年加工50万平方米铝单板项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0823MA460P77XG | 建设单位法人:李辉 |
张盈盈 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
产业集聚区**詹店镇工业路13号 |
建设项目基本信息
年加工50万平方米铝单板项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2018版本:067-金属制品加工制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
建设地点: | **省**市**县 产业集聚区**詹店镇工业路13号 |
经度:113.62616 纬度: 35.03008 | ****机关:**县 |
环评批复时间: | 2019-09-19 |
武环评表〔2019〕169号 | 本工程排污许可证编号:****0823MA460P77XG001U |
2023-06-29 | 项目实际总投资(万元):1000 |
55.5 | 运营单位名称:**** |
****0823MA460P77XG | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****9001MA449YEN71 | 验收监测单位:******公司 |
****9001MA449YEN71 | 竣工时间:2019-10-08 |
调试结束时间: | |
2019-11-25 | 验收报告公开结束时间:2019-12-25 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/html/news/208.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年加工50万平方米铝单板 | 实际建设情况:年加工50万平方米铝单板 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
机加工-前处理-表面涂装-固化烘干-包装 | 实际建设情况:机加工-前处理-表面涂装-固化烘干-包装 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、项目表面处理废水(脱脂剂稀释用水、脱脂清洗废水、酸洗稀释用水、酸洗清洗废水、钝化剂稀释用水及清洗****处理站处理(处理能力2 m3/d,处理工艺为“pH调节池+气浮池+混凝反应池+斜板沉淀池+砂滤池”)处理后达到《污水综合排放标准》GB8978-1996二级标准,排入**县****处理站;生活废水经化粪池处理后用于厂区绿化或排入污水处理。2、一般固废边角料、统一收集一般固废仓库暂存后定期外售,喷塑工序废气收集的颗粒物作为原料重复利用。危险废物脱脂槽废液与油脂、酸洗槽沉渣、钝化槽废渣、干式喷雾过滤器收集的废渣以及更换的废滤料分别用密闭容器收集后用专用危废仓库暂存,污泥、密闭容器收集的废润滑油、废脱脂剂桶、废钝化剂桶、喷枪清洗产生的废清洗物在危废仓库暂存,并定期委托有资质单位安全处置。设备维修产生的含油废抹布混入生活垃圾由环卫部门统一清运。3、噪声治理:采取室内合理布置、距离衰减、安装减振基础、消声器、隔声罩、厂界远距离配备等措施衰减噪声源强等措施;4、打磨工序粉尘采取车间密闭、集气罩收集+脉冲布袋除尘器+1根20米排气筒(1号排气筒)外排;焊接烟尘采取固定工位、配备密闭隔间并配备集气罩收集烟尘通过脉冲袋是除尘器处理后经1号排气筒外排。喷塑工序废气采取旋风+滤芯收尘系统+1根20米排气筒(2号)外排;喷塑固化、喷漆烘干废气采取烘箱进出口上方集气罩收集+UV光解+低温等离子装置+1根排气筒外排(3号排气筒),固化工序要求燃烧机安装低氮燃烧器;酸洗工序废气要求酸洗槽侧面配备侧吸式集气装置收集后引入1套酸雾吸收塔处理后通过20米排气筒外排。对于无组织排放的废气应加强环保设施的日常维护和管理,车间密闭、车间地面配备清扫设备等措施。 | 实际建设情况:1、项目表面处理废水(脱脂剂稀释用水、脱脂清洗废水、酸洗稀释用水、酸洗清洗废水、钝化剂稀释用水及清洗废水)经厂区污水处理设施处理后全部回用不外排;生活废水经化粪池处理后用于厂区绿化。2、一般固废边角料、统一收集一般固废仓库暂存后定期外售,喷塑工序废气收集的颗粒物作为原料重复利用。危险废物脱脂槽废液与油脂、酸洗槽沉渣、钝化槽废渣、干式喷雾过滤器收集的废渣以及更换的废滤料分别用密闭容器收集后用专用危废仓库暂存,污泥、密闭容器收集的废润滑油、废脱脂剂桶、废钝化剂桶、喷枪清洗产生的废清洗物在危废仓库暂存,并定期委托有资质单位安全处置。设备维修产生的含油废抹布混入生活垃圾由环卫部门统一清运。3、噪声治理:采取室内合理布置、距离衰减、安装减振基础、消声器、隔声罩、厂界远距离配备等措施衰减噪声源强等措施;4、打磨工序粉尘采取车间密闭、集气罩收集+脉冲布袋除尘器+1根20米排气筒(1号排气筒)外排;焊接烟尘采取固定工位、配备密闭隔间并配备集气罩收集烟尘通过脉冲袋是除尘器处理后经1号排气筒外排。喷塑工序废气采取旋风+滤芯收尘系统+1根20米排气筒(2号)外排;喷塑固化、喷漆烘干废气采取烘箱进出口上方集气罩收集+UV光解+低温等离子装置+1根排气筒外排(3号排气筒),固化工序要求燃烧机安装低氮燃烧器;酸洗工序废气要求酸洗槽侧面配备侧吸式集气装置收集后引入1套酸雾吸收塔处理后通过20米排气筒外排。对于无组织排放的废气应加强环保设施的日常维护和管理,车间密闭、车间地面配备清扫设备等措施。 |
生产废水由外排改为回用。 | 是否属于重大变动:|
其他
存漆区配备围堰及备用收集容器,地面做防渗处理,天然气泄漏报警装置,配备警示牌、干粉灭火器、报警器、消防池、事故池等 | 实际建设情况:存漆区配备了围堰及备用收集容器,地面做了防渗处理,配了天然气泄漏报警装置,配备了警示牌、干粉灭火器、报警器、消防池、事故池等 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.0264 | 0.045 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
0 | 0.0542 | 0.112 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | / |
0 | 0.442 | 0.694 | 0 | 0 | 0.442 | 0.442 | / |
0 | 0.347 | 0.45 | 0 | 0 | 0.347 | 0.347 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
喷底漆面漆工序干式喷雾过滤器+UV光解+低温等离子装置+20米排气筒排放 | 《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办【2017】162号)表面涂装业 | 水喷淋+过滤棉+UV光解低温等离子一体机+20米排气筒排放 | 验收监测中,喷底漆、面漆工序有组织废气颗粒物最大排放浓度为1.5 mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为3.10 mg/m3 | ||
涂罩光漆工序干式喷雾过滤器+UV光解+低温等离子装置+20米排气筒排放 | 《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》 (豫环攻坚办【2017】162号)表面涂装业 | 干式喷雾过滤器+UV光解低温等离子一体机+20米排气筒排放 | 验收监测期间,涂罩光漆工序中有组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为4.14 mg /m3 | ||
调漆工序干式喷雾过滤器+UV光解+低温等离子装置+20米排气筒排放 | 《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》 (豫环攻坚办【2017】162号)表面涂装业 | 干式过滤器+UV光解低温等离子一体机+20米排气筒排放 | 验收监测期间,调漆工序中有组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为7.65 mg /m3 | ||
焊接、打磨工序集气罩收集+脉冲布袋除尘器+20米排气筒排放 | 《**市2019年大气污染防治攻坚战实施方案》焦政办【2019】76号文 | 集气罩收集+脉冲布袋除尘器+20米排气筒排放 | 验收监测期间,焊接、打磨工序中有组织废气颗粒物最大排放浓度为7.9 mg/m3 | ||
固化烘干工序集气罩收集+UV光解+低温等离子装置+1根排气筒外排 | 《**市2019年大气污染防治攻坚战实施方案》焦政办【2019】76号文;《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办【2017】162号)表面涂装业 | 过滤棉+UV光解低温等离子一体机+排气筒排放 | 烘干工序中有组织废气颗粒物最大排放浓度为4.9 mg/m3,SO2最大排放浓度为5 mg/m3,NOX最大排放浓度为9 mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为12.3 mg/m3 | ||
酸洗工序酸雾吸收塔+20米排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2二级标准 | 酸洗工序 碱喷淋装置+20米排气筒 | 验收监测期间,酸洗工序中有组织废气HCl最大排放浓度为1.54 mg/m3 | ||
喷塑工序旋风+滤芯收尘系统+1根20米排气筒 | 《**市2019年大气污染防治攻坚战实施方案》焦政办【2019】76号文 | 旋风除尘器+滤芯除尘器+20米排气筒 | 验收监测期间,喷塑工序中有组织废气颗粒物最大排放浓度为8.4 mg/m3 |
表3 噪声治理设施
采取室内合理布置、距离衰减、安装减振基础、消声器、隔声罩、厂界远距离配备等措施衰减噪声源强等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 采取了室内合理布置、距离衰减、安装减振基础、消声器、隔声罩、厂界远距离配备等措施衰减噪声源强等措施 | 验收监测期间,该厂各设施运转正常,东厂界噪声昼间最大值为 53.2 LeqdB(A),夜间最大值为52.5 LeqdB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
一般固废边角料、统一收集一般固废仓库暂存后定期外售,喷塑工序废气收集的颗粒物作为原料重复利用。危险废物脱脂槽废液与油脂、酸洗槽沉渣、钝化槽废渣、干式喷雾过滤器收集的废渣以及更换的废滤料分别用密闭容器收集后用专用危废仓库暂存,污泥、密闭容器收集的废润滑油、废脱脂剂桶、废钝化剂桶、喷枪清洗产生的废清洗物在危废仓库暂存,并定期委托有资质单位安全处置。设备维修产生的含油废抹布混入生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 一般固废边角料、统一收集一般固废仓库暂存后定期外售,喷塑工序废气收集的颗粒物作为原料重复利用。危险废物脱脂槽废液与油脂、酸洗槽沉渣、钝化槽废渣、干式喷雾过滤器收集的废渣以及更换的废滤料分别用密闭容器收集后用专用危废仓库暂存,污泥、密闭容器收集的废润滑油、废脱脂剂桶、废钝化剂桶、喷枪清洗产生的废清洗物在危废仓库暂存,并定期委托有资质单位安全处置。设备维修产生的含油废抹布混入生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
存漆区配备围堰及备用收集容器,地面做防渗处理,天然气泄漏报警装置,配备警示牌、干粉灭火器、报警器、消防池、事故池等 | 存漆区配备了围堰及备用收集容器,地面做了防渗处理,配备了天然气泄漏报警装置,配备了警示牌、干粉灭火器、报警器、消防池、事故池等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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