秦皇岛君然环境治理有限责任公司废铝灰、铝渣再利用项目(一期工程)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0324MA0GJQLA13 | 建设单位法人:田雪 |
唱宣涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****开发区**循环经济产业园建材大街北侧 |
建设项目基本信息
****废铝灰、铝渣再利用项目(一期工程) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):C4190-C4190-其他未列明制造业 |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区**循环经济产业园建材大街北侧 |
经度:118.815644 纬度: 39.757749 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2022-08-05 |
秦审批环准许〔2022〕01-0024号 | 本工程排污许可证编号:****0324MA0GJQLA13001V |
2023-02-01 | 项目实际总投资(万元):8000 |
800 | 运营单位名称:**** |
****0324MA0GJQLA13 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:秦****公司 |
****0324MA07UGYR8M | 验收监测单位:秦****公司 |
****0324MA07UGYR8M | 竣工时间:2023-01-01 |
调试结束时间: | |
2024-05-13 | 验收报告公开结束时间:2024-06-11 |
验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
****占地41.24亩,总建筑面积17600平方米;主要建设厂房、成品库、原料库等;一期建设一条铝酸钙生产线及附属设施,利用废铝灰、铝渣8万吨,年产铝酸钙6万吨年回收金属铝6000吨;二期建设一条铝酸钙生产线及附属设施,利用废铝灰、铝渣8万吨,年产铝酸钙6万吨,年回收金属铝6000吨。项目建设完成后铝灰处理量可达16万吨/年。 | 实际建设情况:一期建设一条铝酸钙生产线,利用废铝灰、铝渣8万吨,购置破碎机、球磨机、振动筛、炒灰机、回转窑等主要设备及其他公用辅助设施,年产铝酸钙4万吨、高铝矾土熟料2万吨,年回收金属铝6000吨。 |
对照环评文稿和环评批复及变更说明,经现场调查,项目建设情况与环评文稿及环评批复及变更说明一致,无变动情况 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目原料为铝加工企业的固废:铝灰、铝渣,由于产废单位的生产工艺不同,故产生的固废形状、铝含量均有所差异;本项目回收的废铝灰、铝渣主要分为两种,一种是中未经过金属铝回收的高含铝量的铝灰、铝渣(金属铝含量在40-50%左右),一种是经过初步铝金属回收的低铝含量的铝灰、铝渣(金属铝含量在1-14%左右)以及烟气处理装置产生的粉尘(铝含量在5%以下)。根据铝含量以及原料的形状设计了不同的处理工艺。 本项目来料时进厂检验,用眼睛直观区分铝灰、铝渣的形状,根据原料的形状进行初步筛分;然后根据产废企业提供的检验报告以及厂区内原料的复核检验报告,根据铝含量的高低对原料进行再次区分。 粒度较大且铝含量较高的物料(金属铝含量在40%-50%左右)由于其延展性较好,无法直接进入铝灰、铝渣分选工序(筛分+球磨)进行金属铝的提取,因此粒度较大的、铝含量较高的物料单独存放,先进入加热炉进行软化,软化后的物料再使用炒灰机分离出其中的金属铝和铝灰,金属铝浇铸成铝锭作为副产品外售;分离的铝灰返回铝灰、铝渣分选工序继续处理。 粒度较小、铝含量较低的物料(金属铝含量在1-14%左右)则进入铝灰、铝渣分选工序(筛分+球磨),对其进行筛分、球磨,由于铝的延展性较好,在球磨的过程中被挤压成扁平状,金属铝以颗粒状从中分离出来,分离出的铝颗粒含铝量在70%左右,仍含有30%的铝灰,为了进一步分离出其中的铝灰,项目设计回转炉、冷灰桶,利用回转窑将铝颗粒中的铝灰和金属铝进一步分离,分离出的金属铝浇铸成铝锭,分离的铝灰返回铝灰、铝渣分选工序进一步处理;分选工序分离的铝灰进入铝灰仓,和石灰石配比后进入回转窑煅烧成铝酸钙。项目产生的除尘灰全部回用于生产。 | 实际建设情况:项目原料为铝加工企业的固废:铝灰、铝渣,由于产废单位的生产工艺不同,故产生的固废形状、铝含量均有所差异;本项目回收的废铝灰、铝渣主要分为两种,一种是中未经过金属铝回收的高含铝量的铝灰、铝渣(金属铝含量在40-50%左右),一种是经过初步铝金属回收的低铝含量的铝灰、铝渣(金属铝含量在1-14%左右)以及烟气处理装置产生的粉尘(铝含量在5%以下)。根据铝含量以及原料的形状设计了不同的处理工艺。 本项目来料时进厂检验,用眼睛直观区分铝灰、铝渣的形状,根据原料的形状进行初步筛分;然后根据产废企业提供的检验报告以及厂区内原料的复核检验报告,根据铝含量的高低对原料进行再次区分。 粒度较大且铝含量较高的物料(金属铝含量在40%-50%左右)由于其延展性较好,无法直接进入铝灰、铝渣分选工序(筛分+球磨)进行金属铝的提取,因此粒度较大的、铝含量较高的物料单独存放,先进入加热炉进行软化,软化后的物料再使用炒灰机分离出其中的金属铝和铝灰,金属铝浇铸成铝锭作为副产品外售;分离的铝灰返回铝灰、铝渣分选工序继续处理。 粒度较小、铝含量较低的物料(金属铝含量在1-14%左右)则进入铝灰、铝渣分选工序(筛分+球磨),对其进行筛分、球磨,由于铝的延展性较好,在球磨的过程中被挤压成扁平状,金属铝以颗粒状从中分离出来,分离出的铝颗粒含铝量在70%左右,仍含有30%的铝灰,为了进一步分离出其中的铝灰,项目设计回转炉、冷灰桶,利用回转窑将铝颗粒中的铝灰和金属铝进一步分离,分离出的金属铝浇铸成铝锭,分离的铝灰返回铝灰、铝渣分选工序进一步处理;分选工序分离的铝灰进入铝灰仓,和石灰石配比后进入回转窑煅烧成铝酸钙。项目产生的除尘灰全部回用于生产。 高铝矾土熟料生产工艺与铝酸钙生产工艺基本一致,仅减少石灰石破碎工艺。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)有组织废气 ①一次铝灰、铝渣球磨、筛分工序产生的废气,一次铝灰、铝渣上料、筛分工序产生的废气,铝颗粒熔炼产生的铝灰、铝渣筛分废气;石灰石预处理废气,生粉球磨筛分废气,石灰石破碎产生废气采用“密闭罩+脉冲式布袋除尘器”处理后,由 25m 高排气筒排放。 ②铝渣储存仓、铝颗粒储存仓、铝灰渣缓存仓、铝灰渣暂存仓采用“引风管+脉冲式布袋除尘器”处理后,经 25m 排气简排放 以上颗粒物排放须执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)及修改单同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》要求。 ③成品破碎、筛分、包装系统废气和兰炭粉磨废气采用“密闭罩+脉冲布袋除尘器”处理后,经 25m 高排气简排放。 ④兰炭上料、计量称、皮带运输废气采用脉冲布袋除尘器处理后,经25m 排气筒排放。 ⑤石灰石仓、铝灰储存仓、煤粉储存仓废气采用仓顶除尘器处理后,由 25m 排气筒排放;生化料仓采用仓顶脉冲布袋除尘器处理后,经25m 排气简排放。 以上有组织废气颗粒物排放须达到《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)同时满《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》要求 ⑥回转炉、冷灰机、浇铸废气(一期)废气,回转炉、浇铸废气(二期)废气,加热炉、炒灰机、冷灰桶废气采用“密闭罩+脉冲布袋除尘器”经25m排气简排放。氯化氢、氟化物、SO2、NOx颗粒物排放须达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表 4 大气污染物特别排放限值。 ⑦消石灰仓废气采用“引风管+脉冲布袋除尘器”处理后,经25m 排气筒排放,回转窑窑尾废气(一、二期)采用“旋风除尘干法脱硫+脉冲布袋除尘器+SCR 脱硝”处理后,经25m高排气筒排放。颗粒物、氟化物、SO2、NOx 排放须达到《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015)及修改单要求。 (2)无组织废气 无组织颗粒物经密闭车间沉降后,厂界颗粒物须达到《水泥工业大气污染物超低排放标准》 (DB13/2167-2020)同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》要求。氟化物经密闭车间沉降处理,氨气经水封罐治理,实验室操作时关闭通风橱打开通风系统处理。无组织氟化物、氨、氯化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(含修改单)(GB31573-2015)要求 该项目用水主要为设备冷却水循环使用,洗车废水经过沉淀池沉淀后循环使用,不外排;厂区不设置办公场所,人员办公依托秦皇****公司,职工盥洗废水泼洒抑尘;初期雨水收集至初期雨水收集池,然****处理厂处理;厂区设防渗旱厕,定期清掏。严格按照《报告书》要求落实防府防渗措施。 严格落实《报告书》中各项降噪措施,严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。此项目主要噪声源为破碎机、球磨机、筛分机等生产设备和风机类泵类等环保设备,采取选用低噪设备均布置在厂房内隔声,基础减振措施(风机采取基础减振,加装隔声罩)等措施来减轻噪声影响,加强管理,车辆减速、限鸣、禁止夜间运输等措施,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 严格落实固体废物污染防治措施企业要严格落实固体废物分类处置和综合利用措施,认真落实《报告书》规定的固体废物处理、处置措施。按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则,实现综合利用。项目产生的固体废物主要为石灰石粉、废钢球、铝酸钙不合格产品、除尘灰、废润滑油及油桶、废滤袋、废包装袋、废催化剂、实验废液、废铅蓄电池、泥沙和生活垃圾。 石灰石粉、废钢球外售;铝酸钙不合格产品经技术员核定后重新入窑焙烧;除尘灰通过除尘器下的螺旋输送机收集输送,返回至工序中回用于生产,废润滑油及油桶、废滤袋、废包装袋、废催化剂、实验废液、废铅蓄电池分类分区暂存于厂区危废暂存间,定期由有资质单位处置;泥沙外运铺路;生活垃圾统一收集后送当地环卫部门依法依规处理。 | 实际建设情况:(一)废水 本项目生产工艺无需用水,主要为设备冷却水,冷却水循环使用,不外排;洗车废水经过沉淀池沉淀后循环使用,不外排;初期雨水收集至初期雨水收集池,然****处理厂处理;厂区设置办公场所,职工盥洗废水排至厂区化粪池、由罐车定期拉走。 (二)废气 1、有组织废气 (1)铝灰、铝渣上料废气 本项目原料为吨包袋包装,上料过程中使用叉车运输至受料斗,人工解袋。受料斗三面和顶部封闭,留有一面设置软帘作为上料口,上料漏斗顶部设置引风管。1#受料斗废气经密闭罩+1#脉冲布袋除尘器处理,2#受料斗废气经密闭罩+3#脉冲布袋除尘器处理。 (2)振动筛筛分废气 上料漏斗和振动筛封闭软连接,振动筛全封闭,顶部设置引风管。1#振动筛废气经密闭罩+1#脉冲布袋除尘器+处理,2#振动筛废气经密闭罩+3#脉冲布袋除尘器处理。 (3)球磨和筛分废气 球磨机和回转筛为全封闭设备,设备顶部设置引风管道,收集的废气引入脉冲布袋除尘器。1#一级球磨、筛分生产线废气经密闭罩+2#脉冲布袋除尘器,2#二级球磨、筛分生产线经密闭罩+4#脉冲布袋除尘器处理。 以上工序共用1根排气筒,颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)中表1标准要求,同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》中“**市水泥行业大气污染物排放特别要求”。 (4)熔炼废气 ①本项目金属铝颗粒采用回转炉/冷灰机提取金属铝液、分离铝灰、铝渣,回转炉和铝锭浇铸区设置在封闭间内,冷灰机为密闭装置,回转炉、封闭间以及冷灰机收集的废气引入5#脉冲布袋除尘器处理,经25m排气筒(DA003)排放。回转炉、冷灰机废气满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》GB 31574-2015)表4大气污染物特别排放限值要求。 ②项目进场的含铝量高于70%的铝渣采用铝灰、铝渣加热炉、炒灰机、冷灰桶提取金属铝、分离铝灰、铝渣,加热炉、炒灰机和冷灰桶收集的废气引入6#脉冲布袋除尘器处理,经25m排气筒(DA003)排放。 炒灰机、冷灰桶废气满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》GB 31574—2015)表4大气污染物特别排放限值要求。 (5)大块铝灰、铝渣加热炉废气 加热炉采用天然气为燃料,燃烧废气收集后引入6#脉冲布袋除尘器处理,经25m排气筒(DA003)排放。 废气各污染物排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》GB31574-2015)表4大气污染物特别排放限值要求。 (6)铝灰、铝渣筛分工序 冷灰机和冷灰桶将物料冷却后通过螺旋输送至筛分机对铝灰、铝渣进行筛分,振动筛全封闭,顶部设置引风管,振动筛收集的废气引入4#脉冲布袋除尘器处理。 (7)石灰石上料废气 本项目原料石灰石进场为粒径小于25mm的块状,散装堆存在石灰石车间,上料过程中使用叉车运输至上料漏斗。上料漏斗三面和顶部封闭,留有一面设置软帘作为上料口,上料漏斗顶部设置引风管。废气引入7#脉冲布袋除尘器处理,经25m排气筒(DA002)排放。 (8)石灰石振动筛筛分废气 上料漏斗和振动筛封闭软连接,振动筛全封闭,顶部设置引风管。振动筛收集的废气引入7#脉冲布袋除尘器处理,经25m排气筒(DA002)排放。 (9)石灰石选粉机废气 选粉机为全封闭设备,设备顶部设置引风管道,收集的废气引入7#脉冲布袋除尘器,经25m排气筒(DA002)排放。 颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)中表1标准要求,同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》中“**市水泥行业大气污染物排放特别要求”。 (10)石灰石破碎机废气 破碎机为全封闭设备,设备顶部设置引风管,收集的废气引入7#脉冲布袋除尘器,经25m排气筒(DA002)排放。 颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)中表1标准要求,同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》中“**市水泥行业大气污染物排放特别要求”。 (11)兰炭上料废气 本项目原料兰炭进场为块状,散装堆存在兰炭粉制备车间,上料过程中使用铲车运输至1#、2#上料漏斗。上料漏斗三面和顶部封闭,留有一面设置软帘作为上料口,上料漏斗顶部设置引风管。废气引入10#脉冲布袋除尘器处理,经25m排气筒(DA004)排放。 (12)兰炭磨粉废气 兰炭立磨机为全封闭设备,设备顶部设置引风管道,收集的废气引入共用10#脉冲布袋除尘器处理,经25m排气筒(DA004)排放。 兰炭上料废气和立磨机颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)中表1标准要求,同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》中“**市水泥行业大气污染物排放特别要求”。 (13)生料粉磨工序。 粉磨机为密闭设备,球磨物料通过密闭提升机送入选粉机,选粉机为密闭设备。粉磨机、选粉机设置引风管道,收集的废气收集后进入9#脉冲布袋除尘器处理,经25m排气筒(DA002)排放。颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)中表1标准要求,同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》中“**市水泥行业大气污染物排放特别要求”。 (14)回转窑窑废气 项目原料铝灰与石灰石粉经均化预热处理后进入回转窑进行煅烧,回转窑煅烧烟气进入旋风除尘器进行第一级除尘,除尘后废气采用干法脱硫工艺处理窑尾废气中SO2,再经过脉冲布袋除尘器进一步去除颗粒物,最后经SCR工艺处理窑尾废气中NOx,最终经25m排气筒(DA006)排放,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、氟化物排放浓度和排放速率满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)标准限值中的表4大气污染物特别排放限值。 (15)成品破碎、筛分、包装废气 回转窑煅烧的熟料经过冷却器冷却后,由铲车运输至熟料破碎车间暂存,通过铲车上料至上料斗,上料漏斗三面和顶部封闭,留有一面设置软帘作为上料口,上料漏斗顶部设置引风管。破碎机、筛分机为密闭设备,设置引风管;上料、破碎、筛分、包装废气引入11#脉冲布袋除尘器处理,经25m排气筒(DA005)排放。颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)中表 1 标准要求;同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》中“**市水泥行业大气污染物排放特别要求”。 (16)料仓废气 ①铝灰储仓 本项目设置5个铝灰储仓(1#-5#铝灰仓)。其中1#、2#铝灰仓共用1台仓顶脉冲布袋除尘器,3#-5#铝灰仓仓顶各设置一个仓顶脉冲布袋除尘器。 ②石灰石储仓 本项目设置1个石灰石料仓,储仓顶部设置仓顶脉冲布袋除尘器。 ③生料粉仓、均化料仓 本项目设置5个生料粉仓(1#-5#)。1#、2#生料粉仓共用一台仓顶布袋除尘器,3#、4#生料粉仓共用一台仓顶布袋除尘器,5#生料粉仓顶设置一台仓顶脉冲布袋除尘器。 生料粉仓仓顶除尘器共用1根排气筒(DA008)排放,废气颗粒物的排放浓度满足的《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)中表 1 标准要求。同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》中“**市水泥行业大气污染物排放特别要求”。 ④铝渣储存仓 本项目设1个铝渣储存仓,储仓废气经管道引至4#脉冲布袋除尘器处理。 ⑤兰炭粉储仓 本项目设置1个兰炭粉储仓,储仓顶部设置仓顶脉冲布袋除尘器,处理后的废气引至DA003排气筒排放。 ⑥消石灰料仓 本项目干法脱酸系统使用的消石灰采用封闭的储仓储存,废气由管道引入回转窑除尘设施处理,在管道上设置单独的阀门,在物料装卸的过程中开启阀门,其余时间阀门保持关闭状态。 ⑦铝渣存储仓、铝灰、铝渣缓存仓未单独设置集气管道,通过仓前密闭输送设施,将废气引至对应的1#、2#、3#脉冲布袋除尘器处理,经25米排气筒(DA001)排放。 2、无组织废气 无组织颗粒物采取进厂原料采用加盖苫布的卡车运输进厂,原料库、成品库及生产车密闭,地面硬化、定期清扫、洒水等措施。 (三)噪声 项目主要噪声源为破碎机、球磨机、立磨机、回转筛等生产设备和环保设备风机,主要噪声设备均布置在厂房内部,采取隔声、设置减振基础等措施来减轻噪声影响。(四)固(液)体废物 项目产生的固体废物主要为石灰石粉、废钢球、铝酸钙不合格产品、除尘灰、废润滑油及油桶、废滤袋、废包装袋、废催化剂、实验废液、泥沙和生活垃圾。 石灰石粉、废钢球外售;铝酸钙不合格产品经技术员核定后重新入窑焙烧;除尘灰通过除尘器下的螺旋输送机收集输送,返回至工序中回用于生产,废润滑油及油桶、废滤袋、废包装袋、废催化剂、实验废液分类分区暂存于厂区危废暂存间,定期由有资质单位处置;泥沙入回转窑煅烧;生活垃圾统一收集后送当地环卫部门依法依规处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 94486.45 | 0 | 0 | 0 | 94486.45 | 94486.45 | / |
0 | 2.5396 | 41.31 | 0 | 0 | 2.54 | 2.54 | / |
0 | 1.6036 | 41.31 | 0 | 0 | 1.604 | 1.604 | / |
0 | 4.3896 | 9.596 | 0 | 0 | 4.39 | 4.39 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
密闭罩+ 4套脉冲式布袋除尘器+25m排气筒 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)及修改单同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》 | 密闭罩+4套脉冲式布袋除尘器+25m排气筒 | 颗粒物 | ||
密闭罩+3套脉冲布袋除尘器 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574-2015)表4大气污染物特别排放限值;同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》 | 密闭罩+3套脉冲布袋除尘器 | 氯化氢、氟化物、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物 | ||
旋风除尘+1套脉冲布袋除尘器+1套干法脱硫+1套SCR脱硝 +排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单 | 旋风除尘+1套脉冲布袋除尘器+1套干法脱硫+1套SCR脱硝 +排气筒 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、氟化物 | ||
密闭罩+脉冲布袋除尘器2套+排气筒 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》 | 密闭罩+2套脉冲布袋除尘器+排气筒 | 颗粒物 | ||
5套仓顶除尘器+排气筒 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》 | 5套仓顶除尘器+排气筒 | 颗粒物 | ||
3套仓顶脉冲布袋除尘+排气筒 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》 | 3套仓顶脉冲布袋除尘+排气筒 | 颗粒物 | ||
密闭罩+2套脉冲布袋除尘器+排气筒 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》 | 密闭罩+2套脉冲布袋除尘器+排气筒 | 颗粒物 | ||
厂界废气 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》 | 密闭车间 | 颗粒物 | ||
厂界废气 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》 | 密闭车间 | 氨、氟化物、氯化氢 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
1、本项目各盛水构筑物需采取严格的混凝土防渗措施,对池壁进行防护处理,杜绝渗漏,在厂区污水输送管线沿途等处进行防渗、防腐工程,做好地面硬化处理,并设置防渗层。根据当地地下水流向设置地下水监测井,****监测站监测,如发现水质异常,及时通知环境保护主管部门,并及时对场内进行检查,杜绝污染继续进行。 2、根据污染物泄露的途径和生产功能单元所处的位置,将厂区可化为重点防渗区、一半防渗区、简单防渗区。 3、运营期可能对地下水影响途径主要是废水的下渗污染地下水,侧重污水管道、池体等;因此在项目建设中排污管道、各池体要严格按照规范要求施工,杜绝污渗漏; 应制定应急预案,并对相关的人员进行培训,使其掌握必要的应急处置技能;设置事故报警装置和应急措施; | 1、本项目各盛水构筑物采取严格的混凝土防渗措施,对池壁进行防护处理,杜绝渗漏,在厂区污水输送管线沿途等处进行防渗、防腐工程,做好地面硬化处理,并设置防渗层。根据当地地下水流向设置地下水监测井,****监测站监测,如发现水质异常,及时通知环境保护主管部门,并及时对场内进行检查,杜绝污染继续进行。 2、根据污染物泄露的途径和生产功能单元所处的位置,将厂区可化为重点防渗区、一半防渗区、简单防渗区。 3、运营期可能对地下水影响途径主要是废水的下渗污染地下水,侧重污水管道、池体等;因此在项目建设中排污管道、各池体要严格按照规范要求施工,杜绝污渗漏; 4、已制定应急预案,并对相关的人员进行培训,使其掌握必要的应急处置技能;设置事故报警装置和应急措施; |
表5 固废治理设施
严格落实固体废物污染防治措施企业要严格落实固体废物分类处置和综合利用措施,认真落实《报告书》规定的固体废物处理、处置措施。按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则,实现综合利用。项目产生的固体废物主要为石灰石粉、废钢球、铝酸钙不合格产品、除尘灰、废润滑油及油桶、废滤袋、废包装袋、废催化剂、实验废液泥沙和生活垃圾。 石灰石粉、废钢球外售;铝酸钙不合格产品经技术员核定后重新入窑焙烧;除尘灰通过除尘器下的螺旋输送机收集输送,返回至工序中回用于生产,废润滑油及油桶、废滤袋、废包装袋、废催化剂、实验废液分类分区暂存于厂区危废暂存间,定期由有资质单位处置;泥沙外运铺路;生活垃圾统一收集后送当地环卫部门依法依规处理。 按照重点污染防渗区,一般防渗区,简单防渗区相关要求,做好分区防渗。项目产生的一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中,采用库房、包装工具贮存一般工业固废过程的污染控制,应满足的环境保护要求(防渗漏、防雨淋、防扬尘等);项目产生的危险废物及危险废物暂存须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其 2013年修改单和《**市强化危险废物监管和利用处置能力改革行动方案》(秦政办字[2021]47号)要求。 | 项目产生的固体废物主要为石灰石粉、废钢球、铝酸钙不合格产品、除尘灰、废润滑油及油桶、废滤袋、废包装袋、废催化剂、实验废液泥沙和生活垃圾。 石灰石粉、废钢球外售;铝酸钙不合格产品经技术员核定后重新入窑焙烧;除尘灰通过除尘器下的螺旋输送机收集输送,返回至工序中回用于生产,废润滑油及油桶、废滤袋、废包装袋、废催化剂、实验废液分类分区暂存于厂区危废暂存间,定期由有资质单位处置;泥沙入回转窑煅烧;生活垃圾统一收集后送当地环卫部门依法依规处理。 |
表6 生态保护设施
1、本项目各盛水构筑物需采取严格的混凝土防渗措施,对池壁进行防护处理,杜绝渗漏,在厂区污水输送管线沿途等处进行防渗、防腐工程,做好地面硬化处理,并设置防渗层。根据当地地下水流向设置地下水监测井,****监测站监测,如发现水质异常,及时通知环境保护主管部门,并及时对场内进行检查,杜绝污染继续进行。 2、根据污染物泄露的途径和生产功能单元所处的位置,将厂区可化为重点防渗区、一半防渗区、简单防渗区。 3、运营期可能对地下水影响途径主要是废水的下渗污染地下水,侧重污水管道、池体等;因此在项目建设中排污管道、各池体要严格按照规范要求施工,杜绝污渗漏; 4、应制定应急预案,并对相关的人员进行培训,使其掌握必要的应急处置技能;设置事故报警装置和应急措施; | 1、本项目各盛水构筑物采取严格的混凝土防渗措施,对池壁进行防护处理,杜绝渗漏,在厂区污水输送管线沿途等处进行防渗、防腐工程,做好地面硬化处理,并设置防渗层。根据当地地下水流向设置地下水监测井,****监测站监测,如发现水质异常,及时通知环境保护主管部门,并及时对场内进行检查,杜绝污染继续进行。 2、根据污染物泄露的途径和生产功能单元所处的位置,将厂区可化为重点防渗区、一半防渗区、简单防渗区。 3、运营期可能对地下水影响途径主要是废水的下渗污染地下水,侧重污水管道、池体等;因此在项目建设中排污管道、各池体要严格按照规范要求施工,杜绝污渗漏; 4、已制定应急预案,并对相关的人员进行培训,使其掌握必要的应急处置技能;设置事故报警装置和应急措施; |
表7 风险设施
强化环境风险防范和应急措施。制订完善的环境管理、风险管理措施,设施配备齐全,加强相关人员培训。加强风险源管控,严格落实《报告书》中颗粒物、SO2、NOx污染源减量替代方案和环境风险防范措施,编写突发环境事件****政府相关部门备案,****政府及相关部门应急预案做好衔接,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险 | 已编制环境风险应急预案并备案,备案文号:130324-2023-005-M,****环境局****分局已出具二氧化硫、氮氧化物减量置换方案,且该排放量已通过****交易中心交易取得。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
该项目用水主要为设备冷却水循环使用,洗车废水经过沉淀池沉淀后循环使用,不外排;厂区不设置办公场所,人员办公依托秦皇****公司,职工盥洗废水泼洒抑尘;初期雨水收集至初期雨水收集池,然****处理厂处理;厂区设防渗旱厕,定期清掏。严格按照《报告书》要求落实防府防渗措施。 | 验收阶段落实情况:厂区设置办公场所,职工盥洗废水排至厂区化粪池、由罐车定期拉走,其他已落实 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
1.认真落实《报告书》中其他环境管理要求 (1)厂区出入口设有洗车平台,对轮胎携带的泥砂进行冲洗; (2)厂区大门处设置车辆识别进视频监控系统; (3)全厂实行分表记电; (4)厂内机动车和非道路移动机械按(国环规大气[2016]3号)进行信息公示,厂内机动车辆的车况必须良好,由**、交通生态环境部门定期检审,车辆尾气检测合格后持证行驶; (5)铝灰、铝渣、石灰石及铝酸均采用吨包袋盛装,铝灰铝渣均委托有资质的单位汽运至厂区; (6)生产过程中上料及产品堆放运输采用叉车、装载机,生产过程中设备密闭,物料转运均采用提升机、螺旋输送机、封闭皮带等密闭方式进行转运,减少无组织排放。 2、强化环境风险防范和应急措施。制订完善的环境管理、风险管理措施,设施配备齐全,加强相关人员培训。加强风险源管控,严格落实《报告书》中颗粒物、SO2、NOx污染源减量替代方案和环境风险防范措施,编写突发环境事件****政府相关部门备案,****政府及相关部门应急预案做好衔接,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险 3、进一步强化污染源管理工作。按照国家和地方有关规定建设规范的污染物排放口,设立标志牌。按照《报告书》要求安装在线监控装置、超标报警设施等,对《报告书》要求的监测内容定期开展监测,企业应按照环境监测管理规定和技术规范的要求,设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台。 | 验收阶段落实情况:1.认真落实《报告书》中其他环境管理要求 (1)厂区出入口设有洗车平台,对轮胎携带的泥砂进行冲洗; (2)厂区大门处设置车辆识别进视频监控系统; (3)全厂实行分表记电; (4)厂内机动车和非道路移动机械按(国环规大气[2016]3号)进行信息公示,厂内机动车辆的车况必须良好,由**、交通生态环境部门定期检审,车辆尾气检测合格后持证行驶; (5)铝灰、铝渣、石灰石及铝酸均采用吨包袋盛装,铝灰铝渣均委托有资质的单位汽运至厂区; (6)生产过程中上料及产品堆放运输采用叉车、装载机,生产过程中设备密闭,物料转运均采用提升机、螺旋输送机、封闭皮带等密闭方式进行转运,减少无组织排放。 2、强化环境风险防范和应急措施。制订完善的环境管理、风险管理措施,设施配备齐全,加强相关人员培训。加强风险源管控,严格落实《报告书》中颗粒物、SO2、NOx污染源减量替代方案和环境风险防范措施,编写突发环境事件****政府相关部门备案,****政府及相关部门应急预案做好衔接,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险 3、进一步强化污染源管理工作。按照国家和地方有关规定建设规范的污染物排放口,设立标志牌。按照《报告书》要求安装在线监控装置、超标报警设施等,对《报告书》要求的监测内容定期开展监测,企业应按照环境监测管理规定和技术规范的要求,设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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