崇州市岷江塑胶有限公司焊制及防腐钢管生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********085214M | 建设单位法人:赵奇耀 |
李刚 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****开发区晨曦大道中段 11 号 |
建设项目基本信息
****焊制及防腐钢管生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****开发区晨曦大道中段 11 号 |
经度:103.71287 纬度: 30.61311 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-12-12 |
崇环承诺环评审〔2022〕24号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 3000 |
89 | 运营单位名称:**** |
915********085214M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********085214M | 验收监测单位:******公司 |
915********324974H | 竣工时间:2023-09-02 |
调试结束时间: | |
2024-05-22 | 验收报告公开结束时间:2024-06-20 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40522jXG8u |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
PE 管材管件 1 万吨、PPR 管材管件 2000吨、PVC 管材管件 4500 吨,焊制及防腐钢管 40000 吨 | 实际建设情况:PE 管材管件 1 万吨、PPR 管材管件 2000吨、PVC 管材管件 4500 吨,焊制及防腐钢管 40000 吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、焊制钢管工艺:(1)原材料检验(2)拆卷(3)矫平(4)剪切对接焊(5)铣边(6)递送、成型(7)内焊、外焊(8)外表面检查(9)钢管切割(10)清除焊渣、焊剂(11)头焊焊缝补焊(12)管端加工(13)静水压试验(14)成品检查、入库 2、防腐钢管工艺:(1)外除锈(2)内除锈(3)加热(天然气) (4)5#车间内外防腐 A1.外防腐 工艺:已加热钢管(温度约 220℃~240℃左右)通过辊道传动至外防腐区,将钢管安装在旋转装置上,钢管下方为云析布,PE 粉末装填在云析布上方,云析布下方设置风机。钢管旋转同时,云析布在风机作用下鼓动,PE 粉末随之向上运动均匀涂布在钢管外壁。 A2.内防腐 工艺:已进行外防腐处理的钢管(温度降至约 170℃~190℃左右)通过辊道传动至内防腐区,将钢管安装在旋转装置上,防腐辊涂小车物料槽(2 条,用于装填环氧粉末)伸入钢管内部,钢管旋转同时物料槽翻转,环氧粉末均匀涂布在钢管内壁。 (5)6#车间内外防腐:6#车间产品管径(32-2190mm),长度 6 米,已在天然气加热炉中加热的钢管温度约为 160℃~180℃左右,通过步进式链条进入内吸涂工作区域后,先进行内防腐,再进行外防腐,内外防腐完成后,最后经过固化炉加温至 180℃~200℃左右进行固化,以增强钢管防腐层附着力,防腐工序在车间内设置的 14m*3m*2.4m(V=100.8m3)密闭彩钢房内进行。 A1.内防腐 工艺:已加热钢管(温度约 160℃~180℃左右)通过步进式链条进入内吸涂工作区域后,通过翻管臂放到内吸涂旋转平台。启动两端气缸密封两端管口,启动旋转管设备,开启内吸涂设备,开启滤芯除尘器,开始钢管内壁防腐作业。 A2.外防腐 工艺:将内防腐钢管做完成后,通过平移小车将钢管进入外防腐工作区域。由两端气工推动卡头卡移钢管,启动滤芯除尘器进行防腐作业。 A3.固化 防腐完成后由吊钩挂管口两端与悬挂链连接进入天然气固化炉(180℃~200℃)天然气由燃烧室内燃烧产生热量,并通过风机将热量传送至固化炉箱体内,进行固化,受热时间约为 40min,增加钢管内外防腐层附着力。 | 实际建设情况:1、焊制钢管工艺:(1)原材料检验(2)拆卷(3)矫平(4)剪切对接焊(5)铣边(6)递送、成型(7)内焊、外焊(8)外表面检查(9)钢管切割(10)清除焊渣、焊剂(11)头焊焊缝补焊(12)管端加工(13)静水压试验(14)成品检查、入库 2、防腐钢管工艺:(1)外除锈(2)内除锈(3)加热(天然气) (4)5#车间内外防腐 A1.外防腐 工艺:已加热钢管(温度约 220℃~240℃左右)通过辊道传动至外防腐区,将钢管安装在旋转装置上,钢管下方为云析布,PE 粉末装填在云析布上方,云析布下方设置风机。钢管旋转同时,云析布在风机作用下鼓动,PE 粉末随之向上运动均匀涂布在钢管外壁。 A2.内防腐 工艺:已进行外防腐处理的钢管(温度降至约 170℃~190℃左右)通过辊道传动至内防腐区,将钢管安装在旋转装置上,防腐辊涂小车物料槽(2 条,用于装填环氧粉末)伸入钢管内部,钢管旋转同时物料槽翻转,环氧粉末均匀涂布在钢管内壁。 (5)6#车间内外防腐:6#车间产品管径(32-2190mm),长度 6 米,已在天然气加热炉中加热的钢管温度约为 160℃~180℃左右,通过步进式链条进入内吸涂工作区域后,先进行内防腐,再进行外防腐,内外防腐完成后,最后经过固化炉加温至 180℃~200℃左右进行固化,以增强钢管防腐层附着力,防腐工序在车间内设置的 14m*3m*2.4m(V=100.8m3)密闭彩钢房内进行。 A1.内防腐 工艺:已加热钢管(温度约 160℃~180℃左右)通过步进式链条进入内吸涂工作区域后,通过翻管臂放到内吸涂旋转平台。启动两端气缸密封两端管口,启动旋转管设备,开启内吸涂设备,开启滤芯除尘器,开始钢管内壁防腐作业。 A2.外防腐 工艺:将内防腐钢管做完成后,通过平移小车将钢管进入外防腐工作区域。由两端气工推动卡头卡移钢管,启动滤芯除尘器进行防腐作业。 A3.固化 防腐完成后由吊钩挂管口两端与悬挂链连接进入天然气固化炉(180℃~200℃)天然气由燃烧室内燃烧产生热量,并通过风机将热量传送至固化炉箱体内,进行固化,受热时间约为 40min,增加钢管内外防腐层附着力。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)焊接粉尘及等离子切割废气:本项目 5#车间、6#车间各设置 1 条焊制钢管生产线,焊接、切割工位固定,焊接、补焊、切割工位上方各设置一个集气罩,收集生产过程中产生的焊接、切割烟粉尘。 5#车间焊接、切割烟粉尘经集气罩收集后由管道连接进入一台固定式焊烟净化器处理后通过一根 15m 排气筒(DA007)排放;6#车间焊接、切割烟粉尘经集气罩收集后由管道连接进入一台固定式焊烟净化器处理后通过一根 15m 排气筒(DA008)排放。 (2)除锈粉尘:5#车间内除锈粉尘:内除锈粉尘、外除锈粉尘:设备密闭负压抽风+布袋除尘器(TA010)+布袋 除 尘 器 ( TA011 ) +15m 排 气 筒(DA009);6#车间内除锈粉尘:设备密闭负压抽风+布袋除尘器(TA012)+布袋 除 尘 器 ( TA013 ) +15m 排 气 筒(DA010)。 (3)加热、固化工序天然气燃烧废气,防腐工序有机废气、粉尘(塑粉),固化工序有机废气:5#车间防腐工序有机废气、粉尘(塑粉):加热炉安装低氮燃烧装置。钢管在加热时炉口均为关闭状态,仅在出炉时将炉口开启,本项目在 5#车间加热炉顶部设集气管,将加热炉内废气引出收集。防腐区全密闭,仅留进出口(防腐时是密闭的,仅物件转移时会打开),整体负压抽风收集防腐工序产生的有机废气、粉尘。5#车间天然气燃烧废气与 5#车间防腐工序共用一套处理设施,收集后的废气经 1 套“水喷淋除尘+过滤棉+两级活性炭吸附装置(TA014)”处理后,通过 15m 排气筒(DA011)排放。6#车间防腐工序有机废气、粉尘(塑粉),固化工序有机废气:加热炉安装低氮 燃烧装置。钢管在加热时炉口均为关闭状态,仅在出炉时将炉口开启,本项目在 6#车间固化炉顶部设集气管,将固化炉内废气引出收集。防腐区彩钢房全密闭,整体负压抽风收集防腐工序、固化工序产生的废气。6#车间天然气燃烧废气与 6#车间防腐、固化工序共用一套处理设施,收集后经 1 套“水喷淋除尘+过滤棉+两级活性炭吸附装置(TA015)”处理后,通过 15m 排气筒(DA012)排放。 | 实际建设情况:(1)焊接粉尘及等离子切割废气:本项目 5#车间、6#车间各设置 1 条焊制钢管生产线,焊接、切割工位固定,焊接、补焊、切割工位上方各设置一个集气罩,收集生产过程中产生的焊接、切割烟粉尘。 5#车间焊接、切割烟粉尘经集气罩收集后由管道连接进入一台固定式焊烟净化器处理后通过一根 15m 排气筒(DA007)排放;6#车间焊接、切割烟粉尘经集气罩收集后由管道连接进入一台固定式焊烟净化器处理后通过一根 15m 排气筒(DA008)排放。 (2)除锈粉尘:5#车间内除锈粉尘治理措施:5#车间内除锈抛丸机为密闭设备,除锈粉尘通过两侧抽风装置及管道收集后进入 1 台布袋除尘器(TA010)处理后,由 15m 排气筒(DA009)排放。内除锈机组为封闭式。5#车间外除锈粉尘治理措施:5#车间外除锈抛丸机为密闭设备,除锈粉尘通过抽风装置及管道收集后进入 1 台布袋除尘器(TA011)处理后由 15m 排气筒(DA013)排放。外除锈机组为封闭式。6#车间内除锈粉尘治理措施:6#车间内除锈喷砂机为密闭设备,除锈粉尘通过两侧抽风装置及管道收集后进入 1 台布袋除尘器(TA012)处理后,由 15m 排气筒(DA010)排放。内除锈机组为封闭式。6#车间外除锈粉尘治理措施:6#车间外除锈抛丸机为密闭设备,除锈粉尘通过抽风装置及管道收集后进入 1 台布袋除尘器(TA013)处理后由 15m 排气筒(DA014)排放。外除锈机组为封闭式。 (3)加热、固化工序天然气燃烧废气,防腐工序有机废气、粉尘(塑粉),固化工序有机废气:5#车间防腐工序有机废气、粉尘(塑粉):加热炉安装低氮燃烧装置。钢管在加热时炉口均为关闭状态,仅在出炉时将炉口开启,本项目在 5#车间加热炉顶部设集气管,将加热炉内废气引出收集。防腐区全密闭,仅留进出口(防腐时是密闭的,仅物件转移时会打开),整体负压抽风收集防腐工序产生的有机废气、粉尘。5#车间天然气燃烧废气与 5#车间防腐工序共用一套处理设施,收集后的废气经 1 套“水喷淋除尘+过滤棉+两级活性炭吸附装置(TA014)”处理后,通过 15m 排气筒(DA011)排放。6#车间防腐工序有机废气、粉尘(塑粉),固化工序有机废气:加热炉安装低氮 燃烧装置。钢管在加热时炉口均为关闭状态,仅在出炉时将炉口开启,本项目在 6#车间固化炉顶部设集气管,将固化炉内废气引出收集。防腐区彩钢房全密闭,整体负压抽风收集防腐工序、固化工序产生的废气。6#车间天然气燃烧废气与 6#车间防腐、固化工序共用一套处理设施,收集后经 1 套“水喷淋除尘+过滤棉+两级活性炭吸附装置(TA015)”处理后,通过 15m 排气筒(DA012)排放 |
1、本项目 5#车间、6#车间内外除锈排气筒原环评计划经抽风系统及管道收集后进入 2 台布袋除尘器处理后,由 1 根 15m 高排气筒排放。现实际为内、外除锈全密闭分别经两侧负压抽风收集粉尘经布袋除尘器处理后经 15 高排气筒排放;由于两根排气筒排放的污染物种类相同,且排气筒之间的距离小于两根排气筒高度之和,因此可视为等效排气筒(DA009 与 DA013 为等效排气筒;DA010 与 DA014 为等效排气筒),不属于新增废气主要排放口。 2、本项目 5#车间、6#浸塑工序有机废气、粉尘(塑粉)原环评要求分别经密闭负压抽风+1 套“布袋除尘器+风冷却器+两级活性炭处理装置”+15m 排气筒排放,因浸塑过程中会经过高温固化,为达到更好的降温效果,实际采用水喷淋除尘器进行降温除尘,5#车间、6#喷塑工序产生的有机废气、粉尘实际分别经密闭负压+1 套“水喷淋除尘+过滤棉+两级活性炭处理装置+15m 排气筒排放 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.1148 | 1.136 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | |
0 | 0.0775 | 5.6798 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | |
0 | 0.0092 | 0.5112 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
0 | 0.0006 | 0.0909 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0838 | 1.1274 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | / |
0 | 0.2466 | 2.3053 | 0 | 0 | 0.247 | 0.247 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
预处理池 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准 | 预处理池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
固定式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 表 2 二级标准 | 5#、6#车间分别安装固定式焊烟净化器 | 已监测 | ||
抽风装置+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 表 2 二级标准 | 5#车间内外除锈粉尘分别安装抽风装置+布袋除尘器 | 已监测 | ||
抽风装置+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 表 2 二级标准 | 6#车间内外除锈粉尘分别安装抽风装置+布袋除尘器 | 已监测 | ||
加热炉安装低氮燃烧装置、防腐有机废气水喷淋除尘+过滤棉+两级活性炭吸附装置 | 非甲烷 总烃的检测结果满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB 51/2377-2017 表 3 标准限值要求;加热炉、浸塑固化(DA011、DA012)有组织排放的废气中颗粒物、 6 二氧化硫、氮氧化物的检测结果满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》的 通知(川环函〔2019〕1002 号) | 5#、6#防腐工序加热炉分别安装低氮燃烧装置、防腐有机废气分别安装水喷淋除尘+过滤棉+两级活性炭吸附装置 | 已监测 | ||
布袋除尘器 | 《大气污染 物综合排放标准》(GB16297-1996) | 破碎工序产生的粉尘,通过集气罩收集后经布袋除尘器处理后,尾气由 1 根 15m 高排气筒 排放 | 已监测 | ||
风冷却器+两级活性炭处理装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 造粒工序产生的非甲烷总烃通过集气罩收集后经“风冷却器+两级活性炭处理装置” 后,尾气由1根15m高排气筒排放 | 已监测 | ||
风冷却器+两级活性炭处理装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 熔融挤出工序产生的非甲烷总烃,收集后经“风冷却器+两级活性炭处理装置”处理后,经15m高排气筒排放 | 已监测 | ||
布袋除尘器 | 《大气污染物综合排 放标准》(GB16297-1996) | 破碎机上方设置集气罩,收集破碎工序产生的粉尘,收集后的粉尘经布袋除尘器处理后,尾气由 1 根 15m 高排气筒(DA005) 排放 | 已监测 | ||
风冷却器+两级活性炭处理装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015) | 挤出口、造粒机上方安装集气罩,收集熔融挤出、 造粒工序产生的非甲烷总烃,收集后的非甲烷总烃经 “风冷却器+两级活性炭处理装置”处理后,尾气由15m 高排气筒排放 | 已监测 | ||
碱液喷淋塔+过滤棉+ 两级活性炭处理装置 | 颗粒物达《大气污染物综合排放 标准》(GB16297-1996)、氯化氢达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、 非甲烷总烃达《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中相关标准限值 | PVC 破碎、磨粉工序上方设置矩形集气罩收集粉尘,PVC 混料、投料工序设置半密闭集气罩,集气罩采用三面围挡,集气罩进出口加装门帘,负压抽风收集废气;熔融挤出及造粒废气经集气罩收集至“碱液喷淋塔+过滤棉+ 两级活性炭处理装置”处理后由 1 根 15m 高排气筒(DA006)排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
底座设减震垫、定期维护保养、距离衰减等措施减振 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准 | 底座设减震垫、定期维护保养、距离衰减等措施减振 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
供水系统:依托市政给水管网供给 供电系统:依托园区市政电网 雨污水:依托园区市政雨污水管 预处理池、隔油池、危废暂存间依托厂区 | 验收阶段落实情况:供水系统:依托市政给水管网供给 供电系统:依托园区市政电网 雨污水:依托园区市政雨污水管 预处理池、隔油池、危废暂存间依托厂区 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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