农用薄膜扩产及二氧化碳基生物降解农用薄膜项目

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农用薄膜扩产及二氧化碳基生物降解农用薄膜项目

更新时间	2024年06月27日
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关键信息	农用薄膜二氧化碳
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********670996Y	靳树伟
钦绍刚	省市**区
省开发区片区龙池路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

农用薄膜扩产及二氧化碳基生物降解农用薄膜项目

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	省市区高新区片区V15地块
经度:102.54052 纬度: 24.41841	****开发区
	2021-12-28
玉高开委复〔2021〕41号	****
	8000
124.88	****
915********670996Y	******公司
****0400MA6PE66M1C	******公司
915********8337931	2022-12-02
2022-12-02	2023-01-15
2024-02-20	2024-03-18
	https://www.ep-home.cn/thread-19920-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总用地面积23334.34m2，地上建筑面积12760.96m2，地下建筑面积333.97m2。主要建设2幢生产车间，配套办公室、门卫等辅助设施。建成后，厂区共设置21条薄膜生产线，其中，12m五层PO棚膜生产线1条，三层共挤复合吹塑薄膜生产线5条，彩色薄膜生产线5条，PPC生物降解膜生产线10条。形成年产功能性薄膜4.05万吨的生产能力，其中，12m五层PO棚膜1万吨/a，三层共挤复合吹塑薄膜2万吨/a，彩色薄膜1万吨/a，PPC生物降解膜0.05万吨/a。	项目实际总用地面积23334.34m2，总建筑面积13253.63m2，其中，地上建筑面积12919.66m2（计容面积24469.51m2），地下建筑面积333.97m2（地下消防泵房和消防水池），主要建筑物包括建设1#生产车间、2#生产车间、原料库、成品库、门卫室、工具间、水泵房和消防水池。项目实际建设12m五层PO棚膜生产线1条、三层共挤复合吹塑薄膜生产线6条、彩色薄膜生产线5条。项目建设完成后，厂区共设置农用薄膜生产线12条。形成年产各类功能性农用薄膜4万吨（其中12mPO五层棚膜1万吨/a，三层共挤复合吹塑薄膜1万吨/a，彩色薄膜1万吨/a）的生产能力。
2#生产车间的PPC生物降解膜生产线未建设；1#车间增加了1条三层共挤复合吹塑薄膜生产线，但三层共挤复合吹塑薄膜生产线实际生产能力较环评阶段减少1万t/a，导致原料聚乙烯及添加剂比环评阶段少10494.8吨，纸管少200吨；其余生产线PO五层棚膜辅料涂覆液增加65吨，项目上述变动未新增污染物，不属于重大变更

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、PO五层棚膜生产工艺：混合、熔融、塑化、挤出、吹胀牵引、风环冷却、一次牵引、电晕、涂覆、烘干、二次牵引、折叠、卸卷、成品检验、入库待售。2、功能性地膜（三层共挤复合吹塑薄膜、彩色薄膜）生产工艺：混合、熔融、塑化、挤出、吹胀牵引、风环冷却、分刨、收卷、卸卷、成品检验、入库待售。	1、PO五层棚膜生产工艺：混合、熔融、塑化、挤出、吹胀牵引、风环冷却、一次牵引、电晕、涂覆、烘干、二次牵引、折叠、卸卷、成品检验、入库待售。2、功能性地膜（三层共挤复合吹塑薄膜、彩色薄膜）生产工艺：混合、熔融、塑化、挤出、吹胀牵引、风环冷却、分刨、收卷、卸卷、成品检验、入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格执行“报告表”中提出的各项污染防治措施，项目建设不得降低和改变区域环境质量。（二）做好施工期防尘抑尘工作，施工期必须严格按照《省城市管理条例》要求，做好防尘抑尘工作，确保颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2新污染源大气污染物无组织排放浓度限值,避免对朱井村居民等距离较近的保护目标造成影响。（三）规范设置雨污分流系统。厂区雨水经收集后外排进入市政雨水管网。生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》( GB8978-1996)表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》( GB/T 31962-2015)表1B等级标准后排入市政污水管网，最**处理厂处理。（四）运营期应严格落实废气污染治理措施。保证项目在每条生产线上方设置集气罩，1#车间和2#车间收集后的有机废气分别抽至统一配套的“光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后，经15m高排气简排放。外排的有机废气(非甲烷总烃)满足市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》( DB12/524-2020)表1塑料制品制造行业中热熔、注塑等工艺标准限值要求。同时，规范设置排放口，加强管理，有效减轻废气对周围环境的影响。（五）优先选用低噪声设备，认真落实隔声降噪措施，保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008) 2类、4类标准要求，严防噪声扰民。（六）加强固体废物分类收集、贮存，确保妥善处置。废包装物收集后定期外售；废边角料、残次品收集后交由老厂回收利用；涂覆液包装桶收集后交由厂家回收；废包装桶(废机油、废润滑油、油桶)、废活性炭、废UV光管等属于危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2001)分类收集暂存于危险废物暂存间，并按照危险废物管理的有关要求委托有资质的单位进行处置。	（1）经调查，本项目已按照环评提出的各项污染防护措施进行建设，对1#生产车间各生产线产生的有机废气进行集气罩收集，每条生产线上方分别设置集气罩，共设置12个集气罩，收集的有机废气非甲烷总烃通过风机及集气管道引至一套“UV光氧+活性炭”吸附装置处理后通过15m高的排气筒排放。根据本次验收监测结果可知，项目1#生产车间产生的有组织有机废气非甲烷总烃排放浓度满足市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1塑料制品制造行业中热熔、注塑等工艺标准限值要求，即非甲烷总烃排放速率≤1.2kg/h，排放浓度≤40mg/m3，实现达标排放。1#生产车间外、厂区内无组织有机废气非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1规定限值。厂界外无组织颗粒物、非甲烷总烃厂界上风向1个测点、厂界下风向3个测点所测指标均能够满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求，实现达标排放。（2）经调查，项目生产设备均置于室内；对空压机设置隔声罩，并置于厂房内，利用厂房隔音，并加强对设备的维护与保养。夜间不进行生产。根据本次验收监测结果，项目南侧、东侧厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求；西侧和北侧厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，实现达标排放。朱井村环境噪声能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，产生的噪声对朱井村影响不大。（3）项目产生的固废均得到妥善处置。项目的建设未降低和改变区域环境质量。经调查，项目在施工过程中，场地实时洒水抑尘，土石方、基础施工阶段及风速较大的天气加大洒水频率。施工工地出入口5m内进行了混凝土硬化，并设置了车辆冲洗设施，运输车辆冲洗后才出场。对运输建筑材料及建筑垃圾的车辆，设有遮盖和防护措施。项目施工期间未接到相关污染投诉。（1）采取雨污分流制，生产车间四周均建有雨水沟，园区雨水管网。（2）项目设有2个公厕，2个化粪池，化粪池容积均为4m3，员工生活产生的生活污水园区污水管网，最处理厂处理。根据**公司2023年12月4日至2023年12月5日对项目污水总排口的监测结果，各项监测指标均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准要求，实现达标排放。 1）根据现场调查，项目1#生产车间共设置生产线12条（主要为1条12m长五层PO棚膜生产线，6条三层共挤复合吹塑薄膜生产线和5条彩色薄膜生产线），每条生产线上方分别设置集气罩，共设置12个集气罩，收集的有机废气非甲烷总烃通过风机及集气管道引至一套“UV光氧+活性炭”吸附装置处理后通过15m高的排气筒排放。（2）2#生产车间不在本次验收范围内。（3）根据现场调查，本项目生产车间为全封闭钢架结构，减少了无组织粉尘的排放；化粪池为地埋式结果，生活垃圾采用带盖的垃圾收集桶集中收集，日产日清，委托园区环卫部门清运处理。根据本次验收监测结果可知，项目1#生产车间产生的有组织有机废气非甲烷总烃排放浓度满足市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1塑料制品制造行业中热熔、注塑等工艺标准限值要求，即非甲烷总烃排放速率≤1.2kg/h，排放浓度≤40mg/m3，实现达标排放。1#生产车间外、厂区内无组织有机废气非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1规定限值。厂界外无组织颗粒物、非甲烷总烃厂界上风向1个测点、厂界下风向3个测点所测指标均能够满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求，实现达标排放。经调查，项目选用低噪声设备，对生产设备均置于室内；对空压机设置隔声罩，并置于厂房内，利用厂房隔音，并加强对设备的维护与保养。根据本次验收监测结果，项目南侧、东侧厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求；西侧和北侧厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，实现达标排放。朱井村环境噪声能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，产生的噪声对朱井村影响不大。（1）根据现场实际调查，项目于生产车间内设有废料收集袋，废薄膜集中收集当天运至旭日塑料老厂区造粒回收使用，废弃包装袋、包装纸统一收集定**公司。（2）经调查，项目产生的涂覆液包装桶交由厂家回收利用。（3）经调查，项目建有1个危废暂存间，建筑面积10m2，已严格按照 GB18597- 2001《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行设计，地面及裙角、墙体四周采取土工布膜+水泥砂浆+环氧树脂涂刷进行防渗处理，危废暂存间内外均张贴危险废物识别标志。项目产生的废弃活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭集中收集暂存于危废暂存间，委托进行处置（详见附件7）。（4）经调查，项目产生的废UV光管暂存于厂内危废暂存间，维修处理。（5）经调查，项目在门卫室及生产车间门口设有生活垃圾收集桶，产品库南面空地设有2个生活垃圾收集箱，产生的生活垃**园区环卫部门清运处置。（6）项目产生化粪池污泥定期委托环卫部门清掏处置。
本项目2#生产车间的PPC生物降解膜生产线未建设，2#生产车间不在本次验收范围内。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。项目竣工后建设单位须及时开展自主验收，并将验收报告及验收意见报送我委，纳入日常监管	项目严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度，污染防治措施落实，申报材料齐全，具备竣工环境保护验收条件，目前，项目正在办理竣工验收相关手续。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.06	0.06	0.06
0.017	0.017	0.017
0.019	0.019	0.019
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.576	0.576	0.576	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

2个化粪池，容积均为4m3；冷却塔2个，每个容积30m3，总容积60m3；1个循环水池（容积18m3，兼事故池使用）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准

2个化粪池，容积均为4m3；冷却塔2个，每个容积30m3，总容积60m3；1个循环水池（容积18m3，兼事故池使用）

项目污水总排口出水水质均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目1#生产车间共设置生产线11条（主要为1条12m长五层PO棚膜生产线，5条三层共挤复合吹塑薄膜生产线和5条彩色薄膜生产线）每条生产线为1台独立设备，每台设备各工段产生的有机废气非甲烷总烃，经每台设备上方分别设置的集气罩（设备工段走向垂直布置，故在设备上方统一设置集气罩，收集设备各工段产生的有机废气非甲烷总烃）收集后通过“光催化氧化+活性炭”吸附装置（TA001）处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放。项目2#生产车间共设置生产线10条（主要为10条PPC生物降解膜生产线）每条生产线为1台独立设备，每台设备各工段产生的有机废气非甲烷总烃，经每台设备上方分别设置的集气罩（设备工段走向垂直布置，故在设备上方统一设置集气罩，收集设备各工段产生的有机废气非甲烷总烃）收集后通过“光催化氧化+活性炭”吸附装置（TA002）处理后通过15m高的排气筒（DA002）排放。

满足**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值要求

项目1#生产车间共设置生产线12条（主要为1条12m长五层PO棚膜生产线，6条三层共挤复合吹塑薄膜生产线和5条彩色薄膜生产线），每条生产线上方分别设置集气罩，共设置12个集气罩，收集的有机废气非甲烷总烃通过风机及集气管道引至一套“UV光氧+活性炭”吸附装置处理后通过15m高的排气筒排放。2#生产车间生产线未建设。

根据本次验收监测结果，本项目1#生产车间排气筒有机废气非甲烷总烃排放浓度满足**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值要求。项目1#生产车间外、厂区内无组织有机废气非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1规定限值；厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃厂界上风向1个测点、厂界下风向3个测点所测指标均能够满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对项目产噪设备采取合理布局，减振、隔声等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类、4类标准

项目选用低噪声设备，对生产设备均置于室内；对空压机设置隔声罩，并置于厂房内，利用厂房隔音，并加强对设备的维护与保养。

根据本次验收监测结果，项目东侧和南侧厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求；西侧和北侧厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，实现达标排放。朱井村环境噪声能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，产生的噪声对朱井村影响不大。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物分类收集、贮存，确保妥善处置。废包装物收集后定期外售；废边角料、残次品收集后交由老厂回收利用；涂覆液包装桶收集后交由厂家回收；废包装桶(废机油、废润滑油、油桶)、废活性炭、废UV光管等属于危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2001)分类收集暂存于危险废物暂存间，并按照危险废物管理的有关要求委托有资质的单位进行处置。

（1）根据现场实际调查，项目于生产车间内设有废料收集袋，废薄膜集中收集当天运至旭日塑料老厂区造粒回收使用，废弃包装袋、包装纸统一收集定****公司。（2）经调查，项目产生的涂覆液包装桶交由厂家回收利用。（3）经调查，项目建有1个危废暂存间，建筑面积10m2，已严格按照 GB18597- 2001《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行设计，地面及裙角、墙体四周采取土工布膜+水泥砂浆+环氧树脂涂刷进行防渗处理，危废暂存间内外均张贴危险废物识别标志。项目产生的废弃活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭集中收集暂存于危废暂存间，委托****进行处置（详见附件7）。（4）经调查，项目产生的废UV光管暂存于厂内危废暂存间，****维修处理。（5）经调查，项目在门卫室及生产车间门口设有生活垃圾收集桶，产品库南面空地设有2个生活垃圾收集箱，产生的生活垃****园区环卫部门清运处置。（6）项目产生化粪池污泥定期委托环卫部门清掏处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程