粉煤灰超细粉生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********34181X4 | 建设单位法人:艾立华 |
张晓哲 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区煤城路120号 |
建设项目基本信息
粉煤灰超细粉生产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
建设地点: | **省**市**区 **省**市**区煤城路120号 |
经度:121.66574 纬度: 41.99705 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-02-09 |
阜环太审表〔2024〕01号 | 本工程排污许可证编号:912********1822294002Z |
2024-04-08 | 项目实际总投资(万元):207 |
11 | 运营单位名称:**** |
912********34181X4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
**** | 验收监测单位:**鑫源****公司 |
****0900MA0XMEEQ77 | 竣工时间:2024-01-30 |
2024-02-15 | 调试结束时间:2024-03-15 |
2024-05-15 | 验收报告公开结束时间:2024-06-14 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/login.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
粉煤灰超细粉生产项目 | 实际建设情况:粉煤灰超细粉生产项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料在鼓风机作用下,整个粉煤灰分选系统处于负压工作状态。分选系统从原灰库底直接取粉煤灰(简称灰),经调速锁气给料机将原状灰均匀地送入系统主风管中,原灰筒仓产生的粉尘经仓顶布袋除尘器处理后经排气筒(DA001和DA004)排出。进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合,形成气-固两相流并进入气流式分选机,经负压气力输送进入分选机的原状灰在涡流离心力作用下进行粗、细灰分离,分离后粗灰穿过分选机下部二次风幕,经锁气卸料阀进入粗灰筒仓。粗灰筒仓产生的粉尘经仓顶布袋除尘器处理后经排气筒(DA002和DA005)排出。分离后细灰随气流进入高效旋风分离器进行旋风分离,旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰筒仓。含有极少量超细颗粒的气体自旋风分离器上部经经仓顶布袋除尘器处理后经排气筒(DA003和DA006)排出。 | 实际建设情况:原料在鼓风机作用下,整个粉煤灰分选系统处于负压工作状态。分选系统从原灰库底直接取粉煤灰(简称灰),经调速锁气给料机将原状灰均匀地送入系统主风管中。进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合,形成气-固两相流并进入气流式分选机,经负压气力输送进入分选机的原状灰在涡流离心力作用下进行粗、细灰分离,分离后粗灰穿过分选机下部二次风幕,经锁气卸料阀进入粗灰筒仓,分离后细灰随气流进入高效旋风分离器进行旋风分离,旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰筒仓。含有极少量超细颗粒的气体自旋风分离器上部经经仓顶布袋除尘器处理后经排气筒(DA003和DA006)排出。 含尘气体经系统回风管返回原灰筒仓,形成闭路循环系统;其余含尘气流经放风调节阀进入细灰筒仓。 |
含尘气体经系统回风管返回原灰筒仓,形成闭路循环系统,其余含尘气流经放风调节阀进入细灰筒仓。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①废气:通过仓顶布袋除尘器处理后通过仓顶排气筒排出;粗灰及细料通过气力输送至密闭罐车,从罐车排出的含尘气体,通过伸缩软管从收尘口排入气力输送系统自带的除尘器后无组织排放;对厂区地面进行硬化,路面定期进行洒水等措施,以减少道路扬尘的产生 ②废水:生活污水排入排入厂区化粪池处理后经市政****处理厂处理达标后排入**。③噪声:选择低噪声低振动设备、基础减振④固废:除尘器除尘灰、收集粉尘掺入产品外售;****电厂处置;生活垃圾派专人每天收集送至当地生活垃圾集中存放点,由当地环卫部门统一清运处理 | 实际建设情况:废气:通过仓顶布袋除尘器)处理后通过仓顶排气筒排出;粗灰及细料通过气力输送至密闭罐车,从罐车排出的含尘气体,通过伸缩软管从收尘口排入气力输送系统自带的除尘器后无组织排放;对厂区地面进行硬化,路面定期进行洒水等措施,以减少道路扬尘的产生 ②废水:生活污水排入排入厂区化粪池处理后经市政****处理厂处理达标后排入**。③噪声:选择低噪声低振动设备、基础减振④固废:除尘器除尘灰、收集粉尘掺入产品外售;****电厂处置;生活垃圾派专人每天收集送至当地生活垃圾集中存放点,由当地环卫部门统一清运处理 |
原灰库及粗灰库仓顶设备密闭运行,无尘产生。原灰库及粗灰库仓顶无仓顶布袋除尘器。 | 是否属于重大变动:|
其他
(1)该项目粉煤灰均为简仓储存。粉尘通过仓顶除尘器(收集效率100%,除尘效率99%)处理后经仓顶35米高排气简排出。(2)项目粗灰及细料通过气力输送至密闭罐车,从罐车排出的含尘气体,通过伸缩软管从收尘口排入气力输送系统自带的除尘器后无组织排放。(3)厂区地面硬化,路面定期进行酒水等措施,减少道路扬尘的产生。各项大气污染物均要达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放限值。 严格落实水污染防治措施。该项目废水主要为生活污水经化粪池处理后经市政管****处理厂。废水中各污染物排放浓度要满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2****处理厂标准限值。 落实声环境保护措施。该项目运营期噪声主要为气流式分级机、旋风分离机、给料机、风机、鼓风机等设备产生的噪声。选择低噪声和符合国家噪声标准的设备,并进行定期检修维护安装减震基础,减少振动噪声;合理安排设备分布,夜间禁止生产。项目运行时各厂界昼夜间噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 严格落实固体废物污染防治措施。该项目固废主要为除尘器收集的粉尘及职工生活垃圾等。 除尘器收集粉尘全部外售不外排;****电厂处置,电厂运送至****矿坑进行矿坑填埋:生活垃圾清运至环卫部门指定的排放场所统一处理。 | 实际建设情况:(1)含尘气体经系统回风管返回原灰筒仓,形成闭路循环系统,其余含尘气流经放风调节阀进入细灰筒仓。原灰库及粗灰库仓顶设备密闭运行,无尘产生。原灰库及粗灰库仓顶无仓顶除尘器及排气筒。细灰仓顶设置仓顶布袋除尘器(收集效率100%,除尘效率99%)处理后经仓顶35米高排气简排出。(2)项目粗灰及细料通过气力输送至密闭罐车,从罐车排出的含尘气体,通过伸缩软管从收尘口排入气力输送系统自带的除尘器后无组织排放。(3)厂区地面硬化,路面定期进行酒水等措施,减少道路扬尘的产生。根据验收监测结果:根据验收监测结果:1#生产线细灰筒仓排气筒有组织颗粒物最大浓度为16.9mg/m3,2#生产线细灰筒仓排气筒有组织颗粒物最大浓度为12.9mg/m3,厂区无组织最大浓度为0.548mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放限值。 本项目产生废水主要是生活污水,年排放476.8t/a。本项目厂区废水总排口各类污染物排放浓度最大值为CODcr:291mg/L、BOD5:102mg/L、NH3-N:78mg/L、SS:0.459mg/L,符合《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2****处理厂标准限值要求;pH:7.5,符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值要求 选择低噪声和符合国家噪声标准的设备,并进行定期检修维护安装减震基础,减少振动噪声;合理安排设备分布,夜间不生产。东、南、西厂界昼夜最大噪声值为64dB、52dB,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。北厂界及1#生产线厂界外昼夜最大噪声值为70dB、54dB,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准要求。 除尘器收集粉尘全部外售不外排;****电厂处置,电厂运送至****矿坑进行矿坑填埋:生活垃圾清运至环卫部门指定的排放场所统一处理。 |
含尘气体经系统回风管返回原灰筒仓,形成闭路循环系统,其余含尘气流经放风调节阀进入细灰筒仓。原灰库及粗灰库仓顶设备密闭运行,无尘产生。原灰库及粗灰库仓顶无仓顶除尘器及排气筒。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 476.8 | 0 | 0 | 0 | 476.8 | 476.8 | |
0 | 0.14 | 0 | 0 | 0 | 0.14 | 0.14 | |
0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.36 | 0 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值要求, | 化粪池 | CODcr:291mg/L、BOD5:102mg/L、NH3-N:78mg/L、SS:0.459mg/L,pH:7.5, |
表2 大气污染治理设施
筒仓排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 筒仓排气筒 | 本项目1#生产线细灰筒仓排气筒有组织颗粒物最大浓度为16.9mg/m3,最大排放速率为0.110kg/h;2#生产线细灰筒仓排气筒有组织颗粒物最大浓度为12.9mg/m3,最大排放速率为0.070kg/h |
表3 噪声治理设施
隔音、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔音、减震 | 东:64/50 南:60/46;西:63/51北:70/541#生产线厂界外:68/54 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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