盘锦联成化学工业有限公司A罐区扩建项目

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盘锦联成化学工业有限公司A罐区扩建项目

更新时间	2024年06月27日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********9152265	毕淑蒨
刘超	省市辽东湾新区
碱蓬**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****A罐区扩建项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市辽东湾新区石****园区
经度:121.97021 纬度: 40.76217	****审批局
	2023-05-19
辽滨行审〔2023〕42号	****
	1683
174	****
912********9152265	广**公司
****0106MA0XYDHP0D	市聚信**公司
****0113MA0YEBUW7D	2023-11-30

2024-05-28	2024-06-25
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=396036

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建T-A06、T-A12两个储罐（均为2000m3）及泵房（121.9m2），其余储罐（T-A03、T-A04、T-A07、T-A08、T-A10）更换储存介质，更换后原物质不再储存，其中T-A04、T-A07增加内浮顶。同时增加1个邻苯二甲酸二丙基庚酯装车泵，1个对苯二甲酸二辛酯装船泵， 2个2-乙基己醇装车泵，2个邻苯二甲酸二辛酯装车泵，1个邻二甲苯装车泵，2个邻二甲苯送料泵，1个2-乙基己醇装船泵，1个邻苯二甲酸二辛酯装船泵，1个邻二甲苯装船泵	扩建T-A06、T-A12两个储罐（均为2000m3）及泵区（121.9m2），其余储罐（T-A03、T-A04、T-A07、T-A08、T-A10）更换储存介质，更换后原物质不再储存，其中T-A04、T-A07增加内浮顶。同时增加1个邻苯二甲酸二丙基庚酯装车泵，1个对苯二甲酸二辛酯装船泵， 2个2-乙基己醇装车泵，2个邻苯二甲酸二辛酯装车泵，1个邻二甲苯装车泵，2个邻二甲苯送料泵，1个2-乙基己醇装船泵，1个邻苯二甲酸二辛酯装船泵，1个邻二甲苯装船泵
根据实际建设情况，泵房改成泵区，面积不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）邻二甲苯装卸及储存、运输工艺流程邻二甲苯卸料采用密封卸料方式，物料自汽车或轮船运入，通过装卸站台输送泵，经专项管道将邻二甲苯输送入邻二甲苯储罐，再从储罐由管道打入PA车间供车间生产使用。不予使用的邻二甲苯物料通过泵、管道、流量计输送至装卸栈台，用汽车或轮船转运出厂。（2）邻苯二甲酸二丙基庚酯装卸及储存、运输工艺流程邻苯二甲酸二丙基庚酯卸料采用密封卸料方式，物料自汽车或轮船运入，通过装卸站台输送泵，经专项管道将邻苯二甲酸二丙基庚酯输送入邻苯二甲酸二丙基庚酯储罐，再从储罐由管道打入增塑剂车间供车间生产使用。不予使用的邻苯二甲酸二丙基庚酯物料通过泵、管道、流量计输送至装卸栈台，用汽车或轮船转运出厂。（3）2-乙基己醇装卸及储存、运输工艺流程 2-乙基己醇卸料采用密封卸料方式，物料自汽车或轮船运入，通过装卸站台输送泵，经专项管道将2-乙基己醇输送入2-乙基己醇储罐，再从储罐由管道打入增塑剂车间供车间生产使用。不予使用的2-乙基己醇物料通过泵、管道、流量计输送至装卸栈台，用汽车或轮船转运出厂。（4）邻苯二甲酸二辛酯装卸及储存、运输工艺流程邻苯二甲酸二辛酯物料经增塑剂车间产出，通过输送泵经管道输送入邻苯二甲酸二辛酯储罐，再依客户需求通过泵、管道、流量计输送至装卸栈台，用汽车或轮船转运出厂。（5）对苯二甲酸二辛酯装卸及储存、运输工艺流程对苯二甲酸二辛酯物料经增塑剂车间产出，通过输送泵经管道输送入对苯二甲酸二辛酯储罐，再依客户需求通过泵、管道、流量计输送至装卸栈台，用汽车或轮船转运出厂。（6）2-丙基庚醇装卸及储存、运输工艺流程 2-丙基庚醇物料经增塑剂车间产出，通过输送泵经管道输送入2-丙基庚醇储罐，再依客户需求通过泵、管道、流量计输送至装卸栈台，用汽车转运出厂。（7）邻苯二甲酸二壬酯装卸及储存、运输工艺流程对邻苯二甲酸二壬酯物料经增塑剂车间产出，通过输送泵经管道输送入对邻苯二甲酸二壬酯储罐，再依客户需求通过泵、管道、流量计输送至装卸栈台，用汽车或轮船转运出厂。（8）苯酐装卸及储存、运输工艺流程苯酐物料经PA车间产出，通过输送泵经管道输送入苯酐储罐，再依客户需求通过泵、管道、流量计输送至装卸栈台，用汽车转运出厂。	（1）邻二甲苯装卸及储存、运输工艺流程邻二甲苯卸料采用密封卸料方式，物料自汽车或轮船运入，通过装卸站台输送泵，经专项管道将邻二甲苯输送入邻二甲苯储罐，再从储罐由管道打入PA车间供车间生产使用。不予使用的邻二甲苯物料通过泵、管道、流量计输送至装卸栈台，用汽车或轮船转运出厂。（2）邻苯二甲酸二丙基庚酯装卸及储存、运输工艺流程邻苯二甲酸二丙基庚酯卸料采用密封卸料方式，物料自汽车或轮船运入，通过装卸站台输送泵，经专项管道将邻苯二甲酸二丙基庚酯输送入邻苯二甲酸二丙基庚酯储罐，再从储罐由管道打入增塑剂车间供车间生产使用。不予使用的邻苯二甲酸二丙基庚酯物料通过泵、管道、流量计输送至装卸栈台，用汽车或轮船转运出厂。（3）2-乙基己醇装卸及储存、运输工艺流程 2-乙基己醇卸料采用密封卸料方式，物料自汽车或轮船运入，通过装卸站台输送泵，经专项管道将2-乙基己醇输送入2-乙基己醇储罐，再从储罐由管道打入增塑剂车间供车间生产使用。不予使用的2-乙基己醇物料通过泵、管道、流量计输送至装卸栈台，用汽车或轮船转运出厂。（4）邻苯二甲酸二辛酯装卸及储存、运输工艺流程邻苯二甲酸二辛酯物料经增塑剂车间产出，通过输送泵经管道输送入邻苯二甲酸二辛酯储罐，再依客户需求通过泵、管道、流量计输送至装卸栈台，用汽车或轮船转运出厂。（5）对苯二甲酸二辛酯装卸及储存、运输工艺流程对苯二甲酸二辛酯物料经增塑剂车间产出，通过输送泵经管道输送入对苯二甲酸二辛酯储罐，再依客户需求通过泵、管道、流量计输送至装卸栈台，用汽车或轮船转运出厂。（6）2-丙基庚醇装卸及储存、运输工艺流程 2-丙基庚醇物料经增塑剂车间产出，通过输送泵经管道输送入2-丙基庚醇储罐，再依客户需求通过泵、管道、流量计输送至装卸栈台，用汽车转运出厂。（7）邻苯二甲酸二壬酯装卸及储存、运输工艺流程对邻苯二甲酸二壬酯物料经增塑剂车间产出，通过输送泵经管道输送入对邻苯二甲酸二壬酯储罐，再依客户需求通过泵、管道、流量计输送至装卸栈台，用汽车或轮船转运出厂。（8）苯酐装卸及储存、运输工艺流程苯酐物料经PA车间产出，通过输送泵经管道输送入苯酐储罐，再依客户需求通过泵、管道、流量计输送至装卸栈台，用汽车转运出厂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

T-A01、T-A02、T-A03、T-A08、T-A09、T-A10为固定拱顶罐+氮封； T-A06、T-A12为拱顶罐+氮封；储罐产生的呼吸废气排入RTO1处理装置。	T-A01、T-A02、T-A03、T-A08、T-A09、T-A10为固定拱顶罐+氮气保护； T-A06、T-A12为拱顶罐，无氮封；储罐产生的呼吸废气排入RTO2处理装置。
氮气保护与氮封作用一致；根据T-A06、T-A12两个储罐内储存的物质分别为邻苯二甲酸二丙基庚酯及2-丙基庚醇，两者挥发性极低，根据环评计算两个储罐最大呼吸挥发量约为4045.791kg/a，A罐区所有储罐年排放总量为47380.73kg/a，挥发量增加8.5%，未超过10%；根据实际建设，储罐呼吸废气实际排入RTO2处理装置，处理效果与RTO1一致，污染物均达标排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**储罐防渗依托原有防渗；管线伴热采用热水及蒸汽。	储罐按照重点防渗区防渗；管线无伴热。
根据实际要求**防渗；根据企业多年生产经验发现，在管线不进行伴热的情况下也不会出现物料流动性低，黏度大的情况，因此取消热水及蒸汽伴热。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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3.43	5.667	3.43	3.43	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）

地面清洗废水及洗罐废水进****处理站进行处理，****园区污水处理厂。

污水处理站废水总排口因子pH浓度范围为7.0-7.2；五日生化需氧量浓度日均值为8.5mg/L；化学需氧量浓度日均值为39mg/L；悬浮物浓度日均值为50mg/L；氨氮浓度日均值为2.13mg/L；总磷浓度日均值为0.55mg/L，总氮浓度日均值为15.3mg/L；石油类浓度日均值为0.69mg/L；邻二甲苯浓度日均值为0.221mg/L；邻苯二甲酸二辛脂浓度日均值为2.7μg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

	RTO2尾气处理系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、	采用内浮顶+氮封的方式，同时内浮顶与罐壁之间采用大补偿+XPE舌形密封，罐顶尾气经管廊排放至原有RTO2尾气处理装置进行处理后排放	RTO2处理装置排气筒出口污染物颗粒物排放浓度均值为3.1mg/m3，排放速率为0.013kg/h，二氧化硫排放浓度未检出，排放速率小于0.013kg/h，氮氧化物排放浓度未检出，排放速率小于0.013kg/h，颗粒物标准限值为120mg/m3/14.45kg/h；二氧化硫标准限值为550mg/m3/9.65kg/h；氮氧化物标准限值为240mg/m3/2.85kg/h；RTO2处理装置排气筒出口污染物非甲烷总烃排放浓度均值为9.13mg/m3，排放速率为0.039kg/h
	预洗池、生物滤池、15m排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）	****处理站后产生的处理废气经预洗池、生物滤池处理后通过15m高排气筒排放	排气筒出口污染物氨排放浓度均值为0.87mg/m3，排放速率为4.1×10-3kg/h，硫化氢排放浓度均值为0.27mg/m3，排放速率为1.3×10-3kg/h，非甲烷总烃排放浓度均值为3.52mg/m3，排放速率为1.6×10-3kg/h，氨标准限值为4.9kg/h；硫化氢标准限值为0.33kg/h；非甲烷总烃标准限值为120mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、选用低噪声设备、采用基础减震、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

采用合理布局、选用低噪声设备、采用基础减震、建筑隔声等措施降噪

厂界噪声昼间最大为62dB（A），夜间最大为51dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范固体废物的暂存处置：按“减量化、**化、无害化”原则，做好固废的分类收集，建立固体废物产生、处置、管理台账。本项目危****处理站污泥，必须分类暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求设置的危险废物暂存间，及时委托具有相应类别危险废物处置资质的单位进行出疹子，不得超量、超期储存。

规范固体废物的暂存处置：按“减量化、**化、无害化”原则，对厂区现有固废进行分类收集，并建立了固体废物产生、处置、管理台账。危险废物贮存严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。各类危险废物分类收集，暂存于容器内，并进行加盖处理。危废间地面进行硬化和防渗处理。移交危险废物过程严格执行危险废物转移联单制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范措施，有效防范环境风险： ①严格按照《危险化学品安全管理条例》的有关要求，加强对危险化学品储运和使用管理，避免发生事故。 ②本项目严格执行《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000[2008年版]）要求，管道处防腐满足《化工设备、管**防腐设计规范》（HGT20679-2014），管道材料符合相关规范的要求。 ③加强环境风险方案。按规范设置自动监测、报警、紧急切断系统，可燃气体、有毒气体监测报警系统，以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统。做好环境风险防范体系的建立。根据罐区扩建要求及等级，设置紧急及安全联锁系统，事故情况下可以紧急切断，减少泄漏、火灾、爆炸等风险，防止事故气态污染物向环境转移；建立事故废水防控体系，罐区设有围堰，公司现有2000立方米事故池，并设有6000立方米事故罐，建立废水三级防控体系，并于园区事故池相连；严格落实地下水环境保护措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程