天鹅铝业有限公司年产10万吨新型节能隔热断桥铝型材项目（三期）二期工程

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天鹅铝业有限公司年产10万吨新型节能隔热断桥铝型材项目（三期）二期工程

更新时间	2024年06月27日
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关键信息	节能隔热断桥铝型材
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********380131R	买建设
买建设	省市**市
市市产****园区南环路东段

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万吨新型节能隔热断桥铝型材项目（三期）二期工程

2021版本:065-有色金属压延加工	C3252-C3252-铝压延加工
	省市市市市产**园区南环路东段
经度:112.94305 纬度: 35.06295	****环境局
	2020-03-09
沁环审〔2020〕110号	****
	12000
37	****
914********380131R	****
914********380131R	******公司
****0211MA47C8XWXT	2024-03-20

2024-04-30	2024-05-29
	https://www.****.com/hpyzs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工业铝型材0.2万吨/年、粉末喷涂铝型材1.6万吨/年	工业铝型材0.2万吨/年、粉末喷涂铝型材1.6万吨/年
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二期工程产品为铝型材，根据产品用途不同分为工业用和建筑用两类。其中，工业用铝型材生产工艺包括挤压、贴膜、深加工、包装；建筑用铝型材生产工艺与工业用型材生产工艺相比，在挤压工段后增加表面处理工艺。表面处理工艺为粉末喷涂。粉末喷涂表面处理工艺包括表面预处理（抛光、钝化）、粉末喷涂、固化等工序。此外，还包括模具维护、纯水制备等辅助工段。	二期工程产品为铝型材，根据产品用途不同分为工业用和建筑用两类。其中，工业用铝型材生产工艺包括挤压、贴膜、深加工、包装；建筑用铝型材生产工艺与工业用型材生产工艺相比，在挤压工段后增加表面处理工艺。表面处理工艺为粉末喷涂。粉末喷涂表面处理工艺包括表面预处理（抛光、钝化）、粉末喷涂、固化等工序。此外，还包括模具维护、纯水制备等辅助工段。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：综合生产废水**处理站，处理规模为：2500m3/d，处理工艺：“调节＋隔油＋中和＋絮凝沉淀＋接触氧化＋沉淀”处理后经厂区总排水口排入集聚区污水管网；生活污水采用化粪池处理后和纯水制备废水一起排入厂区排水管道，经厂区总排水口排入集聚区污水管网。总排口废水排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准限值，同时满足焦公司污水处理厂收水水质浓度要求。 2、废气：营运期：①落实环评中对现有工程提出的整改措施。本工程：②熔铸车间熔铸及铝灰分离工段产生的废气采用集气罩＋旋风除尘器＋水喷淋＋湿式电除尘器＋15m高排气筒措施处理；③1＃生产车间（一期）和3＃生产车间（二期）的加热炉、时效炉工段产生的废气采用选择性非催化还原法（SNCR）技术＋15m高排气筒措施处理；④2＃生产车间和3＃生产车间粉末喷涂工段产生的颗粒物采用旋风＋袋式除尘器＋15m高排气筒措施处理；⑤2＃生产车间和3＃生产车间烘干炉产生的废气采用烟气循环＋低氮燃烧＋15m高排气筒措施处理；⑥2＃生产车间和3＃生产车间固化炉产生的废气采用烟气循环＋低氮燃烧＋低温等离子装置＋活性炭吸附装置＋15m高排气筒措施处理；⑦氟碳喷砂产生的颗粒物采用旋风＋脉冲袋式除尘器＋15m排气筒措施处理；⑧喷漆废气先经干式漆雾过滤器处理后与调漆、烘干废气一齐经低温等离子装置＋活性炭吸附装置处理＋15m排气筒排放；⑨木纹转印炉产生的废气采用烟气循环＋低氮燃烧＋15m高排气筒措施处理；⑩隔热断桥车间注胶、固化工段产生的非甲烷总烃采用低温等离子装置＋活性炭吸附装置＋15m排气筒措施处理；（11）模具车间渗氮过程中的含氨尾气引入燃烧装置处理后由15m高排气筒排放；各有组织废气满足省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41／1066-2020）表2、《省2019年度工业炉窑污染治理方案》、《市2020年大气污染防治攻坚战工作方案》（焦环攻坚办〔2020〕18号）、省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值排放（颗粒物≤10mg/m3，SO2：35mg/m3，NOx：50mg/m3，HC1：30mg/m3、非甲烷总烃：50mg/m3、NH3：4.9kg/h）。（12）营运期对各无组织废气产生环节进行有效管理，全厂各类无组织废气达标排放。落实《市大气污染物无组织排放控制技术规范》（焦环保〔2019〕3号）措施要求。若《报告表》提出的污染防治措施未能达到要求的排放标准时，企业应根据实际情况进一步完善污染防治措施，确保各类污染物达标排放。 3、固废：项目在建设及运营中产生的一般固废落实《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单（环保部2013年第36号）要求，环评所列一般固废做无害化处置或综合利用；所列的危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（环保部2013年第36号）规定，设置危废暂存间，分类收集并委托有资质单位处置；各类危险废物转移执行《危险废物转移联单管理办法》。 4、噪声：厂界噪声采取基础减振、合理布局、隔声、减振等措施后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。	1、废水。本次二期工程废水包括生产废水和生活污水，其中生产废水包括抛光后水洗废水、煮模后水洗废水、地面清洗废水和纯水制备废水，厂区目前已建成1套2500m3/d综合废水处理设施，处理工艺采用“调节+隔油+中和+絮凝沉淀+接触氧化+沉淀”，处理后的废水由总排口排入集聚区污水管网，送往焦****公司污水处理厂进一步处理后排入济河。 2、废气。3#生产车间加热炉废气、时效炉废气：二期工程在3#生产车间新增2台加热炉和2台时效炉，均以天然气为燃料，天然气在燃烧过程产生的主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx，二期工程设置集气罩对加热炉和固化炉废气进行收集，收集后的废气采用选择性催化还原法（SCR）技术进行处理，处理后的废气经车间顶部15m排气筒排放。2#生产车间粉末喷涂、烘干固化废气（依托现有）：二期工程依托现有工程立式喷涂线和烘干炉、固化炉对型材进行粉末喷涂及烘干固化，烘干炉和固化炉均采用天然气为燃料，喷涂烘干过程中产生废气。主要污染因子为颗粒物，工程配套有一套粉末涂料回收装置，粉末喷涂废气由密闭风管引入旋风+布袋过滤回收系统（依托现有）进行处理，处理后的废气经联合风道统一经一根15m高的排气筒排放。此外，粉末涂料主要成分为热固性环氧树脂粉末。据调查，热固性环氧树脂的热分解温度在200℃以上，而工程粉末喷涂后的固化处理温度在150~180℃，固化过程中会有少量非甲烷总烃产生，因此，固化炉废气污染因子包括颗粒物、SO2、NOx和非甲烷总烃。工程烘干炉废气经现有一套烟气循环+低氮燃烧技术进行处理，固化炉经现有一套烟气循环+低氮燃烧技术+低温等离子体处理装置+活性炭吸附装置对其进行处理，由一根不低于15米高排气筒排放。模具车间渗氮废气（依托现有）：二期工程依托现有氮化炉对挤压模具进行渗氮处理，均采用电加热，在置换渗氮炉内空气及渗氮处理过程中均会有含氨尾气排放，工程在每台氮化炉的排气口处均采用集气风管收集含氨尾气，经联合风道进入燃烧装置处理后经不低于15m高的排气筒排放。 3、固废。锯切工序废边角料、模具维护工序煮模产生的废铝渣：工程将废边角料返回熔铸炉回用，废铝渣外售综合利用。挤压工序废模具：型材挤压过程中会产生一定量的报废模具，工程将其由供应商回收再加工。粉末喷涂除尘器集尘：粉末喷涂产生的颗粒物由旋风收料器收集后引入袋式除尘器处理后排放，袋式除尘器集尘主要为粒径较小的粉末涂料，工程将其外售综合利用。纯水制备产生的废RO膜：工程采用反渗透工艺制备纯水，反渗透装置需定期更换RO膜。工程将其外售综合利用。活性炭吸附装置产生的废活性炭：工程采用专用容器密闭收集，定期委托有资质的单位进行安全处置。污水处理站污泥：工程采用专用容器密闭收集，定期委托有资质的单位进行安全处置。 4、噪声。工程噪声主要是挤压生产线产生的机械噪声以及空压机、风机、泵等产生的空气动力性噪声，源强在70-95dB(A)左右。其中，泵类主要采取选用低噪声设备、减震基础、软连接等降噪措施，生产设备主要采取减震基础等降噪措施，各类风机主要采取选用低噪声设备、减震基础、隔声等降噪措施。可达到20-25dB(A)的降噪效果，经建筑物屏蔽、绿化吸收及距离衰减后，厂界噪声昼夜均可达标，工程厂址距敏感点较远，不会产生噪声扰民现象。
根据环评报告，结合企业实际建设情况，**年产10万吨新型节能隔热断桥铝型材项目（三期）二期工程建设性质、生产规模、建设地点、生产工艺均未发生改变，有变动情况主要包括环保设施提标改造以及调整熔铸车间的建设情况等两方面。 1、环保设施提标改造情况如下：根据原环评报告中，工程加热炉、时效炉天然气采用选择性非催化还原法（SNCR）技术进行处理，后经不低于15m高排气筒（7#）排放，本次二期工程在实际生产过程中，考虑到SNCR技术适用于高温烟气温度在850℃-1100℃之间，这种技术主要用电站锅炉的烟气处理，脱硝效率一般在30%~70%之间，我公司挤压工序加热温度控制在400℃-550℃之间，更适用于SCR技术，该技术是在催化剂的作用下，将氨或尿素等还原剂注入烟气中，与NOx反应转化为无害的氮气和水。这一过程主要在较低温度下进行（通常在200℃-500℃之间），该技术处理效率更高、成熟可靠、低能耗和运行成本，脱硝效率一般在70%至95%之间，根据本次验收监测数据，挤压工序废气排放口采用SCR技术进行处理后，排气筒出口颗粒物实测最高排放浓度为4.5mg/m3，折算最高排放浓度为3.5mg/m3，最高排放速率为0.014kg/h，二氧化硫实测最高排放浓度为4mg/m3，折算最高排放浓度为3mg/m3，最高排放速率为0.013kg/h，氮氧化物实测最高排放浓度为7mg/m3，折算最高排放浓度为6mg/m3，最高排放速率为0.022kg/h，均能够满足均能够满足省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的排放要求。 2、调整熔铸车间的建设情况：**成立于2022年6月，位于市产**园区南环路东段厂区内，是旗下的独立核算、独立法人、公司。根据2023年2月编制的《关于将熔铸车间交由承建的说明》变更报告中，将年产10万吨新型节能隔热断桥铝型材项目（三期）工程中的熔铸车间的建设、管控运营交由。经变更后，原位于内的熔铸车间厂房、设备安装、环保设施及其他相关的附属设施均由建设及生产经营。变更后，于2023年4月取得排污许可证，许可证编号为**0882MA9LEEMC5P001Q，并且于2023年8月通过了自主验收。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

认真落实《报告表》提出的环境风险防范措施和要求	为进一步降低项目环境风险影响程度，采取以下风险防范措施： ①天然气管线设置天然气泄漏报警装置；做好防雷击、防静设施，周围设置禁火标志和防火防爆技术措施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 ②天然气管道等应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。 ③加强天然气管道沿线管理，定期对管道沿线进行检查，在天燃气管道通过区域设置明显标志，防止其因施工等人为因素对管道造成破坏而引发事故。 ④炉窑配置安全阀、超温、超压报警器等；并安装天然气泄漏报警器，防爆安全开关、灯具等。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

10.3	0	10.3	10.3
8.446	9.079	8.446	8.446
0.012	0.012	0.012	0.012
0.001	0.0011	0.001	0.001
0	0	0	0
17780	0	17780	17780	/
0.115	0.146	0.115	0.115	/
0.174	0.218	0.174	0.174	/
0.625	0.899	0.625	0.625	/
0.037	0.086	0.037	0.037	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准限值、焦****公司污水处理厂收水标准

处理工艺采用“调节+隔油+中和+絮凝沉淀+接触氧化+沉淀”

验收监测期间，厂区废水总排口出口COD排放浓度最高值为82mg/L，氨氮排放浓度最高值为0.113mg/L，SS排放浓度最高值为30mg/L，PH值排放浓度最高值为7.7（无量纲），总磷未检出，石油类排放浓度最高值为0.37mg/L，均够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级排放标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

3#生产车间加热炉废气、时效炉废气	**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	1套选择性催化还原法（SCR）技术	3#挤压车间加热炉、时效炉废气经1套选择性催化还原法（SCR）技术处理后，排气筒出口颗粒物实测最高排放浓度为4.5mg/m3，折算最高排放浓度为3.5mg/m3，最高排放速率为0.014kg/h，二氧化硫实测最高排放浓度为4mg/m3，折算最高排放浓度为3mg/m3，最高排放速率为0.013kg/h，氮氧化物实测最高排放浓度为7mg/m3，折算最高排放浓度为6mg/m3，最高排放速率为0.022kg/h
2#生产车间烘干炉、固化炉废气	**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	烟气循环+低氮燃烧技术+低温等离子装置+活性炭吸附装置	2#生产车间烘干炉、固化炉废气经烟气循环+低氮燃烧技术+低温等离子装置+活性炭吸附装置处理后，排气筒出口非甲烷总烃最高排放浓度为2.1mg/m3，最高排放速率为0.023kg/h，颗粒物实测最高排放浓度为3.7mg/m3，折算最高排放浓度为2.8mg/m3，最高排放速率为0.044kg/h，二氧化硫未检出（低于检测限值），最高排放速率为0.018kg/h，氮氧化物未检出（低于检测限值），最高排放速率为0.18kg/h
2#生产车间粉末喷涂废气	**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	脉冲袋式除尘器	2#生产车间粉末喷涂废气经脉冲袋式除尘处理后，排气筒出口颗粒物最高排放浓度为3.6mg/m3，最高排放速率为0.099kg/h
模具车间渗氮废气	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	燃烧装置	模具车间渗氮废气经燃烧装置处理后，排气筒出口氨气最高排放浓度为1.20mg/m3，最高排放速率为0.0007kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

挤压生产线产生的机械噪声以及空压机、风机、泵等产生的空气动力性噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

验收监测期间厂区东、南、西、北厂界昼间噪声最大测定值为57dB（A），夜间噪声最大测定值为43dB（A）

泵类主要采取选用低噪声设备、减震基础、软连接等降噪措施，生产设备主要采取减震基础等降噪措施，各类风机主要采取选用低噪声设备、减震基础、隔声等降噪措施

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目在建设及运营中产生的一般固废落实《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单（环保部2013年第36号）要求，环评所列一般固废做无害化处置或综合利用；所列的危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（环保部2013年第36号）规定，设置危废暂存间，分类收集并委托有资质单位处置；各类危险废物转移执行《危险废物转移联单管理办法》

锯切工序废边角料、模具维护工序煮模产生的废铝渣：工程将废边角料返回熔铸炉回用，废铝渣外售综合利用。挤压工序废模具：型材挤压过程中会产生一定量的报废模具，工程将其由供应商回收再加工。粉末喷涂除尘器集尘：粉末喷涂产生的颗粒物由旋风收料器收集后引入袋式除尘器处理后排放，袋式除尘器集尘主要为粒径较小的粉末涂料，工程将其外售综合利用。纯水制备产生的废RO膜：工程采用反渗透工艺制备纯水，反渗透装置需定期更换RO膜。工程将其外售综合利用。活性炭吸附装置产生的废活性炭：工程采用专用容器密闭收集，定期委托有资质的单位进行安全处置。污水处理站污泥：工程采用专用容器密闭收集，定期委托有资质的单位进行安全处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程