附件3
招标公告
****公司（以下简称北方重工）计划于2024年7月4日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
****集团有限公司某项目自动采制样装置采购招标，招标编号****。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件2。
（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
（一）招标时间、地点。
1.招标时间：2024年7月4日；
2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。
（二）报名方式：投标人请于2024年7月3日前到****报名，具体事宜请与招标联系人接洽。
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金5000元整，标书费200元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴****公司。
账户名称：****公司
开户行：交通银行****支行
账号：请与招标负责人确认账号
特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商的资格要求
（一）投标人须为中华人民**国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）****银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位于2024年7月3日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项：
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式：90%到货款，10%质保金
十、联系方式
招标组织单位：****
地点：****开发区开发大道16号
招标联系电话：182****9602
招标联系人：邢方泽
十、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话：150****0500
附件：1.设备规格型号、数量
2.招标要求
3.投标函
4.资质承诺书
5.法定代表人资格证明书
6.授权委托书
7.报价单（投标单位专用）
****公司
2024年6月27日
附件1
设备规格型号、数量
| 序号 | 物资名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 自动采制样装置 | 适用带宽1600mm | 2 | 详见招标要求 |
自动采制样装置技术协议
买方（甲方）：****公司
乙方（乙方）：
本技术协议适用于NHI／SL2024-0059工程合同的胶带机配套用自动采制样装置设计制造事宜。
一、总则
1）本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
2）签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
3）本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
4）本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
5）要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、设计条件
2.1 使用条件
运行环境较差、用于输煤系统物料运输存储。设备使用海拔高1412.0m。
2.2 自然条件
平均气压854.6 hPa（对应厂址0m海拔高1412.0m）
平均气温8.8 ℃
最冷月平均气温-9.5 ℃
最热月平均气温24.4 ℃
极端最高气温42.8 ℃（1952.7.16）
极端最低气温-29.3 ℃（1952.1.7）
年最大日温差32.1 ℃（1977.3.6）
平均水汽压5.3 hPa
平均相对湿度41 %
最小相对湿度0 %
年平均降水量53.6 mm
年最多降水量127.9 mm（1979）
年最少降水量11.9 mm（1960）
一日最大降水量30.7 mm（1985.6.4）
年平均蒸发量2577.4 mm
年最大蒸发量3813.8 mm
年平均风速3.0 m/s
实测最大风速27.0 m/s（1972.3.30）
主导风向E
最大积雪深度17 cm（1974.3.24）
最大冻土深度116 cm (1968)
年平均降水日数24.8 d
年最多降水日数34 d（1954）
平均雷暴日数6.6 d
最多雷暴日数14 d
平均大风日数41.6 d
最多大风日数105 d
平均沙尘暴日数6.9 d
最多沙尘暴日数43 d
平均雾日数0.2 d
最多雾日数8 d
平均积雪日数14.7 d
最长积雪日数31 d
最多冻融循环次数74（2007年） times
五十年一遇离地10m高10min平均最大风速为32.9m/s，其相应的风压为0.68kN/m2，百年一遇离地10m高10min平均最大风速为35.5m/s，其相应的风压为0.79kN/m2。厂址 50年基准期超越概率10%时的地震动峰值加速度为0.1g（相应的地震基本烈度为7度）；地震动反应谱特征周期为0.45s。
物料特性：本项目所需燃煤拟以****地区煤源为主。设计煤种拟采用****煤矿（60%）和****煤矿（40%）的混煤，校核煤种1拟采用**煤（20%）和准东煤（80%）的混煤，校核煤种2拟采用三道岭一、二矿的混煤。
b) 煤质资料
| 名称 | 符号 | 单位 | 设计煤种 | 校核煤种1 | 校核煤种2 | |
| 工业分析 | 收到基全水分 | Mar | % | 16 | 26.3 | 14.3 |
| 空气干燥基水分 | MAD | % | 6.77 | 8.18 | 6.48 | |
| 收到基灰分 | Aar | % | 11.73 | 4.48 | 18.58 | |
| 干燥无灰基挥发份 | Vdaf | % | 43.11 | 31.01 | 31.95 | |
| 收到基固定碳 | Fcar | % | ||||
| 冲刷磨损指数 | Ke | % | 1.5 | 0.5 | 1.5 | |
| 哈氏可磨系数 | HGI | % | 51 | 114 | 72 | |
| 高位发热量 | Qgr,v,ar | kJ/kg | 22450 | 21590 | ||
| 低位发热量 | Qnet,ar | kJ/kg | 21320 | 20390 | 19740 | |
| 元素分析 | 收到基碳 | Car | % | 55.95 | 56.7 | 54.12 |
| 收到基氢 | Har | % | 3.7 | 2.88 | 2.79 | |
| 收到基氧 | Oar | % | 10.98 | 8.63 | 9.27 | |
| 收到基氮 | Nar | % | 0.82 | 0.55 | 0.63 | |
| 收到基全硫 | Sar | % | 0.82 | 0.46 | 0.31 | |
应充分考虑其使用场所的自然温度和湿度条件，控制设备运转中最高工作温度和长期使用中的防湿、防腐、防冻。
2.3 防爆要求：
防爆场所（气体、粉尘并存）电气设备防爆标志符合ExdⅡA，IIIB。
2.4 工作制度
连续，24小时/天，330天/年
2.5 输送机技术参数
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 （台） | 倾角 （°） | 输送量 （t/h） | 电机功率/电压 （KW/V） | 带速 （m/s） |
| 1 | 一号转载点至二号转载点105带式输送机 | B=1600mm L=558317mm | 1 | 2.5-0.5° | 2800 | 500kW/10kV(防爆) | 4.0 |
| 2 | 四号转****车站120带式输送机 | B=1600mm L=164724mm | 1 | 12.1° | 3000 | 630kW/10kV(防爆) | 4.0 |
2.6 标准和规范
带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求，若乙方要采用一些也是被公认的，且与以下述标准不矛盾的、乙方认为更适用的标准，则须随投标文件提供该标准的文本（原文及中文本），取得甲方的认可。乙方应本着对其产品全面负责和对产品的性能、安全性、可靠性和使用效果更为有利的原则采用适用的标准。
****电厂设计规范GB 50660-2011
****电厂运煤设计技术规程第1部分:运煤系统 DL/T 5187.1-2016
****电厂燃料试验方法DL/T 567.1～.9-1995
移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范JB/T 8849-2005
带式输送机技术条件GB/T 10595-1989
煤的工业分析方法GB/T 212-2001
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11345-1989
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 985-1988
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988
形状和位置公差未注公差值GB/T 1184-1996
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1804-2000
金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3323-2005
声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T 3767-1996
铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 5677-1985
钢锻件超声波检验方法GB/T 6402-1991
带式输送机包装技术条件JB/T 2647-1995
机电产品包装通用技术条件GB/T 13384-1992
上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。所采用的标准与规范中，凡中国标准中没有规定的，均按相应的现行国际标准和规范执行。
三、供货范围
| 胶带机生产编号 | 胶带机名称 | 适用带宽 (mm) | 安装位置 | 数量 (套) | 备注 |
| SS****001 | 105输送机 | 1600 | 胶带机中部 | 1 | |
| SS****006 | 120输送机 | 1600 | 胶带机中部 | 1 | |
| 合计 | 2 |
注： 1、乙方应根据甲方提供的参数进行校核并选型，并对选型负责。自动采制样装置厂家****设计院要求工艺布置。
2、乙方按技术协议要求提供整套设备及所有安装用附件，并对其完整性负责。若在安装、试运行中发现缺项由乙方无条件补充。
3、乙方的基本供货范围是提供功能完整的2套皮带中部自动采制样装置，每套设备供货范围如下（包括但不限于下列设备）：
| 序号 | 名称 | 型号∕ 规格 | 数量 | 生产厂家 | 备注 |
| 1 | 中部采样机 | - | - | - | - |
| 2 | 初级皮带给料机 | - | - | - | - |
| 3 | 锤式破碎机 | - | - | - | - |
| 4 | 次级皮带给料机 | - | - | - | - |
| 5 | 二次采样机 | - | - | - | - |
| 6 | 样品收集器 | - | - | - | 含6只样品罐 |
| 7 | 余料返回单元 | - | - | - | - |
| 8 | 溜槽系统 | - | - | - | 不锈钢制作 |
| 9 | 操作检修平台 | - | - | - | - |
| 10 | 电气控制系统 | - | - | - | 含PLC、触摸屏、电控柜及设备间连接电缆等 |
| 11 | 来料检测装置 | - | - | - | - |
| 说明： | |||||
随机提供质保期备品备件及易损件，随设备一起交货。
随机提供专用工具2套。
对没有包括在如上供货范围内的设备及部件，若对安全运行是有必要的，乙方应提出建议并列出型号及参数，但价格必须单列。如不能满足工程施工及使用的功能要求，由卖方免费补齐。
4、乙方供货范围包含设备的安装、调试、试运转直至移交生产。负责对甲方人员进行相应的技术培训。
5、设备需配带满足设备调试要求的第一次所加油脂，并单独列出设备整个使用过程中所需油脂参数（包含油脂类别、油脂用量等）清单、所提供设备油脂用量汇总及加油周期。
四、技术要求
1）满足长期连续运行的要求。
2）安装现场条件及要求：
①物品名称：皮带中部自动采制样装置。
②安装位置：一号转载点至二号转载点带式输送机栈桥中部采制样装置间（位置号105/2）；四号转****车站带式输送机栈桥中部采制样装置间（位置号120/2）；
③采样物料粒度及水分：原煤100～0mm（有少量超粒）。
④安装带式输送机参数：
| 序号 | 设备 位置号 | 安装位置皮带 技术特征 | 数量（台） | 物料及粒度 | 安装位置 |
| 1 | 105/2 | B=1600mm、V=4.0m/s、 Q=2800t/h、a=2.5-0.5°、胶带ST1250 | 1 | 原煤 100～0mm | 一号转载点至二号转载点105带式输送机 |
| 2 | 120/2 | B=1600mm、V=4.0m/s、Q=3000t/h、 a=12.1°、胶带ST1250 | 1 | 原煤 100～0mm | 四号转****车站120带式输送机 |
⑤产品煤样粒度要求：≤3（6）mm。
⑥电源：业主只提供380V电源；防爆；防护等级：IP55。
3）设备的所有的电气设备、电缆、部件和材料的设计、制造、检查、试验、安装、验收将遵循中华人民**国国家标准（GB），并具有有关部门颁发的生产许可证。
4）取制样装置的设计、制造应考虑采用技术先进、安全可靠、经济合理、电能损耗低的产品，而且要操作简单，便于运行与维修。
5）所有的电气设备和线路的安装应采用防松动的措施。设备所有结构应采用合理的密封结构以保证不漏油、并防煤尘等进入。
6）所有电气设备均需考虑防爆要求；防爆电气设备防爆标志符合ExdⅡA，IIIB。
7）对各设备性能和结构要求：
采制样装置应具有在皮带中部采样、破碎、缩分和余煤返回等功能。整套装置的主要参数符合国家有关标准和煤炭采制样国际标准ASTM2234国际主流标准要求。
该系统应全密封设计，尽量减少系统中的空气循环，以减少水分损失。无粉尘外逸和煤粉泄漏，密封件的更换周期大于两年；观察孔采用快开快闭闸门，关闭牢固密封性好，开启方便。出厂前取样系统本体按有关标准进行空载试验，保证其运行平稳、无卡碰、撞机等声音，紧固件无松动现象。
本工程的采制样装置全套包括：初级采样单元、初级给料单元（包含金属捕捉器）、破碎单元、二级给料单元、二级采样单元、自动样品收集单元、余料返回单元等。各单元设备要求国产或进口组装。电机减速机要求采用SEW等进口品牌，采用高效节能电动机，其效率不低于GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》3kW及以上1级能效（减速电机可选2级能效），3kW以下2级能效，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。减速机应进行机械功率和热功率的验算，机械功率不小于1.5（对电机功率），环境温度系数的取值应符合减速器的使用条件。选定的减速器的热功率不应小于电动机的额定功率。所配减速机高速轴、低速轴设置温度检测并设置油温、油压检测（带压力润滑的配油压检测）。减速机本体和轴承使用寿命不低于8万小时；电动机本体和轴承使用寿命不低于2万小时；核心检测开关，包括欠速，拉绳，跑偏，皮带撕裂均采用国产优质品牌；控制柜采用国产优质品牌， 人机界面采用国产优质品牌，控制柜内部电器件采用施耐德等进口品牌，轴承采用NSK等进口品牌；控制柜防护等级为IP65，外壳为不锈钢。
①初级采样单元
采样机采用旋转刮扫式。采样头采用耐磨不锈钢制作，更换方便，采用圆角过渡，保证内部不积料，耐磨，耐用。采样刮板头部设有耐磨橡高分子材料压板，保证采集到包括皮带底部的碎末以获得全断面煤流子样，具有代表性且旋转灵活，运行可靠。采样机设有限位开关，采样刮刀在每次取样后的停留位置完全避开系统煤流，限位开关采用电磁式工作方式，抗干扰能力强，无需提供工作电压，防爆等级ExdⅡA，IIIB。。
采样刀前后带有至少两只专用纠型托辊，两侧有耐磨的皮带压紧装置，将通过采样刀的皮带形状变成平滑的圆弧形，确保既能完整的刮取料流的全断面，又不会损伤皮带；要求采样头框架两侧设有裙板，保证刮料时不撒料。
采样刮斗的宽度符合标准,开口宽度不小于煤块最大粒度的3倍，保证全断面采样时所采煤样全部落入集煤槽内。采样机的采样周期可根据采集子样数进行调节。采样装置间断运行，运行周期可调。设置采样周期0~9999s可调（根据需要也可选用更宽的调节范围），使用直观、方便。
采样系统能随时监测初级采样机的复位工况, 如遇有紧急情况时, 能迅速报警,同时能与输煤系统联锁,停止采样，以保证皮带输煤作业不受影响；若采样头意外停在皮带中部而无法自动复位，应具有给主皮带控制系统报警信号，使主皮带停止运行的功能。
初级采样单元是保证采样系统基本运行的最核心设备单元，要求采用ENELEX、RAMSEY、MCLANAHAN等欧美同等质量国产名优品牌，以保证初采单元坚固耐用，稳定可靠，长期安全运行；
初级采样单元的抱刹电机采用国产知名品牌，防护等级IP65， 防爆等级为ExdⅡA。
初级采样单元要求原配至少有现场急停、步进、操作模式转换开关，方便操作工单独对其进行手动自动转换、停车、重启、调试和检修；
初级采样单元出口溜槽要求配置堵煤开关，防爆等级为ExdⅡA，防护等级为IP66，与煤接触备份全部采用不锈钢，溜槽外部分为高强度铸铝，堵煤后可现场和控制室报警；
②初级给料单元，一个完整的破碎机给料系统
初级给料机采用封闭式皮带给料机。采用全封闭结构，防止水份散失，其入料口要配置料流可调整装置，适应于不同粒度，使落下的料流均匀铺在皮带上，不会出现料流不均匀的情况, 所有与物料接触部件采用不锈钢材质，带有防止水份丢失的不锈钢外罩。头部滚筒设置刮板式外清扫器,使物料不易污染。
初级给料机需配置出口堵料检测装置；拉紧装置需能调节皮带的张紧程度；配置速度检测装置实时检测皮带运行速度；配置跑偏预警探测装置和纠偏机械装置。
配置皮带撕裂探测装置，防止煤块刺破皮带引起污染和事故；
配置一对进口的可靠的拉绳装置, 方便操作人员在机器两侧任何任何位置采取停机动作，保证人员和系统的安全， 同时释放报警信号；
采用法兰式皮带密封。另配有零速开关。带速可调速。
③破碎单元要求整机随初级采样单元选用ENELEX、RAMSEY、MCLANAHAN等欧美同等质量国产名优品牌
a、需配置杂质金属块捕获装置以避免金属块进入破碎机造成损坏，碎煤机的钢结构应具有足够的刚度、强度和稳定性。所用材料在焊接前需进行喷砂清理或酸洗。主要钢结构用材预处理等级为Sa21/2。
b、碎煤机锤头要采用耐磨材料，锤头使用寿命不得小于10000小时。
c、筛板、打击板、机壳和其它内部部件等易损件要采用抗冲击, 耐磨损的材料制造。筛板和破碎板的使用寿命不得小于10000小时。
d、碎煤机底筛篦孔尺寸及结构形式必须能满足物料特性和破碎粒度的要求。
e、转子在装配锤头前需做静平衡试验。
f、锤头和与破碎板等易损件要容易更换。破碎机工作面应耐磨，破碎湿煤时，不发生粘结。破碎的磨煤部分应为耐磨材料，在破碎过程中，能正常连续运行，机内不发生粘结、堵塞等现象。
g、各接合面要密封严实，不漏粉尘。破碎机外壳应设计成易打开型式，方便进行处理。破碎机应采取措施，防止堵塞。
h、破碎机应采用链传动，封闭式设计，转速较低，噪音小，振动小。使破碎腔内空气扰动小，有效的减少了样品水分的损失。
i、破碎机出料粒度≤3（6）mm。
j、出口应配置物料堵塞报警装置，可现场和控制室报警。
④二级给料单元和二级采样单元
二级给料单元应采用皮带给料机，密封性输送带上的物料要全封闭，防水汽泄露，外部灰尘进入；设计自清洁功能，不积料。二级皮带给料机所有与物料接触的材质采用不锈钢以防煤泥采样堵塞；驱动滚筒要带耐磨橡胶层；设计防皮带跑偏装置；皮带速度测量欠速检测；速度可调控制；配备出料高度控制机构；
二级采样单元采用旋转刮刀式，开口90-120mm之间。采用不锈钢刷配套高分子刮片保证将皮带断面上的物料全部取干净；驱动电机、减速机等选用 SEW，GE 等同档次国产知名品牌，工作电压380V，防爆等级ExdⅡA，防护等级不低于IP65，绝缘等级不低于 F 级；整体材料: 矩型钢框架结构，保证坚固抗冲击。保证全断面采样时所采煤样全部落入集煤槽内。采样机的采样周期可根据采集子样数进行调节。采样装置间断运行，运行周期可调。设置采样周期0~9999s可调（根据需要也可选用更宽的调节范围），使用直观、方便。采样机设有进口电磁式限位开关，无需提供工作电压，采样刮斗在每次取样后的停留位置完全避开系统煤流。接近开关同时具有零速检测功能，在一定时间内接收不到开关信号时，则发生报警信号。
二级给料单元和二级采样单元优化组合为一体，形成独立的缩分单元，缩分比通过改变采样周期进行调整，缩分比：1/10～1/100可调。粒度大小及留样量应符合国家标准。
二级给料单元应配置一对进口的可靠的拉绳装置, 方便操作人员在机器两侧任何位置采取停机动作，保证人员和系统的安全， 同时释放报警信号；
二级采样单元附件应配置欧美原装进口启停、手动自动、步进灯开关，方便调试和维修；
二级给料单元出口溜槽要求配置堵煤开关，防爆等级为ExdⅡA，防护等级为IP66，与煤接触备份全部采用美标不锈钢，溜槽外部分为高强度铸铝，堵煤后可发出报警信号，可现场和控制室报警；
⑤自动样品收集单元
样品收集器为旋转六罐式，自动切换。样品收集器具备自动寻址/定位功能，以方便控制样品的采集和抽取（注：底开门）；至少 6只样品桶同时收集样品，并且能够整体封闭并上锁管理；每只 40 升容量（ 20KG）；样品桶材料为改性 PVC 或者其它耐污染、耐低温，耐腐蚀的改性高分子材料；样品筒自带气密型的桶盖；自动样品收集器---在控制系统指令下收集到合适数量的样品，并保存样品使样品不受外部污染。
排样溜槽需配置物料堵塞检测开关，堵煤后可发出报警信号，并现场指示红灯闪亮；
⑥余料返还单元
本单元必须是免维护设计，防堵，耐磨，无泄漏，并易于快速检修。采用提升机等输送装置回收余料，设备需运行稳定可靠；溜槽壁的合适位置应当留有活动观察窗口；配置打滑速度测量和报警装置；输送装置设计转速在线监测和报警；留有维修空间和观察窗；防逆转装置:提升系统必须配置防逆转机构装置。
落煤口配置防堵塞装置，防止煤流堵塞；底部配置料位装置，底部堆料达到预警位置时报警清理，冬天可防止冻结而损坏设备;机头机尾之间设备两侧需配置拉升急停装置，保证紧急情况下操作工方便随时停机，急停装置必须可靠、耐用、安全。
要求采制样装置各部件要留有检修口, 检修口配置快开快关，自加紧把手保证密封性，方便对采样机各部件进行检查和维修。
各设备之间的联系溜槽采用实际厚度不小于5mm 304 不锈钢制作，料流能够顺畅的自流，不会出现料流堵塞,
在各设备之间的转运流槽的关键部位配置检堵装置，方便堵料时及时报警，防止系统因为堵塞引起进一步故障。
溜槽内径要较大或远大于实际煤样流量要求的管径。
所有溜槽的倾斜角都大于60度。
所有溜槽的拐弯处都采用圆角过度，内壁光滑。
8）电气及控制部分
①电气控制系统：采用触摸屏总控系统人机界面，选用 国产知名品牌；变频器选用施耐德或者 AB 同等品牌；该设备具有现场手动操作和远程自动控制功能。集中控****电厂集中控制室DCS之间的连锁功能。提供以太网接口与集控系统通讯。
②电气设备采用效率高、能耗低、性能先进的电气产品。所有外购的设备须采用优质产品，附有证明产品质量的合格证。
③电机等设备设必要的电气和机械保护，避免堵转、堵塞等现象发生。
④取样系统和输煤主皮带联锁，当该系统发生故障时，能向程控室报警并自动停机，但不影响主皮带机的正常运行；主皮带停运时（包括故障停运），采样机立即停机（若正在动作，则动作结束后停机，保证采样头停止到位），余下设备则顺序延时停机，保证系统内部不滞料。系统具有在线故障检测和报警功能，出现报警信号时，立刻关闭故障级以上（含故障级）设备，发出报警音响。故障级以下设备顺序延时停机。
所有电机及电气设备其防护等级不低于IP55，绝缘等级为F级。采样系统应满足自动程序控制的要求，留有与输煤程序控制相联的接口，并配备与之相应的相关设备。采样系统的自动程序控制由输煤程序控制来完成。整个系统设有进煤口、出煤口的堵煤报警保护装置。
⑤采样系统有两种控制方式：远程自动控制（可与主皮带联锁）、手动启动（主要用于单机调试、设备维护）。其中，手动方式优先级高于自动方式。
⑥采样装置的噪声≤85dB。粉尘符合有关劳动保护要求。
⑦制造所需的钢材均需喷丸或喷砂处理。
9）系统布置与工艺流程
该系统采用中部采样形式，考虑到皮带运量及运速的特点，系统采用一级缩分一级破碎的方式以降低系统的处理量以满足快速采样的特点。
设备组成：系统主要由以下设备组成：采样设备（中部采样机）、样品输送设备（溜管、皮带给料机）、制样设备（破碎机、二级采样机）、样品收集设备（样品收集器）、余料处理设备（斗提机）及电气控制系统。
中部采样机按照设定采样周期从主皮带截取一定量的样品通过溜槽送入初级皮带给料机中，初级皮带给料机上设有闸板用以调整料流的均匀，将样品连续均匀地输送。初级皮带给料机将样品直接进入锤式破碎机破碎到3/6mm以下，然后，落入次级皮带给料机中，在次级皮带给料机上装有二级采样机，按照设定的周期缩分出最终的样品送入旋转式样品收集器中，其余的样品通过次级皮带给料机的头部落入斗提机中提升到适宜的高度返回来煤主皮带。
在自动运行状态下，以上工艺过程全部由控制系统通过DCS进行控制，完全不需要人工干预。
10）设计及型号最终由乙方根据招标提供的资料选定，如现场由于设计选型原因出现的问题，由乙方负责。
11）中标后带CAD版及PDF版安装图纸签技术协议（图纸包含。设计所需安装尺寸、外形尺寸、设备重量、电气等必须资料）。
12）电气设备要提供防爆证。
五、涂装要求
1）涂漆符合相关国家标准，涂装严格执行《重型机械通用技术条件﹒涂装》JB/T5000.12标准的有关规定，涂装表面必须经过除锈处理达上述标准的要求。钢材表面处理采用GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准。
2）设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色、设备表面返锈及油漆脱落不应超过10%。
3）当设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。
4）设备所有结构件检验合格后，外露加工表面采取防锈措施，然后油漆，油漆按照要求进行，加工件都对其表面进行除锈处理，主要结构、部件表面，其除锈质量必须达到Sa2.5级，即：用喷砂或抛丸除去金属表面的氧化皮、铁锈及其它污物，使表面接近金属银白色。
5）除锈和涂漆要求：
（1）除锈和防腐应符合有关技术要求；
（2）油漆的各层，包括金属涂料、防锈层，底漆层都应互溶，涂层在应用环境下不应发生物理和化学衰变；
（3）涂漆后的表面应采用必要的保护措施，避免遭受撞击摩擦，褪色及其它因素的损伤，设备验货前遭受的损坏应由供方负责处理并经买方认可；
（4）对螺栓螺母，垫圈和任意螺栓连接点的暴露部分都要按规定涂防锈漆，必须保证把所有缝隙都封闭；
（5）所有涂层膜厚度是最小膜层厚度并指的是干膜层状态，应正确利用得到批准的市售涂层膜厚度仪确定所有的涂层膜厚度；
（6）设备外表面油漆涂层应满足室内应用环境下设置的要求（风包满足室外环境要求）。
6）如厂家的涂装工艺标准高于上述要求，可按更高标准执行。
7）油漆涂层的质量保用年限为设备验收合格日起算不少于3年。
8）主体结构油漆种类及漆膜厚度（不低于）：
| 涂装 | 涂料名称 | 涂层厚度（mm） | 涂漆颜色 | |
| 性质 | 道数 | |||
| 底漆 | 2 | 环氧树脂底漆 | 30×2=60 | - |
| 面漆 | 2 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 30×2=60 | - |
| 漆膜总厚度 | 120 | |||
9）部件面漆颜色：
| 序号 | 部件名称 | 面漆颜色 | 色卡号 | 备注 |
| 1 | 护网、护罩 | 中黄 | YO7 | |
| 2 | 扶手、防护栏杆 | 中黄 | YO7 | |
| 3 | 就地控制箱/柜 | 冰灰色 | GY09 | |
| 4 | 其它外购件 | 按厂家标准 | 油漆种类及漆膜厚度 |
六、包装、运输和储存
1）产品的包装应满足GB/T13384-2008（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。
2）框架木箱按流通环境条件分为两级：
一级：主要用于流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；
二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。
3）产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。
4）乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。
5）产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。
6）包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。
7）若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。
8）签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。
9）发货前一周向甲方书面提供货物的包装形式、体积(长*宽*高)、数量、净重、毛重。
10）带式输送机的包装符合JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件的规定。
11）所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。
12）发运前乙方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。
13）设备采用汽车运输，乙方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点。
14）所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位号和编号。
15）同一项目下每条带式输送机的各部件应按条包装，所属不同皮带机的部件不得混包。
16）供货厂家不允许采用若干纸箱、编织袋包裹等零散包装方式，应采用具备防水防潮措施的托盘、木箱等集中成包的方式发运，最大程度减少分包数、避免过小的包装单元，原则上只有当单一包装尺寸大于800mm×800mm×800mm，才允许分包，便于后续厂内点件、发运及现场点件。
七、质量保证
1）乙方保证所提供的设备是全新的、未使用过的。采用的是最佳和第一流的工艺，在各个方面符合技术协议规定的质量、规格、性能要求；并保证设备在经过正确的安装、合理操作和维护保养下，设备在正常使用寿命期内运转良好，满足甲方对系统设备的使用要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。
2）设备在质保期满前，由于乙方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量间题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。
3）在质量保证期内，出现故障或质量问题，乙方接到甲方通知后4小时内响应，若需现场维修，48小时内派员到现场。处理问题直到甲方满意为止。
4）乙方保证满足甲方要求的外配套件使用寿命：
5）质保期以商务合同为准。
6）在调试和设备投运质保期内，由于乙方责任或运输不当造成的设备损坏，应由乙方无偿维修和更换。
7）乙方在设备加工****工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，乙方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
八、资料提交
1）技术协议签订后2日内，乙方应提供正式版外形及接口尺寸图；
2）随机文件：乙方提供以下中文技术资料（纸版8份、电子版2份）：
(1) 总装图、电气控制原理图和外购设备图纸；
(2) 设备性能资料、安装技术资料、产品说明书；
(3) 设备操作手册、操作规程、维修手册、注意事项；
(4) 配件使用周期及寿命资料、明细清单及设备备件手册、设备零件明细；
(5) 装箱清单、制造检验标准及出厂合格证或出厂检验报告；
所有文件资料均必须使用简体中文。文本文件采用.doc格式，文件采用.xls格式，图纸文件采用.dwg格式。
3）乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
九、对于双方设备接口技术问题，双方应**协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十、其它未尽事宜，双方协商解决。
附件3
投标函
****公司：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。
（四）在招标人发出《中标通知书》后5日内签订合同。
（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：
日期：年月日
附件4
资质承诺书
****公司：
****公司采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，****公司承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位名称（盖章）：
日期：年月日
附件5
法定代表人资格证明书
姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，****集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位（公章）：
日期：年月日
附件6
授权委托书
****公司：
我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我****集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托****集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
身份证号码：
联系电话：联系邮箱：
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（公章合同章财务章）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）
附件7
一次报价单
| 序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价（元） | 总价（元） |
| 1 | 自动采制样装置 | 适用带宽1600mm | 套 | 2 | ||
| 合计 | 套 | 2 | ||||
| 服务承诺： | ||||||
| 承诺付款条件： | ||||||
| 承诺供货周期： | ||||||
| 补充说明的其他优惠条件： | ||||||
| 备注：以上报价含运输费、13%增值税等。 | ||||||
| 投标单位： 投标单位报价人确认签字：确认签字日期： | ||||||
相关公告
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