并及时做好防渗等相应处理。2#厂房西侧建有一般固废堆场,面积约15m2,一般固废堆场已做好防雨防漏等相应处理。金属边角料收集后之后静置放在滤网上过滤生产过程中沾上的少量废油,过滤下来的废油收集作为危废处理,金属边角料和金****公司再利用;一般包装固废****公司再利用;废液压油、废电火花油、废润滑油、废导轨油、废切削液、危险包装固废均属危险废物,妥善收集后由**市**青禾****公司进行安全处置;生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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